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大豆植物蛋白肉
（1）产品配方脱脂大豆、小麦、花生、葵花籽等蛋白质材料，酱油、食盐、洋葱、蒜等调味料，大油、大豆油、奶油、菜籽油等油脂。
（2）制作方法
①将脱脂大豆和水混在一起，在高温高压下，用挤压机及有狭缝的模具将其挤压成片状（4cm× 7cm×lcm）的大豆蛋白材料（干燥品）。
②把蛋白原材料100份（质量份），浸渍在由170份的浓缩调味液，70份洋葱和水混合成的1000份的浸渍液（食盐浓度为1．8％）中，浓缩调味液是由酱油、猪油浸液、香辛料配制的，浸渍时温度为65℃，时间2．5h。
注意浸渍液中食盐浓度必须在1％以上，否则在过油处理时，蛋白原材料容易变形。
洋葱或蒜要切细或捣碎、挤出汁液都可。其用量要占调味液总量的0．5％以上。因为这样可更好地抑制大豆的生豆腥味。
③然后用猪油将其进行过油处理。过油时间以120℃的温度下，4min为宜。过油后可得到300份的过油制品。
过油温度要控制在100 150℃之间进行，最好在105～130℃之间。高于150℃的话，蛋白材料易硬化，会失去近似肉类的弹性和柔软性；温度低于100℃，则油分不能完全浸入到蛋白材料中，食用起来就会缺乏肉食感，而且对于大豆的生豆味几乎起不到抑制作用。
④此后便可按通常的烹饪方法，将这些油制品做成各种各样的肉菜。
植物蛋白肉现有多种类型。国内许多企业是利用“高温脱溶豆粕”制成的。在生产植物蛋白肉中，采用了“植物蛋白肉挤压膨喷机”，通过这种机器的挤压膨爆，使高温脱溶豆粕转化为肉状组织，色泽、形状、食用感觉都与猪、牛瘦肉相似。用这种机器生产植物蛋白肉，工艺流程简单，投资少、见效快，生产无污染，无“三废”，经济收益显著，适用原料广泛，除高温豆粕可作原料外，低温脱溶豆粕、脱脂花生、脱脂葵花籽等也可作为原料生产植物蛋白肉。
由于植物蛋白肉是含水量10％左右的干制品，食用前要用温水或冷水浸泡，使之膨胀成瘦肉状，然后将水挤干，反复数次，以除去豆味，烹调时用挤于的蛋白肉进行加工成各种美味菜肴。
该产品也可以佐以清香、五香、麻辣等不同风味制成鲜品。
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