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速溶豆乳晶（二）
（1）生产工艺
大豆→脱皮→钝化→磨浆杀菌→真空浓缩→配料→装盘→干燥→破碎→分筛→包装→成品
（2）制作方法
①大豆（黄大豆、黑大豆均可）筛选用新鲜、粒大、皮薄、饱满、表面无皱纹、蛋白质含量高的大豆，用筛子筛去混入的泥块、尘土等杂质。
②筛选好的大豆经脱皮机脱皮，脱皮率可在80％～90％，脱皮中质量损耗约10％。脱皮可减少从土壤中带来的耐热致病菌，改善豆浆风味，减少起泡；同时还可减少去酶活性所需要的加热时间，因而可以减少蛋白质的变性和防止褐变。
③脱皮大豆经喂料器进入钝化器，以钝化脂肪氧化酶活性。钝化器所用加热蒸汽压力为3．43～4．41MPa，同时向大豆中加入 pH8～9的碳酸氢钠溶液。
④脱皮大豆钝化后进入磨浆机进行粗磨，粗磨后的豆浆应无豆瓣粗粒。然后细磨，细磨的同时浆渣分离，所得豆浆的pH为6．5～7．0。用泵将细磨后的豆浆送入杀菌缸，通过蒸汽加热至沸，保温8～10min，然后用80～100目筛网过滤。
⑤将过滤后的豆浆抽入真空浓缩锅内，开启蒸汽阀缓缓升温，逐步提高真空度。开始阶段物料易起泡溢出，要不断开启真空阀，以消除物料泡沫，防止物料溢出，真空度控制在82．6～98．6kPa，温度控制在4墨～65℃。浓缩后期要控制较高的真空度和温度。
⑥浓缩后的浆料放入配料器，加入砂糖、麦芽、维生素及香料等。开动搅拌器搅拌，温度保持在78℃以下，待砂糖全部溶化及物料混匀后定量装盘入烘箱。混匀后的物料中，固形物豆浆含量应为60％～70％。
⑦烘盘入烘箱后，开启真空阀门，使真空度升到93．3～98．6kPa，同时，轻轻开启蒸汽阀门控制较低的温度以防溢盘。如有溢盘现象发生，可开启箱上的阀门，解除部分真空。溢盘现象便可消失。干燥过程中真空控制在82．4～98．6kPa，温度控制在50～65℃。
物料成形干燥后，关闭蒸汽阀，开启冷却水阀，冷却10～16min至物料发泡形成时，即完成整个干燥程序，便可出箱。
⑧干燥后的豆浆晶用破碎机破碎，再用8～16目的筛网分级，使颗粒均匀。破碎时要恒温，相对湿度50％以下，用食品袋包装时相对湿度在45％以下，温度要求夏季为28℃，冬季为18℃。
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