金属基碳纤维复合材料及其制造方法:一种能够抑制金属碳化物的生成、重量轻且具有高的热导率、并且能够控制热流方向的金属基碳纤维复合材料的制造方法。金属基碳纤维复合材料的制造方法包括以下工序:将碳纤维与金属粉末物理地混合,从而得到金属纤维混合物的工序;排列金属纤维混合物,同时填充至夹具中的工序;以及将夹具设置在大气中、真空中或惰性气氛中,加压的同时直接通上脉冲电流,从而利用由其引起的发热进行烧结的工序。其中,以复合材料的总重量为基准,该复合材料含有10～80重量%的碳纤维,且其被烧结至理想密度的70%或70%以上。
金属陶瓷表面复合材料及其生产工艺:属金属基复合材料及其生产工艺。本发明解决了用普通铸造方法使金属基体表面与陶瓷复合,一次成型为产品的问题。本发明的生产工艺为:将陶瓷材料粉碎成粒度,按比例、组分、依顺序加料混合,预热砂型,将混合料浆喷刷到砂型表面发泡,合箱静置,将金属基体熔化浇铸成型。本发明简化了生产工艺过程,能一次成型得到最终产品,能提高金属表面的耐磨、耐热等性能,且节约材料。本发明用于黑色与有色金属表面、复合材料的生产。
一种原位合成金属基复合材料的方法,根据欲制备的复合材料的基体和预期的强化相,合理设计成分,配制混合粉末;然后通过机械合金化(球磨)的方法使原料粉末细化、活化,形成反应扩散耦;热分析确定原位反应发生的温度区间,根据此温度,在真空或氩气保护的条件下,将由球磨粉末模压成型的预制块烧结成微米级颗粒强化的金属基复合材料。本发明的优点:在低温条件下(基体合金熔点附近)即可原位合成微米级颗粒强化金属基复合材料,解决了外部引入增强体强化的金属基复合材料性能方面的缺点和合金熔体内原位自生强化相的方法面临的高温和防护问题,便于实现产业化。
金属基纳米复合材料的冶炼方法,其特点是在冶炼过程中,直接将异质纳米粉体加入到冶炼炉中进行复合的冶炼方法。将占被冶炼的金属总量0.5‰至10%,粒度为1NM至10ΜM的金刚石粉或陶瓷粉加入到冶炼炉中冶炼即可。采用本发明的冶炼方法冶炼的金属具有全新的微观结构和优良的机械性能。与未采用本发明的冶炼方法冶炼的同牌号金属材料相比,其硬度、强度、耐磨性、抗腐蚀性均大幅度提高,抗机械冲击和热冲击以及抗疲劳性能也大大增强。
块体金属复合材料及其制备方法,它是把装有具有较高熔点的粉末材料和具有较低熔点的金属材料的浸渗槽放入加热炉中,抽真空并预热,当炉内的温度高于金属材料的熔化温度,同时低于粉末材料的熔化温度时,进行保温,当金属材料熔化成浸渗液体后,加压,保持恒温恒压,然后使浸渗槽内的材料冷却凝固,即获得块体金属复合材料。本发明无需对浸渗槽及浸渗槽内的材料进行操作,无需在真空环境下浇入金属液,基体材料与粉末之间不存在不湿润的问题;本发明工艺路线简单,浸渗面积大,浸渗速度快,适合大批量生产方式;在本发明中,粉末材料在复合材料中的成分比例高,分布均匀,显微组织特征具有重复性;可生产大尺寸的金属复合材料。
在水泥基体上复合金属的生产工艺 ,以环氧树脂或不饱和聚酯树脂为结合剂,以金属粉为填料,通过涂刷成型或浇注成型在水泥基体上复合金属。该工艺简单,产品基本达到金属的表面质感和视觉效果,耐腐蚀、抗 老化,施工宜,成本低,社会效益和经济效益均很好,可批量生产,成型方便,适合于做各种规格、形状的工业型材,可用于建筑、装璜、环境艺术构件的水泥基体的表面处理,并不受异型及圆曲面的限制,无剥离和翘缺现象。
纤维强化的金属基复合材料: 由密度小于3克/毫升的任意取向无机氧化物纤维嵌入金属组成的金属基复合材料,基体材料诸如轻金属例如铝、镁或它们的合金.在一特定实施例中,该纤维的密度为1.8到2.5克/毫升,并且最好其平均直径为2到10微米.复合材料由纤维预制坯经液体浸渗来制备(该预制坯包括将该纤维用无机或有机粘结剂粘结在一起),或者将该纤维和粉末金属基体材料的混合物进行挤压制成.
纤维强化金属基复合材料: 一种金属基复合材料包括嵌在金属体基材料,比如一种轻金属,例如铝或镁或它们的一种合金中的基本上排列成行的,直径细的无机氧化物纤维.在特定的具体化方案中,纤维是名义上连续的,最好是平均值径小于5微米.该复合材料可以由液体浸渍纤维预制品来制造,预制品包含同无机或有机粘合剂粘合在一起的纤维,或者(在短纤维的情况下)由挤压一种混合物,例如纤维和粉末状金属基体材料的悬浮液来制造.
非晶态金属纤维无硅碳基复合材料:是一种新型环保摩擦制动材料,它在保持碳/碳复合材料优良性能的前提下,简化制造工艺,缩短生产周期,降低产品成本。它的结构特点是:非晶态金属纤维和无硅陶瓷粉末分布在碳或石墨基体上。它的实施通过以下两个方面完成:1.它的组成:非晶态金属纤维+无硅陶瓷粉末+焦炭或沥青粉末+粘结剂。2.它的生产工艺:制作非晶态金属纤维,无硅陶瓷粉末,焦炭和沥青粉末—筛分—混和—压制成型—烧结—后处理。它的用途是制作高速交通工具的刹车副。
复合金属磁性材料及加工方法,由细粉状的铁、硅、铜、钼和铌组成,其特征在于复合金属磁性材料的质量份数比为铁∶硅∶铜∶钼∶铌=10-20∶15-30∶15-20∶15-20∶5-10。将其混合掺入191不饱和树脂,质量份数为15-20份;掺入催化剂,质量份数为1-3份;掺入固化剂,质量份数为2-5份;再进行搅拌均匀置入定子模具和转子模具在模压机内一次模压成型,压力15-18MPa,经烘干、脱模、修整外型,再经高频炉回火即成复合金属磁性材料的定子和转子。
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