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配制方法：
将火力发电厂生产中产生的微粉煤灰800kg、碳酸钾（98%）300kg、氢氧化镁50kg和微粉煤600kg，添加于混合釜内，充分搅拌混合后，送边疆造粒机造粒，以ø2～4㎜的规格造粒，如此制得的粒状物，因水分含量高达11～12%，故还需送干燥机干燥。干燥后，过筛ø2～4㎜的粒状物送沸腾炉焙烧ø2～4㎜以外的粒状物返回造粒机再行造粒。
ø2～4㎜的粒子，用螺旋进粒器由沸腾炉上部的进料口向沸腾炉供料，空气由沸腾炉的下部吹入，使由进料口供给的原料粒子呈沸腾状态，进入沸腾炉的空气，除有使进入沸腾炉的原料粒子呈沸腾状态之外，还要用来助燃，使原料粒子中的煤粉完全燃烧，使沸腾炉的焙烧温度保持在700～800度。如此，不需外部加热，利用沸腾原料粒子中微粉煤的内加热方式，即可达到焙烧目的，使原料粒子在高温沸腾层内呈赤热状态。如此，于炉内焙烧约30分钟，即可出料。
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