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猕猴桃粉
1．原料配方猕猴桃lOOkg，白砂糖、糊精各适量。
2．生产工艺
原料选择一清洗一取汁一过滤一浓缩一配料一造粒一干燥一过筛一分装
3．操作步骤
（1）原料选择 选用新鲜、饱满、汁多、维生素C含量高、香气浓郁、充分成熟变软的猕猴桃果实，剔除未熟、病虫、伤烂和发酵变质的果实。一般用人工选料，选好的原料用流动清水冲洗掉果实表面的茸毛、泥土、污物，再用清水冲洗后置于竹篓中沥干。
（2）取汁 将沥干后的猕猴桃进行取汁，取汁可用打浆后离心分离法，它是用打浆机把果实先进行打浆，然后用离心机分离取汁，为取得尽可能多的果汁，可加1倍左右的清水把果渣搅匀，30min后再分离1次，合并两次果汁。也可以用破碎、压榨法，它是用破碎机先进行破碎，然后用螺旋式压榨机榨汁。将破碎的果肉装入干净的尼龙口袋，放入压榨机中徐徐加压，使果汁缓慢流出。如果胶含量高，果渣取出后可再加入1倍左右的清水，搅拌后再压榨1次，还可用连续式榨汁机取汁，如将破碎果肉加热至65℃左右，降低其黏度，再行压榨可提高出汁率。最后把两次榨出$J果7t-合并在一起。
（3）过滤取汁后的汁液中含有杂质及较大的果肉碎块，可用纱布粗滤一次，也可将果汁加热到90℃，保温5min，静止冷却、沉淀6～12h，取其上层清液，再用双层纱布过滤。
（4）浓缩过滤后的果汁即进行浓缩，可采用常压浓缩或真空浓缩。常压浓缩是在不锈钢夹层锅内进行，保持蒸汽压力为0．25MPa，并不断进行搅拌，以加快蒸发，防止焦化。由于猕猴桃果汁属热敏性物质，故浓缩时间越短越好，每锅浓缩时间以不超过40min为宜，在可溶性固形物为60％时即可。真空浓缩法是在真空浓缩锅内进行，浓缩时保持锅内真空度为60～87kPa，蒸汽压力为0．15～0．20MPa，果汁温度为50～60℃。
（5）配料取洁白、干燥的砂糖用粉碎机制成糖粉，然后把浓缩果汁、糖粉、糊精按2：10：1的比例混合搅拌均匀，为提高风味可加入少量柠檬酸。
（6）造粒配料后的混合料可用造粒机造粒，它通过机械振动，使之形成圆形或圆柱形颗粒，并以12目筛网筛粉。若湿度不够时，可用70％乙醇湿润。如果没有造粒机，可用手轻轻揉搓，使混合料松散，再用孔径2．5mm和0．9mm的金属筛过筛造成颗粒。
（7）干燥将造粒后的湿颗粒平摊于烘盘中，湿颗粒厚度为1．5～2cm，放入烘房中，在温度为65～75℃进行干燥，干燥时间为2～3h，中间应搅拌几次，使其受热均匀，加速干燥。为尽量保持营养成分和风味，采用真空干燥较好，干燥时真空度为87～91kPa，温度55℃左右，时间30～40min。
（8）包装干燥后的成品即移入装有紫外线杀菌灯的包装间，待其冷却后立即进行包装，袋装、瓶装和罐装均可。为冲饮方便，一般用小塑料袋包装，每袋20g。
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