多官能基环氧树脂制备方法：该多官能基环氧树脂制备方法是首先由含羟基萘化合物与双官能度的醛或酮在质子酸催化剂存在下进行缩合反应，得到多羟基含萘化合物，然后在碱催化剂作用下与环氧氯丙烷进行醚化反应。该环氧树脂具有高耐热、低吸湿、低膨胀等优良性能，适合于制造玻璃布/环氧树脂覆铜箔层压板和封装半导体元器件和集成电路，在电子工业中，具备广阔的应用前景。
硬质透明环氧树脂基复合材料合成方法：包括列顺序步骤：(1)将固化剂饱合烃基一元胺和/或烃氧基一元胺蒸馏去掉氧化成分；(2)将环氧树脂与改性剂邻苯二甲基酸异辛脂和/或邻苯二甲酸正丁脂混合均匀；(3)将步骤(1)蒸馏后的固化剂缓慢注入步骤(2)得到的混合物中同时定向搅拌至澄清透明，常温下静置固化。合成的硬质透明环氧树脂基复合材料晶莹透明，收缩率小，机械加工性能优良，化学性质稳定，可用于加工各种家具和装饰品。
水性环氧树脂涂料制备方法：涂料由环氧树脂乳液和水性环氧树脂固化剂两个组分组成。其中乳液由环氧树脂经乳化制得，固化剂由多乙烯多胺经封端、加成、成盐工艺改性制得。乳液和固化剂按一定的比例配制得水性环氧树脂涂料清漆。制得的涂料，具有良好的稳定性、耐磨性，且适用期长，涂膜硬度高。
丙烯海松酸二缩水甘油酯及其环氧树脂和它们的制法：提供的丙烯海松酸二缩水甘油酯和丙烯酸改性松香环氧树脂，原料为价廉易得的天然产物，环氧值高，是环境友好的新型粘结材料，也可作为制备松香类表面活性剂的反应中间体，且它们的制备方法简单，易于工业化，具有广阔的应用前景。
适用于环氧树脂胶粘剂的多功能填料：主要特征在于：(1)该多功能填料是一种适用于环氧树脂胶粘剂的有机膨润土；(2)该有机膨润土是由钙基膨润土和季铵盐反应生成的；(3)该季铵盐结构有如下特征：a.四个碳链中至少有一个碳链带有环氧基团；b.至少有一个碳链为长十二、十四、十六或十八碳的饱和烷基。该多功能填料能被环氧树脂较好的润湿，更易于分散在环氧树脂中。添加到环氧树脂胶粘剂中，能成纳米状态分散，能大幅度提高胶粘剂的耐热性能，提高胶粘剂的强度和韧性，同时实现耐热、增强和增韧。
动态固化环氧树脂/聚丙烯共混物的制备方法：在密炼机、开炼机或螺杆挤出机中，在一定共混温度下，向聚丙烯树脂中依次加入马来酸酐接枝的聚丙烯、环氧树脂、固化剂进行混炼，环氧树脂发生“就地固化”且在高剪切力的作用下，分散成微米级颗粒，均匀地分布在聚丙烯中，提高了聚丙烯的刚性和模量，所制得的共混物可满足工程材料的要求。该方法具有生产工艺简单，加工性能好，适用性强等优点，制备得到的动态固化环氧树脂/聚丙烯共混物，可用作土木建筑、汽车配件、家用电器等材料。
环氧树脂组合物制备方法：该环氧树脂组合物包含有环氧树脂和平均粒径在30～200nm的丁苯吡橡胶粒子。该树脂是通过将平均粒径在20～500nm的全硫化丁苯吡粉末橡胶与环氧树脂预聚物混合并固化后得到的。本环氧树脂组合物，所含橡胶相粒径小，且粒径均匀、稳定，增韧效果明显，特别是裂纹快速增长(如进行标准的悬臂梁冲击试验)时的增韧效果非常明显。该环氧树脂具有优异的抗冲击性能及较高的强度、模量和耐热性，在一定的增韧条件下，可使环氧树脂的冲击强度、玻璃化温度和热变形温度同时得到提高，适用于非常广泛的领域。
有机钛环氧树脂催化氰酸酯改性环氧树脂体系：该类树脂体系主要由环氧树脂、氰酸酯树脂固化剂和有机钛环氧树脂催化剂组成，有机钛环氧树脂催化剂是由钛酸四丁酯与缩水甘油醚环氧树脂反应得到的环氧树脂，有机钛环氧树脂催化氰酸酯改性环氧树脂体系能较大程度地改善树脂体系的固化工艺，降低树脂体系的固化温度，缩短固化时间，降低材料的制造成本，同时不影响材料的耐热性、力学性能和电性能。
有机钛环氧树脂催化氰酸酯树脂体系：它是一种由氰酸酯树脂和催化剂组成的树脂体系，其特征在于：(1).催化剂为有机钛改性环氧树脂，它是由钛酸四丁酯与缩水甘油醚环氧树脂结构中的羟基反应得到的环氧树脂；(2).氰酸酯的用量为树脂总质量的70～ 99.99％，有机钛环氧树脂催化剂的用量为树脂总质量的0.01～30％。该树脂体系能较大程度地改善树脂体系的固化工艺，降低树脂体系的固化温度，缩短固化时间，降低材料的制造成本，同时不影响材料的耐热性、力学性能和电性能。
水性沥青基环氧树脂防腐涂料制备方法：它是由下述原料组成：改性沥青乳液、环氧树脂乳液、固化剂乳液、填料、助剂和水组成；具有硬度高、耐腐蚀能力强、耐磨性能好、粘结性能好、软化点高、污染低等优点。
环氧树脂的增韧剂的配制方法：属于对有机化合物的改性工艺，其要点在于将丙烯腈含量为40％的固体丁腈橡胶与醋酸乙脂及邻苯二甲酸二丁脂混合，从而可得到可用做环氧树脂的增韧剂的改性丁腈橡胶。配制环氧树脂的增韧剂，所需设备少，合成工艺简单，成本低。用按本发明制得的改性丁腈橡胶做增韧剂，可使环氧树脂胶粘剂具有较高的粘结抗剪强度。技术资料费280元。
新的丁腈羟增韧环氧树脂：在酚—A 型环氧树脂中，加入端羟基丁二烯—丙烯腈共聚物，酸酐固化剂和叔胺催化剂，在5 0 —1 6 0 ℃下固化1 0 —1 0 0 小时。这种环氧树脂具有很高的粘接性能和抗张强度，韧性大大改善。技术资料费280元。
环氧树脂及其与无机物复合的水基分散体系的制备方法：是采用多点加水或边加水，边降温方式。其制法是将环氧树脂，乳化剂和无机物粉末在90—150℃下混合均匀，降至40—85℃后，加水至实现相反转，得到水基微粒尺寸为50—1000nm的体系。该方法充分利用剪切场，降低能耗，提高了相反转效率，节约时间可高达60％。
增韧环氧树脂组合物制备方法：该环氧树脂组合物包含有环氧树脂和复合粉末。其中所述的复合粉末包含有无机粒子和橡胶粒子，是通过将包含有辐照或未辐照的橡胶胶乳和无机粒子浆液的原料均匀混合并经干燥而制备。用该复合粉末来改性环氧树脂，能在使环氧树脂显著提高韧性的情况下降低对树脂刚性的损失，保持有较好的刚性及耐热性，适用于非常广泛的领域。
含萘和脂环烃结构的环氧树脂制法：其制备方法是首先由含羟基萘化合物与分子结构中含有两个或两个以上非共轭碳-碳双键的脂环族多烯烃在路易斯酸催化剂存在下于有机溶剂中进行碳-碳缩合反应，得到多核芳香缩合物；然后在碱催化剂作用下该多核芳香缩合物与环氧氯丙烷进行醚化反应即可制得环氧树脂。得到的环氧树脂固化后表现出优良的热学性能和加工性能，有效地解决了各种特性的平衡问题。
新型萘基型环氧树脂制备方法：其制备方法可采用一步法，即2，2’-二羟基-1，1’-联萘和环氧氯丙烷的混合物直接在碱的作用下缩合得到环氧树脂；也可采用二步法，即首先2，2’-二羟基-1，1’-联萘和环氧氯丙烷在催化剂的作用下醚化，然后在碱液的作用下闭环得到环氧树脂。还提供该萘基型环氧树脂的固化产物。本发明提供的环氧树脂在常用固化剂下其固化物玻璃化转变温度都大于140℃，而且还有较高的力学强度，而且熔融粘度极低，因此具有更好的加工性能。
高固含量的水性环氧树脂与纳米二氧化硅水分散液形成的有机-无机杂化材料的制备方法：其制备特点在于以粒径3～100nm的硅溶胶代替部分水，直接对丙烯酸类单体与乙烯基单体接枝改性的亲水性环氧树脂进行分散，或以丙烯酸类单体与乙烯基单体共聚物作为环氧树脂乳化剂时进行分散，从而得到高固含量(230％)的有机-无机杂化材料。该杂化材料在室温时具有很好的稳定性，且高固含量使其具有节能等优点。这类杂化材料成膜后对金属具有优异的附着力；此外，涂膜的硬度高，并具有优异的耐水、耐溶剂、耐磨等特性，在涂料领域有广泛用途。
柔性聚酯增韧环氧树脂胶粘剂：是用含有端羧基柔性聚酯的专用增韧固化剂与环氧树脂按照一定的比例配制而成，它韧性好，粘度低，反应活性高，固化后，剪切强度达150MPa，粘结拉伸强度达160MPa，T型剥离强度达472.5N/cm，抗冲击强度140KJ/m2，可广泛应用于金属、塑料、陶瓷、混凝土、木材等的粘结。
玻璃纤维增强环氧树脂绝缘子芯棒的生产工艺及设备：其工艺包括：(1)、玻璃纤维通过导纱器和预成型模后，进入连续树脂传递模塑模具中；(2)、配好的树脂胶，通过注射机以稳定的压力30MPa±5MPa和1～3L/hr的流量注入高压浸胶器内；(3)、牵引机以8～15cm/hr的速度牵引芯棒；(4)、玻璃纤维进入固化成型模具内。其中树脂胶的组分是，(1)、双酚F型环氧；(2)、甲基四氢邻苯二甲酸酐做固化剂；(3)、促进剂；(4)、液体脱模剂；生产设备是，在成型模的前部连接有高压浸胶器，该高压浸胶器通过管路与注射机械连接。具有玻璃纤维得到充分浸透、制品中气泡含量少、保证了产品性能的稳定和一致性等优点。
环氧树脂纳米复合材料：包括环氧树脂、有机化累托土、环氧树脂用固化剂。制备方法：将有机化的累托土加入到环氧树脂中，加热到树脂熔化，抽真空搅拌后加入环氧树脂固化剂搅拌均匀，再倒入模具，在60℃—160℃固化成型。制备方法简单，所得环氧树脂纳米复合材料具有较好的韧性，不仅耐冲击性能好，而且耐热性能优越，成本低廉。
适用于环氧树脂胶粘剂的活性耐热填料：主要特征在于：(1)该耐热填料是一种适用于环氧树脂胶粘剂的有机水滑石；(2)该有机水滑石是由镁铝硝酸根水滑石(Mg4Al2(OH)12(NO3)2·4H2O)和烷基甘氨酸反应合成的；(3)该烷基甘氨酸通式为RNHCH2COOH，R通式为CnH2n+1，其中n＝8～18。该耐热填料能被环氧树脂较好的润湿，易于分散在环氧树脂中。添加到环氧树脂胶粘剂中，能明显提高胶粘剂的耐热性能和强度，同时实现耐热和增强。
属于印刷和印染材料范围的以环氧树脂材料代替金属制作凹印版辊的一种用于凹印版辊的环氧树脂材料：主要将环氧树脂预聚体、固化剂和添加剂按重量比配制组成，固化包覆在铸铁管表面，再经打磨、抛光即可使用。该环氧树脂材料有足够的表面硬度和耐磨性，适合制作凹印版辊。并具有成本低、无污染、重量轻、使用寿命长、易加工等优点，在制作印刷和转移印花的凹印版辊方面有广泛的应用前景。
环氧树脂/纳米橡胶微粉混成复合材：其是将纳米粒径的全交链橡胶微粉导入环氧树脂基材中，再添加补强纤维及硬化剂后，经过高温高压的模压硬化反应的制作过程，并据此研制出高韧性/高耐热的高性能环氧树脂复合材，可应用于网球拍，壁球拍，羽球拍，曲棍球杆，马球杆，棒球棒，钓鱼杆，高尔夫球杆等运动器材产品。本发明的环氧树脂/纳米橡胶微粉混成复合材是使用环氧树脂基材与全交链纳米粒径胶微粉，和补强纤维及硬化剂所组成。
环氧树脂超低温胶粘剂制备方法：主要组分为环氧树脂、混合固化剂、填料和添加剂。其中混合固化剂包含聚醚胺和芳香胺。该胶粘剂可在60℃下固化，在-269℃～室温的温度范围内粘接强度超过18Mpa，最高可达33Mpa。在140℃时，粘接强度仍可达到20Mpa，耐冷热冲击性能好，可在-269℃～140℃广泛温度范围内使用。
半导体封装用环氧树脂组合物：其特征在于，它包括以下各组分，环氧树脂、固化剂、硅微粉、阻燃剂、脱模剂、偶联剂、催化剂、着色剂。该组合物的制备方法，其特征在于，其步骤如下：按所述的组分称量原料，依次加入预混合器中进行混合均匀，混合时间120分钟，再将混合后的混合料通过挤出机加热挤炼，挤出机出料口温度控制在6160度，再经冷却输送、粗碎后再进行粉碎，其粒径小于4.3mm，再经磁选、后混合，形成粉料产品，粉料经预成形为饼料产品。本产品具有超低粘度、超低应力、超低热膨胀、高粘结性能、高耐热性能、良好的电性能及工艺成型性能等特点。
利用双酚A和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法：包括预反应、反应、精制、脱溶剂，其特征在于反应过程，在60℃～70℃的温度和绝压为20kPa～30kPa的真空下进行；反应结束后，在绝压为20kPa～30kPa真空条件下，蒸出水和大量ECH；反应物料经ECH薄膜蒸发器脱去大部分残留的ECH后进入精制釜。该方法有利于提高产品质量，降低原材料消耗。
合成高纯低分子双酚A环氧树脂的工艺：其特征是将双酚A、环氧氯丙烷、碳酸盐或阴离子交换树脂投入反应釜内，搅拌，升温至60～110℃，持续10小时至反应结束后，过滤，以环氧氯丙烷洗涤滤饼1～2次，滤液经减压蒸馏，即得高纯低分子双酚A环氧树脂。优点是：用碳酸盐或阴离子交换树脂取代NaOH水溶液/PTC体系，不使用相转移催化剂(PTC)，反应体系无水，生产工艺简单，产物易处理，不产生大量废水，产物纯度高、粘度低。
含氟环氧树脂及衍生物以及其制备方法和应用：将取代α，α，α-三氟甲基苯乙酮与苯酚在酸催化下通过缩合反应生成取代的二酚化合物；该二酚化合物与环氧氯丙烷在碱催化下反应得到含氟环氧化物及其衍生物；该含氟环氧化合物与有机酸酐或胺类固化反应得到含氟环氧树脂。固化后的环氧树脂具有优良的电性能及较低的吸水率。
压缩天然气瓶环氧树脂专用料：由环氧树脂、稀释剂、固化剂、促进剂组成；其中环氧树脂的产品粘度为7000mPa.s～11000mPa.s；稀释剂采用单、双环氧化合物共混，单环氧化合物与双环氧化合物的重量比为1∶3～1∶5；固化剂由甲基四氢苯酐和丙二醇按重量比100∶4，在80℃～100℃温度下反应1小时～3小时制得；促进剂为叔胺盐。该压缩天然气瓶环氧树脂专用料具有在常温下可使时间长、粘度低、浸透性好，中温下可使时间短等特点。
用于低温的改性环氧树脂胶粘剂：包括改性环氧树脂、增韧剂、固化剂。所述的改性环氧树脂是使用TEOS为前驱体通过溶胶一凝胶法在双酚F环氧树脂中原位引入重量百分数为2～4wt％的无机二氧化硅颗粒；所述的增韧剂为低分子量环氧树脂；所述的固化剂为液态芳香二胺。使用时，将上述组分混合均匀，然后利用真空压力浸渍工艺或直接均匀涂到被粘物体上；在70～80℃保持24小时，再升温至130～140℃保持12小时，直至该胶粘剂完全固化。该胶粘剂可用于-269～50℃的低温，并具有较高的低温拉伸强度、较好的冲击韧性、较高的玻璃化温度和较低的热膨胀系数。
环氧树脂灌封胶：它以TDE-85#为环氧树脂基体，甲基四氢苯酐为固化剂，甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物、甲基咪唑、乙基-4甲基咪唑为复合促进剂，聚氨酯和活性纳米氧化物为增韧剂，低分子环氧树脂为稀释剂，活性硅微粉为填料并按规定的质量比均匀混合后制成的电机定子灌封材料，具有良好的技术性能，特别是机械性能。实验表明，高速微电机连续工作200小时后，电机内无粉状物附着。
纳米微粒改性环氧树脂的制备工艺：双酚A在NaOH溶液中完全溶解后，加入纳米TiO2或纳米CaCO3等耐碱性的纳米微粒，经过强烈机械搅拌和超声波共同作用后达到良好分散，然后加入环氧氯丙烷进行聚合，通过单体在无机纳米微粒表面和微粒之间的聚合作用进一步分散纳米微粒。通过透射电镜观察表明该方法能使具有极强自聚作用的纳米微粒充分分散于在聚合过程中生成的环氧树脂基质中，且所得的树脂由一步水洗法来纯化，工艺流程简单、操作方便、有利于工业上实际应用。
具有长期化学稳定性和温度触变性的环氧树脂复配物：其特点是在环氧树脂基体中加入乙酰基丙酮镧系过渡金属络合物、甲基四氢邻苯二甲酸酐、硅烷偶联剂、纳米二氧化硅，分散均匀而得。预浸湿法缠绕技术要求树脂体系具有如下特性：①与增强材料的浸润性较好；②当浸润完成后，树脂在收卷时粘度有一个突变过程，可迅速达到比较大的粘度以满足收卷的要求；③贮存时粘度变化较小、不发生树脂的迁移、不粘连；④室温贮存期较长；⑤固化体系具有较高的反应活性。效果和益处是这种复配物满足预浸湿法缠绕技术的工艺要求，具有60天以上的室温贮存期，并且具有优良的机电热性能。
含有双马来酰亚胺的环氧树脂胶粘剂制备方法：其特点是将二苯甲烷双马来酰亚胺与全间位芳香醚二胺通过Micheal加成反应制备双马来酰亚胺改性的芳香胺固化剂，该固化剂在室温下呈粘弹态，50℃时可以流动。再将固化剂与低粘度双酚F型环氧树脂及核壳型橡胶增韧剂和液体咪唑促进剂共混，制备环氧树脂胶粘剂。该胶粘剂室温下为液态，固化后具有较高的拉伸剪切强度和热态拉伸剪切强度，可中温固化高温使用。主要用于先进复合材料结构修理领域。
光固化涂料用环氧树脂的制造方法：用双酚A和环氧氯丙烷作主要原料，在碱的作用下经醚化、环化先合成双酚A氯醇体，加入分相组合物进行分相处理后，再进行精制，得环氧值为0.50～0.53eq/100g，羟值为 0.035～0.048mol/100g的环氧树脂产品。该树脂产品溶于甲醇，可得到清澈透明的树脂-甲醇溶液，满足光固化涂料对树脂的特殊要求。
一步加碱反应合成低分子双酚A环氧树脂的工艺：其特征是将双酚A、环氧氯丙烷、碱和极性溶剂混合，加热，维持温度50～120℃，反应1～5小时，反应结束后减压蒸馏出极性溶剂、水和过量的环氧氯丙烷，再加入常用溶剂，搅拌均匀后过滤脱盐，滤液经蒸馏脱去溶剂和残余的环氧氯丙烷。优点是：一步加碱反应，不需用相转移催化剂，不需水洗脱盐，无废水排放，工序短、产品纯度高、黏度小、成本低。
耐磨环氧树脂胶粘剂：其包含：E-51环氧树脂，E-44环氧树脂，增韧剂，稀释剂，固化剂，偶联剂，SiC超微粉耐磨剂；该E-51 环氧树脂的质量百分比为24％～42％，该E-44环氧树脂的质量百分比为 0～18％；其可用于在冲刷磨损非常严酷的环境下，作为高强耐磨粘结剂或耐磨修补剂使用。
有机硅改性环氧树脂制备方法和由其制成的电子封装材料及其该电子封装材料的制备方法：该有机硅改性环氧树脂是按重量份数计，常温常压下，将双酚A型环氧树脂与烷基硅和氯端基聚硅氧烷在有机溶剂中反应，反应完毕后，洗涤除去季铵盐，再减压蒸馏除去有机溶剂，得到产物改性树脂。再将得到的改性树脂与酚醛环氧树脂、含溴型环氧树脂和含磷型环氧树脂相混合，用高温固化剂固化，即得性能更优良的电子封装环氧树脂材料，具有该领域要求的高Tg、高韧性、低吸水率等优良性质，有利于大量推广应用及工业化。
新型水性环氧树脂灌浆材料的制备方法：采用在环氧树脂分子骨架上引入羧基，再用中和剂进行中和的方法来制备水性环氧树脂，同时在分子链两端引入双键，使用水溶性氧化还原引发体系，通过游离基聚合反应生成不溶于水的凝胶。通过将亲水性基团羧基引入环氧树脂骨架上而实现了环氧的水性化，使水性环氧树脂应用于灌浆材料，解决了环氧树脂作为灌浆材料存在的许多不足之处。同时该材料使用水作为溶剂，极少量的有机溶剂作为助溶剂，不仅降低成本，又有利于环境保护和施工人员的身体健康，属于环保型材料。
三官能团环氧及其衍生物的制备和固化方法：将羟基芳香酮或醛化合物与苯酚在酸催化下反应生成取代的三酚化合物，三酚化合物与环氧氯丙烷在碱催化下反应得到三官能团环氧化物及其衍生物；该三官能团环氧化合物与有机酸酐或胺类固化反应得到环氧树脂。固化后的环氧树脂具有较高的玻璃化转变温度，较低的CTE，较低的介电常数和介电损耗。在微电子封装等高新技术领域中具有重要的应用价值。
无卤化环氧树脂制备方法：是用来生产环保型覆铜板及其它无卤化阻燃材料用的环氧树脂及其制备方法。本无卤化环氧树脂，是用环氧树脂、含磷化合物、含磷催化剂和溶剂，经均匀混合、融化、反应而成。这种无卤化环氧树脂，不含溴元素(卤素元素)，用其作为原料制成的覆铜板，亦不含溴元素(卤素元素)，可降低生产成本、延长电器的使用寿命。且覆铜板燃烧时，不会产生有害气体，可避免对人身健康造成危害。
改性双组份环氧树脂涂料：为解决现有环氧树脂涂料柔性保持期短、易泛黄和粉化的问题，其主料的原料包括卤代双酚A型环氧树脂，多官能基缩水甘油胺环氧树脂，和选自二氧化硅、二氧化钛、三氧化二锑、氧化锌和碳酸钙的填料；固化剂的原料包括改性脂肪族多胺，有机硅藻土和丙二醇。其具有应用范围广，固化温度低、时间短和对水的敏感性弱，使用维修方便，成本低，附着力强，耐候性好，寿命长，伸缩性强，弹性好，稳定性好，防水、防潮、防酶、阻燃、防裂、防晒、防锈、耐磨、耐温、耐冲击、耐腐蚀、耐洗刷性能优异，保光保色性好，无毒、无味，更符合环保要求，且柔性保持期长、不易泛黄、粉化和脱落，推广前景广阔的优点。
压接管连接用环氧树脂密封胶制造方法：由环氧树脂、腰果壳油改性环氧树脂改性剂、助剂、颜填料制成的A液与腰果壳油改性胺制成的B液混合而成。可在低温潮湿情况下快速固化，操作期长、使用方便，其固化涂层具有优良的耐强酸性能，可耐50℃ 的15％盐酸和15％氢氟酸的混合溶液。可用于有内防腐涂层的酸性气体集输管线和高含硫集输管线的压接管连接施工。
带支链的液晶环氧树脂制备方法、组合物和用途：特征是对羟基苯甲酸甲酯与烯基卤代烃先醚化后酰化的产物与2，二羟基苯甲酸与烷基醇或卤代烷烃反应所得的产物反应，所得到的化合物再与过氧化剂反应得到带支链的液晶环氧树脂，并且产率达到70～85％，比传统的直接酯化法大为提高。本带支链的液晶环氧树脂不但具有液晶性能，而且熔点比不带支链的液晶环氧树脂低，可以在较低温度下被多种固化剂所固化，制成各种优良性能的电子封装材料和形状记忆材料。
阻燃环氧树脂的制备方法：包括将酚类化合物与三聚氰酸三缩水甘油胺在碱性催化剂的作用下、于有机溶剂中进行部分开环反应，得到线性或轻度支化的三聚氰酸三缩水甘油胺的扩链产物；酚类化合物与三聚氰酸三缩水甘油胺按照分子数之比进行投料反应，反应温度为50℃～160℃，反应时间为10～240分钟；以及根据上述制备方法生产的阻燃环氧树脂，此环氧树脂中氮的重量含量为7～14％，或磷的重量含量为0～3.5％，具有优异的综合性能。
稀土改性碳纤维/环氧树脂复合材料制备方法：先对碳纤维进行预处理以去除表面残留的有机物，再在室温下采用稀土改性剂对碳纤维进行表面改性处理，然后将处理后的碳纤维同环氧树脂基体进行复合，制成预浸料，控制预浸料的含胶量体积百分比为35～45％，然后将预浸料按照一定的方式和层数铺层，热压固化成型，制成复合材料。其中，稀土改性剂的组分包括稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素。本方法简单，成本低，对环境无污染，采用本方法制成的复合材料具有优良力学性能。
环氧树脂纳米二氧化硅复合材料制备工艺：它是在超声波的作用下，将纳米二氧化硅粒子加入到硅烷偶联剂与环氧活性稀释剂的混合溶液中混合均匀，在高速分散的作用下与环氧树脂混合均匀，然后加入水性胺固化剂，再低速分散，熟化，将混合物倒入模具中；在T＝23±2℃，RH＝55±5％条件下，恒温恒湿固化14d，即得。本纳米二氧化硅粒子无须表面预处理，而是直接加入到硅烷偶联剂和环氧树脂的体系中，简化了传统方法中复杂的纳米离子表面预处理、干燥等操作程序，同时提高了环氧树脂复合材料的各种性能，有利于产品的产业化。
利用高沸醇木质素及其衍生物制备环氧树脂的方法：它解决了现有技术产品性能差、生产成本高、工艺方法复杂的缺陷。它是将高沸醇木质素或它的衍生物，加入到环氧氯丙烷溶液或环氧氯丙烷与有机溶剂的混合溶液中，充分搅拌使之完全溶解或在加热状态下充分搅拌使之完全溶解，再加入催化剂、经过加热，使之反应完全。将高沸醇木质素或高沸醇木质素衍生物与环氧氯丙烷在少量催化剂的作用下直接反应可以制得环氧树脂，大大简化制备木质素环氧树脂的工艺，比传统的木质素磺酸盐有更好的改性效果。本技术产品性能好、生产成本低、工艺方法简便。
多元醇亚磷酸酯类阻燃环氧树脂：是这样制备的：将三苯基亚磷酸酯，三季戊四醇，苯酚和催化剂反应4～7小时，然后从反应产物中收集三季戊四醇亚磷酸酯；然后将三季戊四醇亚磷酸酯与三聚氰胺构成的阻燃体系的混合物加入环氧树脂与固化剂乙二胺的混合物，在10～80℃固化2～24小时，即获得多元醇亚磷酸酯类阻燃环氧树脂。采用三季戊四醇亚磷酸酯与三聚氰胺复配，添加了这种复配阻燃剂的环氧树脂，其阻燃性能进一步提高。所制得的阻燃环氧树脂，抗潮性好，阻燃性良好，氧指数高达36.4％，无卤、低烟、无毒、无腐蚀性，对环境友好。
水性环氧树脂涂料的组成及配制方法：其特征是，该涂料由甲、乙两组份组成，甲组份以经过化学改性的水性环氧树脂为基料，作为固化剂的乙组份以经过化学改性的水性多元胺为基础。该涂料的特点是，环氧树脂乳液的贮藏稳定性好，使用寿命长、涂刷性能好、使用终点易观察、漆膜的耐水、耐腐蚀性出色。
填料含量高的环氧树脂组合物制法：提供了一种具有高导热性能、成形工艺性能良好、阻燃性能优良并能符合环保要求的环氧树脂组合物，它是一种半导体器件的封装材料，特别适合用于功率半导体器件的塑料封装。它是由环氧树脂、固化剂酚醛树脂、填料、阻燃剂、促进剂、脱模剂、着色剂等组分组成。由于填料结晶型二氧化硅粉中含有粒径在2μm以下的微粒体积分数为25％，在增加填料用量时环氧组合物仍具有优良的成形工艺性能。由于填料用量增加导热性能提高，环氧树脂组合物的导热系数大于2W/M·K。采用的阻燃剂不含溴和锑的化合物，既有优良的阻燃效果又能符合环保要求。
溴化环氧树脂的生产方法：一种溴系阻燃剂的生产方法。技术方案是包括如下步骤：(1)投料摩尔比为ECH∶TBBA＝6～10∶1；(2)混合后溶解；(3)添加催化剂硝酸银进行开环反应；(4)回收ECH；(5)以甲苯为溶剂，以液碱为闭环反应剂，进行闭环反应；(6)闭环反应完成后，加入甲苯溶解粗树脂，分离得到的有机相即为粗树脂在甲苯中的溶解物；(7)回收甲苯溶剂，得到的产物即为基础树脂；(8)按基础树脂∶TBBA的比例配以TBBA，升温搅匀，加入催化剂溴酸钠进行高聚反应，可得到分子量在4000～30000之间的高分子量溴化环氧树脂。本方法采用了较合理的原料配比，并选用了新型催化剂，使产品质量得到改善，使ECH的回收率提高10％，同时降低了产品成本。
环氧树脂刮刀制造方法及产品：其制造方法是：a)配制液体树脂胶，其组分为：501环氧树脂、电子极二氰胺、甲酰胺、石墨粉、石英粉、珍珠粉；b)将多层纤维布浸胶，进行加热、加压制作和固化；c)按尺寸要求进行机加工。其刮刀沿长度方向一侧设置刃口，刃口与水平面夹角为25°-55°。采用本制造方法获得的环氧树脂刮刀具有耐高温、刮刀超长、平整度高、强度高、刃口易加工成型等综合优点，刮刀刃口角度、厚度尺寸设计合理，与造纸机烘缸、压光辊间的摩擦系数小，不损伤辊面，减少停机换辊次数，可增收节支。
可固化环氧树脂的阳离子紫外光引发剂的制备方法：它涉及阳离子紫外光引发剂的制备方法。它解决了现有4HPS和2HPS两种阳离子紫外光固化剂的制备工艺中流程难以掌握，副反应多的问题，而提供的可固化环氧树脂的阳离子紫外光引发剂的制备方法。4HPS通过以下步骤制备：将2，二甲基苯酚溶于等摩尔二甲基亚砜溶液，滴加伊顿试剂，保持温度＜40℃，多次过滤洗涤并加入KPF6，粗产品溶于68～72℃的异丙醇，再多次过滤洗涤、真空干燥即得到4HPS。2HPS通过以下步骤制备：将2，二甲基苯酚溶于等摩尔二甲基亚砜溶液，滴加伊顿试剂，保持温度＜40℃，多次过滤洗涤并加入KPF6，粗产品再反复洗涤，真空干燥即得到2HPS。两种阳离子紫外光固化剂的制备工艺流程容易掌握，副反应少，产物品相好。
砂纸用环氧树脂粘结剂制备方法：该粘结剂由甲、乙和丙组分混合配制而成，各组分的重量配比为100∶7～120∶25～60；甲组分由环氧树脂和稀释剂组成；乙组分由固化剂和增韧剂组成；丙组分为溶剂。该粘结剂的制备步骤包括：先按工艺分别制备甲、乙组分，再将其按重量计为100∶7～120混合配制，搅拌均匀，然后按配比加入丙组分混合配制，搅拌均匀即可。具有许多优点，主要有：中温下固化快，低温下能够固化；便于操作；固化后无气味，无污染；固化强度高，粘结牢固；韧性好；保存和使用寿命长。同时也提高了砂纸的使用性能。
制备漆酚缩醛环氧树脂/TiO2纳米复合涂料的方法：该方法将原料纳米TiO2粒子用阴离子表面活性剂改性后与漆酚环氧树脂相混合，并经超声处理，制得分散比较均匀的纳米复合涂料。用这种方法制得的纳米复合涂料拥有优良的机械性能及耐强酸强碱、耐高温性能，因此应用范围很广，尤其可用作石化工业脱硫塔、冶金厂烟道等耐高温和防腐的特种涂料，且该制备方法简单易行，具有广阔的应用前景。
黑灰色高性能环氧树脂防锈底漆：其组份为：环氧树脂；活性磁铁粉；防沉剂；分散剂；混合溶剂。其优点是：利用具有优良性能及合理的价格的磁铁代替红丹对人、生物环境均无毒害，并巧妙地应用其它颜色，填料，助剂而得到具有独特的黑灰色，同时与钢铁亲和性及本身阳极缓蚀作用极强，耐盐浸泡时间可达600小时以上，(醇酸、环氧红丹国家标准耐盐水浸泡时间296小时)，耐中性耐盐雾时间200小时以上，单位面积涂层用量只是红丹的340％。
纳米复合水性环氧树脂涂层材料：它由环氧组分、水性胺固化剂组分组成，所述环氧组分包括：环氧树脂、活性稀释剂、纳米二氧化硅粒子、硅烷偶联剂；所述水性胺固化剂组分包括：水性胺固化剂、润湿分散剂、消泡剂、颜料、填料、成膜助剂、增稠剂、水。大大提高了水性环氧树脂涂料的耐侯性、耐磨性及耐水性等多种性能，同时具有无污染等优点。
用于IC芯片与绝缘衬底基板之间的热固性多组份改性环氧树脂粘结剂制备方法：该粘结剂由组合改性环氧树脂、潜性固化剂、填料和添加助剂按适当的重量配比组成。其中，组合改性环氧树脂由双酚型环氧乙烷树脂为主体树脂和脂肪类、脂环类或萘型环氧树脂为改性树脂组成，潜性固化剂为芳香型端基胺或脂环型端基胺，填料为经表面活性处理的无机粉末，添加助剂有调色剂、催化剂、阻燃剂和酚类固化剂等。上述组份按一定的工艺步骤，制得所需粘结剂。该粘结剂具有高的玻璃化温度、高的粘接性、高的耐热性、中低档固化温度和短的固化时间等优点。
由丙烯酸β-羟乙酯改性的乙烯基环氧树脂：一种丙烯酸β-羟乙酯改性的乙烯基环氧树脂，其特征在于，该树脂的组成为：乙烯基环氧树脂浆液与丙烯酸β-羟乙酯，另外再按两者的重量的10％加入自由基引发剂。本丙烯酸β-羟乙酯改性的乙烯基环氧树脂经自由基引发后所形成的聚合物为热固性聚合物，由于丙烯酸β-羟乙酯参与共聚合，可明显改善聚合物的耐腐蚀性，特别是在耐高浓度无机酸中表现出色。同时可有效增加聚合物与三聚氰胺的粘结强度，可用于化学实验相关的各类防腐台面，各类需要耐腐的管道内侧，以及其它需要在极端条件下实现耐腐的器件。
冻胶纺聚乙烯/环氧树脂复合纤维制备方法：其中，超高分子质量聚乙烯粉末，环氧树脂，固化剂，抗氧化剂，助抗氧化剂。所说的超高分子质量聚乙烯的分子量Mw＞106；优点是，改性剂环氧树脂本身有着优异的性能，比其他改性剂(如无机填充剂和纤维)与UHMWPE复合表现出更好的性能，尤其在加工性、耐热性和抗蠕变性方面，而且对UHMWPE纤维原有的优异性能的损伤很小，比高能辐射改性方法的实施方法简单，而且要求的设备简单，可以在原UHMWPE纤维的生产设备上稍加改进直接进行生产。
水性环氧树脂涂料制备方法：涂料由低分子量液体环氧树脂、环氧树脂醚溶液或环氧树脂乳液中一种与水性环氧树脂固化剂两个组分组成，其中固化剂由多乙烯多胺经封端、加成、成盐工艺改性制得。乳液和固化剂按一定的比例配制得水性环氧树脂涂料清漆。所制得的固化剂分子链段中既有亲水基团，又有亲油基团，所以具有乳化作用，能够直接乳化环氧树脂而不用再外加乳化剂。此种固化剂乳化的环氧树脂涂料硬度高，附着力强，具有较好的耐水性和耐腐蚀性。制得的涂料，其乳化效果更好，其硬度较高，附着力强，同时具有较好的耐水性和耐腐蚀性。
环氧树脂改性用3，3′，3″-三羟基苯氧基硅烷三缩水甘油醚合成方法：旨在提供一种含多官能度环氧基的硅烷，对环氧树脂进行改性，该有机硅与环氧树脂相容性好，含有刚性基团，具有多官能度，可在提高环氧树脂各项性能，提高热分解温度的同时，保持树脂体系较高的玻璃化温度。该物质为浅黄色液体，温度为25℃时粘度为900mPa.s，环氧值为0.58mol/100g。合成方法为：对苯二酚或间苯二酚与三乙氧基硅烷反应，合成3，3′，3″-三羟基三苯氧基硅烷中间体；三羟基三苯氧基硅烷与过量环氧氯丙烷反应， 生成相应的氯代醇醚中间体，再与氢氧化钠反应生成相应的环氧化物。本发明的合成工艺具有产率高的特点。
树脂膜熔融浸渍工艺用环氧树脂膜制备方法：其环氧树脂膜组份为：环氧当量为450～500g/mol、软化点为60～70℃的结晶态环氧树脂，环氧当量为210～240g/mol、室温粘度大于20pa.s的高粘态环氧树脂，改性咪唑类助剂，改性芳胺类助剂。制备方法为按重量百分比将结晶态环氧树脂和高粘态环氧树脂加热后，混配，搅拌均匀，分别加入改性芳胺类助剂和改性咪唑类助剂，再次搅拌均匀，采用流延法或刮膜法，得到厚度为1150微米的环氧树脂膜。采用市售原料混配而成，成本低廉，适合于大尺寸复合材料构件的树脂膜熔融浸渍工艺成型，也有利于树脂膜熔融浸渍工艺的推广应用。
用于半导体封装的环氧树脂组合物的制备方法：本方法所制备的环氧树脂组合物具有低黏度、高流动性、低吸水率、少气孔等优点，其性能能够满足超大规模、超高速、高密度、大功率、高精度、多功能集成电路封装的需求；应用本方法制备的环氧树脂组合物进行各种集成电路和半导体器件的封装，可以大大减少冲丝、分层、气孔等不良现象，提高各种集成电路和半导体器件的封装成品率，从而降低成本。本方法所制备的环氧树脂组合物适用于封装各种集成电路和半导体器件。
含有硅氧烷结构单元的环氧树脂的制备方法：它基本上由下列步骤组成： (1)将氯丙基硅烷或氯丙基硅氧烷与硅氧烷或其环体，在酸催化下反应，得到分子链中至少含有两个氯丙基基团的硅氧烷小分子或低聚物， (2)在非质子极性溶剂中，将含双氯丙基的二甲基硅氧烷小分子或低聚物与双酚A盐反应， (3)在反应混合物中加入环氧氯丙烷，在60～140℃之间反应， (4)将反应混合物进行过滤，减压蒸馏除去过量的环氧氯丙烷和溶剂，即制得含有硅氧烷结构单元的环氧树脂。用本方法制备的这种环氧树脂分子结构清晰，合成容易，聚合物的分子量容易控制，并可以同时增加固化胶粘剂的柔韧性并保持或提高对基材的粘接性能。
具有长期化学稳定性和温度触变性的耐高温环氧树脂复合物：其特点是在环氧树脂基体中加入乙酰基丙酮镧系过渡金属络合物促进剂、液体酸酐类固化剂、硅烷偶联剂、纳米二氧化硅触变剂，均匀分散而得。耐高温环氧树脂复合物具有如下特性：①与增强材料的浸润性较好；②当浸润完成后，树脂在收卷时粘度有一个突变过程，可迅速达到比较大的粘度以满足收卷的要求；③贮存时粘度变化较小、不发生树脂的迁移、不粘连；④室温贮存期较长；⑤固化体系具有较高的反应活性。这种复合物满足预浸湿法缠绕技术的工艺要求，具有60天以上的室温贮存期，并且固化物具有优良的力学性能和耐160℃及以上的高温环境的要求。
环氧树脂浸渍纤维编织网表面粘砂增强粘结强度的方法：其特征在于将纤维编织网浸渍于环氧树脂、固化剂和稀释剂的混合液中，稀释剂的用量可根据溶液的流动性能，适量添加；待纤维编织网充分浸渍后，将细砂均匀撒在其表面，待纤维编织网硬化以后，将其埋入混凝土内。效果和益处是改善纤维编织网和混凝土粘结的强度，对混凝土结构进行限裂，使裂缝更加细密均匀。
石英砂环氧树脂胶结非均质模型制作方法：主要解决了用多层岩心制作的非均质模型来模拟地层的非均质性的问题。该模型的制作主要包括下列几个步骤：(1)组装模具、(2)配料、(3)拌砂、(4)装砂、(5)加压成型、(6)加温固化、(7)密封处理。石英砂环氧树脂胶结模型能够比较真实地反映实际油藏孔隙结构特征、表面性质和非均质性，可以用于水驱或化学驱开发参数优选和化学助剂性能评价。
聚乙烯缩醛类环氧树脂：其包括(a)环氧树脂、 (b)0～30phr的聚乙烯缩醛类树脂、(c)0～50phr异氰酸盐基树脂、(d)硬化剂、(e)促进剂，聚乙烯缩醛类树脂与异氰酸盐基树脂的份量不同时为零，上述组合的树脂具有极高的抗撕裂强度及模数，并可提高纤维复材的破坏韧性以及在较高的荷重下材料的破断延伸率。
增韧环氧树脂的配制方法：由环氧值在０．３５００～０．５０００环氧当量／１００克树脂范围内的环氧树脂与端羧基聚氨酯（ＣＴＰＵ）、双酚Ａ混合制成增韧环氧树酯。端羧基聚氨酯（ＣＴＰＵ）由聚环氧丙烷与甲苯二异腈酸酯及顺丁烯二酸酐合成。制得的增韧环氧树脂成本低，断裂韧性和冲击韧性有明显提高。
梓油环氧树脂增韧剂及其改性环氧树脂的制备方法：其特征是，以梓油为改性剂，桐油为改性物粘度调节剂，按适当的比例制备低粘度的梓油环氧树脂增韧剂，其收率可达９８％以上，其粘度可在３００～１０万ｍPａ·ｓ之间任意变化，所制备的改性环氧树脂的粘度可降至３０００～７０００ｍＰａ·ｓ范围，制备的梓油环氧树脂增韧剂取代一部分环氧树脂用于环氧树脂成型加工，较用同种数量的梓油制备的改性环氧树脂固化物，有较高的热变形温度，并大大增加了其固化物的韧性。
制取对叔丁基苯酚醛环氧树脂的方法及产品：用对叔丁基苯酚醛树脂与环氧氯丙烷在碱性溶液中合成的对叔丁基苯酚醛环氧树脂，它是一种黄色或棕黄色透明的固体，其环氧值为０．３５～０．４０当量／１００克，软化点４０～４５℃，热变形温度２２０℃，热分解温度４００℃，并具有可在常温固化、耐酸、耐碱、耐湿热的化学稳定性。可广泛用作耐高温的复合材料的粘接剂，并可用作电器绝缘材料粘合剂。
用不饱和环氧树脂室温交联聚合物乳液的方法：在环氧树脂中加入不饱和羧酸（酐）以及少量叔胺，在７０～１３０℃下反应制备不饱和环氧树脂。将不饱和环氧树脂作为活性单体，在阴离子／非离子混合表面活性剂存在下，与９５～６０％（对总单体重量）的其它乙烯基不饱和单体乳液共聚，制得侧链含环氧基的聚合物乳液。在上述共聚乳液中加入以环氧当量数计６０～２００％的有机多胺，即得室温交联的聚合物乳液。工艺简便、原料价廉易得，室温交联后聚合物交联度可达７０～１００％。
聚合物乳液室温交联的方法—用环氧树脂室温交联含羧基聚合物乳液的方法：其主要是在含羧基的聚合物乳液中加入环氧树脂或环氧树脂溶液或环氧树脂乳液，也可在制备含羧基聚合物乳液前将环氧树脂加入到待聚合的单体中，再进行乳液聚合，所得乳液然后与含有二个或二个以上伯胺或仲胺基的有机多胺混合。可使大多数含羧基聚合物乳液实现室温交联，其交联程度可由原来的零或２０％以下提高到４０～９０％。
缩醛法制备酚醛型环氧树脂的方法：属于有机高分子化合物的新工艺制备方法，具体地说是制取酚醛型的环氧树脂。该方法采用缩醛代替甲醛和酚类混合，通过缩醛法技术路线制取线性酚醛树脂，然后再与环氧氯丙烷反应制取酚醛型的环氧树脂。工艺简单，在第一步酚醛树脂合成过程中除原料中带入少量水外无水生成，副产物是醇类。避免了传统的甲醛法工艺产生的大量含酚废水要处理，达到变废为宝的目的。
热致液晶聚合物增韧环氧树脂制备方法：以环氧树脂为基料，加入热致液晶聚合物和熔融温度比它低的热塑性塑料制成的增韧剂、固化剂、催化剂制成。制法：热致液晶聚合物和热塑性塑料共混干燥，在外场作用下熔融拉丝制成增韧剂；环氧树脂加热至增韧剂中热致液晶聚合物和热塑性塑料的熔融温度之间时恒温，与增韧剂均匀混合；降温至１２０℃后加固化剂、催化剂，在一定固化规范下固化而成。这不仅大幅度提高了环氧树脂的韧性，而且其耐热性和弹性模量均有所提高。
胺固化环氧树脂涂层脱漆剂：提供一种旧油漆涂层的高效脱除剂，是由二氯甲烷、二__烷、醇、酚、表面活性剂、甲酸、石蜡及纤维素等组成。可用于醇酸、硝基、环氧树脂、氨基等旧漆层的脱除。具有脱漆效率高，漆层脱除速度快，对金属表面无腐蚀作用等特点。
用于绝缘涂装电容器的单液型环氧树脂浸剂：它是以环氧树脂为主剂，辅以预定重量比的潜在硬化剂、硬化促进剂、石英粉末与苯乙烯单体所组合构成。该浸剂在进行电容器浸渍涂装程序时可维持稳定的性能，不会产生聚合反应，而使该浸剂维持稳定的摇变系数，便于浸渍程序的进行，且该浸剂仅于烘烤程序中因较高的烘烤温度而硬化。该浸剂性能稳定，可预先调配好储放，使用寿命长、且无废料的产生。
常温固化聚氨酯增韧环氧树脂胶粘剂的制备：胶粘剂以芳香二胺如二氨基二甲硫基甲苯为固化剂，固化温度为室温－６０℃，固化时间为１０—４８小时。胶粘剂的剪切强度（钢－钢）可达２９．８MPa，剥离强度（铝－钢）达６．０KN/m。与之相比，单纯环氧树脂的剪切强度为２０．０MPa，聚氨酯的剥离强度为３．０KN/m。
基于环氧树脂的双组分面层防腐蚀涂料制备方法：甲组分：分子量为１９０—６００的环氧树脂、分子量为６００—１７００的环氧树脂、沉淀硫酸钡、云铁灰、填料、溶解度参数为８—１７，粘度在２０℃时为０．５—３０厘泊的有机溶剂；乙组分：含量为７０—９０％的煤焦油沥青液、酚醛改性多元胺、胺值为２００—６００的聚酰胺、朋通粉、溶解度参数为８—１７，粘度在２０℃时为０．５—３０厘泊的有机溶剂。潮湿条件下固化能力强，附着力牢固，不起泡、不分层、不龟裂。耐湿性、耐盐雾性、抗氯离子渗透能力都得以提高；抗冻融性能好。
基于环氧树脂的双组分中间层防腐蚀涂料制备方法：甲组分包括：分子量为１９０—６００的环氧树脂、分子量为６００—１７００的环氧树脂、朋通粉、铁红、锌黄、云铁灰、填料、溶解度参数为８—１７，粘度在２０℃时为０．５—３０厘泊的有机溶剂；乙组分包括：含量为７０—９０％的煤焦油沥青液、酚醛改性多元胺、胺值为２００—６００的聚酰胺、朋通粉、轻质碳酸钙、溶解度参数为８—１７，粘度在２０℃时为０．５—３０厘泊的有机溶剂。其抗水、防渗透性能好，用于底层和面层涂料之间。耐湿性、耐盐雾性提高３—４倍；抗氯离子渗透大大提高。
基于环氧树脂的双组分底层防腐蚀涂料制备方法：甲组分包括分子量为１９０—６００的环氧树脂、分子量为６００—１７００的环氧树脂、铁红、锌黄、磷酸锌、朋通粉、填料、溶解度参数为８—１７，粘度在２０℃时为０．５—３０厘泊的有机溶剂；乙组分包括酚醛改性多元胺、胺值为２００—６００的聚酰胺、增塑剂、铁红、溶解度参数为８—１７，粘度在２０℃时为０．５—３０厘泊的有机溶剂。耐化学降解性好，有阴极保护作用，附着力、耐湿性、耐盐雾性、抗氯离子渗透能力整倍提高；抗冻融性能好。使抗腐蚀性能和使用寿命大大提高。
复合环氧树脂：属于非金属材料，本复合环氧树脂的原料构成是酚醛环氧，甲酚甲醛，自熄性环氧，两烯酸环氧脂，由邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、有机硅、聚酰亚胺、聚酰胺、有机酸酐、丙酮、叔胺构成的辅料，复合条件是温度７７．５—７９．５℃。搅拌时间３０秒，本复合环氧树脂与普通环氧树脂相比，除保留了环氧树脂的共同优点外，克服了各类环氧树脂本身固有的缺点，同时拓宽了使用范围、提高了使用效果，可广泛用于电器壳体制造、电缆架桥及装饰材料。
高压电开关用浇注环氧树脂制造方法：用双酚Ａ及环氧氯丙烷作主要原料，并用含有环氧基的环氧烷烃和环氧链烃为改进剂，先合成树脂中间体，再在催化剂作用下合成环氧值为０．２０～０．２８ｅｑ／１００ｇ的树脂产品，解决了现有技术利用添加法浇注耐高压电元件耐高压性差、机械强度低、铸件质量差等问题，具有产品树脂粘度低，铸件耐高压、尺寸稳定、质量好且物理机械性能高等优点，产品可广泛用于浇注各类耐高压电器元件。
高压电开关用注射环氧树脂制造方法：用双酚Ａ和环氧氯丙烷作主要原料先合成树脂中间体，然后加入改性剂叔胺、叔膦、季胺盐或季磷盐化合物，在６０～６５℃温度下反应０．５～２．０小时，及环氧值为０．５０～０．５３eq／１００g的树脂产品，解决了现有技术中合成注射性树脂困难并满足了压力注射对树脂的特殊要求等问题，树脂产品成型后具有优良的电气性能、机械性能、耐候性及耐热性，可广泛用于注射成型各类耐高压电器元件。
制备环氧树脂／蒙脱土插层复合材料的方法：通过阳离子交换反应使有机胺进入粘土的片层间，不经介质溶胀或超声分散，就可将环氧树脂、三级胺固化剂插层进入层间。环氧树脂固化之后形成蒙脱土纲米分散的插层复合材料。
抗流淌环氧树脂／蒙脱土复合物：包括环氧树脂、固化剂和有机化的蒙脱土。该复合物具有很好的抗流淌性，树脂体系高温固化不流淌。加入蒙脱土改性剂不仅不损失体系力学和热学性能，甚至还使体系的力学和热学性能略有提高。
防静电环氧树脂化合物：含有环氧树脂稀释剂，掺杂剂，混合溶剂、固化剂等物质。具有防静电（体电阻率１０５～７欧姆·米）耐油，耐腐蚀性好，又有良好的成膜性、透明性和机械性能，是一种新型的高分子抗静电材料，可广泛用油田、油罐等的抗静电，机房地面的防静电，以及电子产品用的防静电包装等领域。
环氧树脂灌封料：包括环氧树脂、混合酸酐固化剂、填料、促进剂，该灌封料由于采用了粘度小带有羧基的聚酯齐聚物与液体甲基四氢苯酐组成的混合酸酐作固化剂，使本发明灌封料流动性好、使用期长、低收缩、粘接强度高、电性能好、低毒、成本低等优点，适用于电器零部件的封装。
环氧树脂复合物：含有双酚Ａ环氧树脂，热塑性高聚物包覆微球，环氧树脂固化剂双氰双胺，将高聚物包覆微球与环氧树脂混合，加入固化剂在１８０℃固化制得。该环氧树脂复合物不含溶剂，工艺简单，具有优良的韧性。
环氧树脂固化微球水基体系：体系中环氧树脂固化微球与水的重量比为1∶4－7∶3，其中环氧树脂固化微球粒径为102nm－101μm。将环氧树脂和乳化剂按重量比搅拌均匀，在10－50℃下加入固化剂，在搅拌下，加水，在50－99℃进行固化反应1－10小时，制得环氧树脂固化微球水基体系。本环氧树脂固化微球水基体系具有强度高，耐热性好等特点，可作为高分子改性剂。
含复合无机填料的环氧树脂组合物：包括环氧树脂，酚醛树脂、１～５份的固化促进剂、７３５～１６５０份的复合无机填料和３～１５份的硅油改性剂，其中复合无机填料为三种不同粒径硅粉的混合物，其中１５～４０μm的Ａ部分占总量重量百分比的４０～８０％；２～１５μm的Ｂ部分占１０～４０％；０．０５～２μm的Ｃ部分占５～３０％。本组合物具有优良的流动性，充填性，同时降低了吸收率,用于封装大规模、超大规模集成电路。
含有有机硅改性剂的环氧树脂组合物：包括环氧树脂、固化剂酚醛树脂、固化促进剂、无机填料和有机硅改性剂，其中所述的有机硅改性剂为环氧封端聚醚侧链的苯基有机硅改性剂，本含有有机硅改性剂的环氧树脂组合物，具有优异的耐开裂性，适用于封装大规模和超大规模集成电路。
不含卤素及锑化物的阻燃性环氧树脂组合物：其包括环氧树脂(A)、固化剂(B)、金属水合物无机填充剂(C)；其中环氧树脂(A)包覆在无机填充剂(C)上。制备上述环氧树脂组合物的方法，可预先将环氧树脂与金属水合物无机填充剂充分混炼，使环氧树脂涂布于金属水合物上，可制得在不含卤素及锑化物下达到UL－94 V－0规格的环氧树脂组合物，亦可获得具有优异成型性及信赖性的半导体电子封装体。
环氧树脂可逆凝胶及其固化物：其中所说环氧树脂可逆凝胶含有环氧树脂和高全同立构聚苯基缩水甘油醚。本环氧树脂可逆凝胶可用于控制树脂体系的流变性，其固化物可以应用于复合材料基体树脂、涂料、胶粘剂、筛网印刷油墨、密封材料、灌封材料等领域中，具有抗流淌，韧性高，储存稳定性好等优点。
阻燃性环氧树脂组合物：其特征为包括：(A)至少一种环氧树脂；(B)含磷、氮杂环化合物，该化合物具有可与环氧树脂中的环氧基反应的基团，可作为环氧树脂的固化剂，其结构如式(I)所示，式中，m为0～2的整数，n为3～7的整数，但其中至少一个m不为2。由上述成分(A)及(B)所组成的环氧树脂组合物具有改良的阻燃性质，适合作为复合材料、层压板、印刷电路板及电子、电气产品等部件所需的阻燃性材料，而依所应用的范围，可选择性地加入不含磷的固化剂、固化促进剂及溶剂等其它添加剂。
无溶剂环氧树脂涂料：它由主剂和固化剂组成，具体组成如下：主剂中，环氧树脂，金红石型钛白粉，反应型稀释剂，消泡剂，流平剂，壬基酚，色粉，余量为耐磨粉；固化剂中，脂肪胺。本涂料具有附着力强、机械强度高、绝缘性和耐化学药品性好、耐磨性和粘结性好、收缩率小、减少环境污染、节约能耗和物耗等功效。
从松香衍生物马来海松酸酐制备户外耐候性环氧树脂的方法：以松香衍生物马来海松酸酐与环氧氯丙烷反应合成的马来海松酸三缩水甘油酯为主体树脂，加入一种以上含有C2～C25脂肪族、脂环族碳链骨架结构的缩水甘油醚(酯或胺)类助剂，经化学改性制备一类户外耐候性能优异、具有稠脂环结构的新型环氧树脂组成物。该环氧树脂组成物特别适用于制造户外耐候性电工绝缘材料，亦可做为耐候性环氧胶粘剂、环氧树脂漆及水性环氧树脂涂料等应用。
聚硫橡胶改性环氧树脂防腐防污水涂料：采用聚硫橡胶改性环氧树脂为主要成膜物，二甲苯、丁醇按比例混合作为溶剂，加入颜填料、杀菌剂、涂料助剂等作为甲组分，自配催化固化剂为乙组分，达到了耐复杂介质腐蚀及防水的目的，并适用于金属、非金属表面。明显的优点是耐油性、低透性、不吸附污泥藻类、有弹性、耐老化、耐霉菌、耐水、抗渗抗漏等性能良好。
由橡胶/粘土复合增韧剂增韧的环氧树脂制备方法：以环氧树脂为基料，以橡胶弹性体/粘土复合料为增韧剂，并加入固化剂和促进剂而构成。可得到性能更好的新一代韧性环氧树脂。
有机硅改性环氧树脂的方法：采用有机硅与环氧树脂先分散乳化混合，然后再在高温条件下反应的方法，该方法包括如下步骤：1、将有机硅与环氧树脂分散乳化混合；2、将步骤1中的乳化物，剧烈搅拌下，于100～130℃反应2～3小时。与普通滴加法相比，合成的有机硅改性环氧树脂材料，其拉伸强度、断裂伸长变率、抗压强度及耐热性都有明显的改善。
用于光半导体密封的环氧树脂组合物的生产方法：在加热条件下，在第一捏合机2中捏合包括环氧树脂和固化剂的第一组合物，然后，向第一组合物中加入包括固化促进剂的第二组合物，并在冷却条件下，在第二捏合机3中捏合该组合物。结果是，在环氧树脂和固化剂完全混合前，能有效地防止环氧树脂和固化剂的彼此局部反应。另外，能连续地捏合环氧树脂、固化剂和固化促进剂，而没有形成局部凝胶。因此，可以高产率地生产用于光半导体密封的无凝胶的环氧树脂组合物。
环氧树脂/蒙脱土纳米复合材料制备方法：其蒙脱土分散相尺度为10～100nm，其组分：环氧树脂、插层土、固化剂、促进剂、稀释剂、溶剂；其中蒙脱土为经插层膨胀化处理的有机蒙脱土。其制备方法是将蒙脱土与环氧树脂在固化剂和促进剂的作用下进行固化反应，使其蒙脱土解离成纳米粒子并均匀分散于环氧树脂基体中而制得。该方法操作简单，易于工业化生产。制得的复合材料力学性能和耐热性能明显提高。
热塑性聚酯酰亚胺改性环氧树脂：通用型环氧树脂质地脆硬，耐开裂性和抗冲击性能差，橡胶改性的环氧树脂玻璃化温度低，弯曲模量低。本发明用聚酯酰亚胺改性环氧树脂，用共混方法改性，在环氧树脂中加入5－50pbw的聚酯酰亚胺和50－100pbw的固化剂共混溶解。固化的改性环氧树脂在未降低体系的玻璃化温度的情况下，粘结性能提高1.4倍以上，剪切强度提高1.7倍以上。
以有环单萜烯为原料制备的环氧树脂：其特征是产品为透明、橙黄色粘稠液体，环氧值0.5～0.2当量/100克树脂，数均分子量400～1000，粘度1～21.9帕·秒(25℃)，酸值≤1.5，挥发份≤2wt％。其制法是将有环单萜烯与酸和/或酸酐搅拌升温反应；加入环氧氯丙烷和在85～95℃反应5～7小时；再加入碱在50～60℃反应0.5～1小时；过滤，减压除去滤液中的溶剂，得到产物。我国松节油和双戊烯资源丰富，其中含有丰富的有环单萜烯，但长期以来作为廉价溶剂使用，造成资源浪费，可以提高其附加值，具有现实的意义。
以上全套技术资料优惠价280元：包括所有项目的配方、工艺流程、施工规范等。
