耐高温尼龙薄膜的配方：取ＰＡ６６切片、醋酸铜、碘化钾、防老化剂４０１０混合，经流粒挤出机加工制薄膜，本薄膜使用温度达２４０℃，广泛用于军工、民品，替代进口产品，提高经济效益。
用于柔性印刷电路的耐高温阻燃胶粘剂制备方法：该胶粘剂以双（多）马来酰亚胺树脂改性了腈橡胶为基料，引入阻燃剂，用有机溶剂溶解后，加入抗氧化剂、偶联剂、酚醛树脂和（溴代）环氧树脂用化学反应法或物理混合法制成，该胶粘剂用于聚酰亚胺、聚醚醚酮、聚芳纤维纸薄膜与铜（铝）箔粘接，制得的柔性印刷电路的阻燃性好，同时耐锡焊性和剥离强度高，有良好的绝缘性和耐化学药品性，实施方便、成本低。
粘接、修补碳素材料及构件的高温胶：由耐高温酚醛树脂溶液、反应型无机微粉及炭微粉组成，其中耐高温酚醛树脂溶液由耐高温酚醛树脂和酒精溶液组成，配制方法是：将无机微粉、炭微粉倒入耐高温酚醛树脂溶液中，并进行快速搅拌，搅拌的转速为601200转/分钟，搅拌时间为20小时。能实现常温快速固化下的高强度粘接，又可在分级高温处理获得较高的粘接强度，其粘接、修补实施工艺简便，粘接实施过程中无须加压、无需对粘接、修补材料进行表面化学处理，工艺可操作性较强；尤其适合炭/炭复合材料、石墨材料等碳素材料或构件的粘接、修补，也能用于树脂基体复合材料或其构件的粘接、修补，且成本低、来源广泛，具有较低的成本，适用于批量化生产和应用。
耐高温聚氨酯硬泡用聚醚多元醇的制备方法：其特征包括下列步骤：将起始剂，碱金属氢氧化物溶液催化剂，加入到反应釜中，抽真空脱氧、充氮、开搅拌并升温；将氧化烯烃投入釜中，反应温度80～100℃，压力0.2～0.8MPa，反应时间2～3小时；升温，真空脱水后，加入剩余的氧化烯烃，反应；采用焦磷酸二氢钠与磷酸的混合物中和剂溶液中和，中和温度120～130℃，时间1.5小时；脱除反应物中水分，加入六硅酸镁吸附剂吸附0.5小时，除去钾、钠离子；滤去杂质，即得黄色粘稠状产品。硬泡具有较好的尺寸稳定性和耐温性，可适用于-30℃～150℃场合；节能降耗，产品质量好，成本低。
具有长期化学稳定性和温度触变性的耐高温环氧树脂复合物：其特点是在环氧树脂基体中加入乙酰基丙酮镧系过渡金属络合物促进剂、液体酸酐类固化剂、硅烷偶联剂、纳米二氧化硅触变剂，均匀分散而得。耐高温环氧树脂复合物具有如下特性：①与增强材料的浸润性较好；②当浸润完成后，树脂在收卷时粘度有一个突变过程，可迅速达到比较大的粘度以满足收卷的要求；③贮存时粘度变化较小、不发生树脂的迁移、不粘连；④室温贮存期较长；⑤固化体系具有较高的反应活性。这种复合物满足预浸湿法缠绕技术的工艺要求，具有60天以上的室温贮存期，并且固化物具有优良的力学性能和耐160℃及以上的高温环境的要求。
新型耐高温有机硅乳液消泡剂合成方法：所述耐高温有机硅乳液消泡剂是由粘度为0.5～2pa·s的改性硅氧烷：至少含一种有机酸或一种醇或一种胺的混合乳化剂的原料复配、加水乳化而成的液体剂。本有机硅乳液消泡剂在130℃加热半小时，冷至室温仍保持良好的稳定性和抑泡、消泡性能。因此，特别适宜于医药、食品、酿造等行业，也适宜于化工、造纸等行业。
锅炉除尘器耐酸耐高温涂料制造方法：一般燃煤锅炉配置的除尘器，大多为碳钢制作，为了防止除尘器在工作时不受二氧化硫高温气体的腐蚀，除尘器内部要涂装防蚀层。由于目前采用的防蚀涂料大多不耐高温；其它的防蚀方法施工较困难，而且与碳钢底基结合不牢固，防蚀效果差，影响了除尘器的使用寿命。采用了常温固化的酚钡树脂作基料，解决了涂料不耐高温的问题，并在涂料中加入环氧树脂和耐高温、耐磨填料，提高了涂料与碳钢底基的粘合力和耐高温、耐磨性能。该涂料具有耐酸、耐高温(200℃以上)、耐冲击、耐摩擦、结合力强等特点；而且还具有施工方便、成本低廉等优点。
炼钢炉专用耐高温透波材料的制备方法：以高硅氧纤维织物为预制体，以复合材料磷酸铬铝浸渍，在室温条件下凉置、压模成型，制备的材料能满足炼钢炉透射微波6.3GHz～26GHz的需要。
清净复合酯型高温链条油调配方法：它是以双季戊四醇复合酯、均苯四甲酸酯、高温抗氧剂、极压/抗磨剂和抗腐蚀剂为原料。先将添加剂及均苯四甲酸酯加热并搅拌升温，保温使固体物料溶解完全；再加入双季戊四醇复合酯，控温70～80℃，继续搅拌；最后50℃以下用500目滤布过滤，制得成品。配方独特，具有润滑与清净性好、结焦少、蒸发损失小的特点，可广泛应用于热定型机、烤漆线、高温烘箱等设备的链条润滑，有效降低润滑油消耗，减低链条磨损。
高温链条油复合添加剂制备方法：由下述组分制成：高温抗氧剂，极压/抗磨剂，抗腐蚀剂，分散剂，载体稀释油；其中，所述高温抗氧剂是胺型抗氧剂，至少为烷基化二苯胺、烷基化N-苯基-α-萘胺及其反应物中的一种；所述极压/抗磨剂至少是硫代磷酸酯、芳香磷酸胺组分中的一种或其混合物；所述抗腐蚀剂至少为双苯骈三氮唑、甲基苯骈三氮唑中的一种或其混合物；所述分散剂是聚烯烃酯类无灰分散剂，40℃运动粘度为8000～1000mm2/s；所述的载体稀释油是偏苯三酸酯，40℃运动粘度为50～60mm2/s。具有高温抗氧化性极佳、油泥少、抗磨、抗腐蚀。
用于高温费托合成的微球状铁基催化剂制备方法：该催化剂中包括Fe，Cu， Cr，K2O，Na2O；该制备方法包括将硝酸铁溶解，然后加入碳酸钠溶液，将获得的沉淀浆料过滤洗涤后得到共沉淀滤饼，加入一定量水打浆，然后将含有Na+、K+、Cr3+、Cu2+的溶液直接加入浆液中，经一定时间浸渍后得到浆液，通过喷雾干燥、焙烧，得到微球状费托合成铁基催化剂。制得的催化剂强度好，孔径分布合理；喷雾干燥得到的微球催化剂收率高，成型迅速，适合工业化生产。
导电高分子高温润滑油脂制备方法：一种防锈润滑脂。由下列原料组成的：基础油、皂基稠化剂、导电高分子、防锈添加剂、抗氧添加剂、抗磨添加剂。采用掺杂态导电聚苯胺作为主体缓蚀剂，将导电聚苯胺、基础油、稠化剂、防锈剂、抗氧剂、抗磨剂等添加剂共混，不加任何溶剂，经加热、搅拌、研磨等工艺，使得导电聚苯胺在基础油脂中达到纳米级的分散。其优点在于具有较强的耐酸、碱性能，适于在酸性或碱性等非常恶劣环境条件下使用，特别适用于海洋环境下的防腐。同时还具有很好的高温润滑性能。
抗高压抗高温氧化润滑油制备方法：一种用于深井电泵的抗高压抗高温氧化润滑油及其制备方法，它包括：基础油和α-烯烃合成油、至少一种抗氧防腐剂、极压含磷或硫无灰抗磨剂、胺类高温抗氧剂和金属减活剂、金属清洁剂、防锈剂、降凝剂。还可以制备出用于其他高温高压条件下的液压传动机械润滑油。经试验，应用本发明制备的抗高压抗高温氧化润滑油，具有良好的抗氧化性、抗磨性、热稳定性、耐高温性、耐高压性、防锈防腐性及抗乳化性，生产成本低，调配方便，性能优良，方法简单且使用寿命长等特点。
耐高温无氟聚氨酯保温材料：一种耐温稳定性高、导热系数低的耐高温无氟聚氨酯保温材料。本耐高温无氟聚氨酯保温材料，由以下组分组成：异氰酸酯、聚醚多元醇、水、硅油、叔胺类催化剂。本新材料不仅能满足城市环保的要求，而且本材料由原来的利用氟利昂的物理发泡改为现有的用水作为发泡剂的化学发泡，也能满足全球的环保的要求。
耐高温蓄电池正极铅膏制备方法：用于解决蓄电池板栅高温抗腐蚀能力的问题。其特别之处是：所述铅膏的固体原料由下述物质组成：铅粉，聚酯纤维，MgSO4·7H2O。改变了现有铅膏成分的配方，用其制造板栅具有良好的耐高温性能，还可在一定程度上减少应力腐蚀，对于应力造成的板栅腐蚀起到抑制作用，从而延长高温电池的循环寿命。试验表明，采用本铅膏制成的蓄电池有关标准高于普通蓄电池，尤其是在80℃的水浴中进行的蓄电池寿命的试验，几乎达到了40℃水浴条件下的试验水平，表明其高温运行寿命大大高于普通蓄电池。
箔片空气轴承耐高温纳米复合润滑涂层制备方法：该涂层所包含的成分为：Ni，Cr，Cr2O3，BaF2，CaF2，余量为Ag。采用高能球磨机对上述100～200um的Ni、Cr、Cr2O3、BaF2、CaF2、Ag粉体进行球磨，获得粒度小于100nm的纳米复合粉体，用能量较低的喷涂参数进行等离子喷涂，获得Cr2O3、BaF2和CaF2颗粒小于200nm且分布均匀的纳米复合润滑涂层。在进行摩擦磨损试验时，本涂层在室温～350℃时，磨损量比现有的PS304涂层降低30％，而在350～650℃时，磨损量降低20％。可延长箔片轴承的使用寿命以及降低维护费用。
高光泽耐高温硅丙聚氨酯涂料制备方法：采用八甲基环四硅氧烷(D4)、乙烯基环四硅氧烷(D4v)为单体，羟基硅油为封端剂，在碱性催化剂催化下进行开环聚合，制得带乙烯基的端羟基聚二甲基硅氧烷，然后将所得的聚二甲基硅氧烷与甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和含羟基丙烯酸酯进行自由基接枝共聚，得到含羟基的有机硅丙烯酸酯树脂，再将该有机硅丙烯酸酯树脂与HDI三聚体混合，即得本高光泽耐高温硅丙聚氨酯涂料。这种涂料具有较高的表面光泽，良好的耐热性和良好的耐候性。
高温消泡剂制备方法：它是由下列组份组成：(1)消泡活性物质：包括有机聚硅气烷、疏水白炭黑、聚氧乙烯和聚氧丙烯嵌段聚合物；(2)乳化剂，有机硅乳化剂；(3)分散介质水。该高温消泡剂的制备方法包括下列步骤：(1)乳化剂与消泡活性物先混合均匀；(2)在50～80℃充分混合搅拌，将水加入油中进行转相；(3)将步骤(2)中转相后的混合物进胶体磨循环，再稀释可得高温消泡剂。本高温消泡剂，在中高温度(60～90℃)，具有良好的消抑泡性能和稳定性；在高温溢流喷射机染过程中，仍能保持良好的消抑泡性能及稳定性，不会造成染色不均或染斑的缺陷。
耐高温耐航空润滑油粘合剂制备方法：这种粘合剂的特征在于固化后能承受300℃的高温，在250℃的航空润滑油中浸泡48小时后其粘结力、电绝缘性能基本保持不变，可应用于需要承受高温的金属或非金属结构件的粘合。其制备方法是采用环氧树脂、亚胺二元酸在二氧六环与二甲苯的混合溶剂存在的条件下回流反应制备。
高温大红釉制备方法：高温大红釉的组分是：活性负催化剂、硅酸铅、氧化镁、氧化钙、氧化钠、硫硒化隔、二氧化铈、氧化镧、硅酸锂、三氧化二硼、氧化钾，制备方法是用以上所述高温大红釉的组分加水50％磨细、过滤，然后用盐酸浸泡，过滤，用水洗涤至留出液pH值不低于5，将洗涤后的最终物料加水稀释至40～45波美，即可。本高温大红釉耐火度可达到1200～1350℃，足以实现陶瓷的大红釉面彩烤描金，其烧制的陶瓷产品色泽鲜艳，发色均匀，釉面光亮，既能用于高档艺术瓷的装饰材料，也可以用于日用瓷的釉面装饰。
耐高温、耐磨损无机涂料及其粘结剂的制备方法：包括磷酸二氢铝粘结剂；三氧化铝、碳化硅、固化剂。因不含有机高分子材料，因而耐高温，耐磨损；该涂料与金属基体在常温下可形成具有一定结合强度的牢固结合层，因而固化容易，可常温固化，无须加热；便于存放；该涂料的制造工艺简单，其工艺性较强。
耐高温、高强度硬泡发泡聚酯多元醇生产方法：具体地说是一种隔热、保温、具有耐高温和高抗压强度的硬泡发泡聚酯多元醇。按照所提供的设计方案，主要由PET废料、二甘醇、催化剂、阻聚剂组成。所述PET废料为聚对苯二甲酸乙二酯或聚对苯二甲酸二丁醋成分的包装器具经粉碎、清洗而成；催化剂为氧化锰或醋酸锌或氧化亚锑；阻聚剂为对苯二酚或间苯二酚。可以有效提高其耐温性能与抗压强度，使其可以适用于更多的场合。
无污水排放酚醛树脂的制备方法：特征在于：采用苯酚、固体多聚甲醛、聚砜、催化剂、电性能助剂为原料，通过共缩聚反应来制备。该耐高温、绝缘酚醛酚醛树脂及其制备方法的特点：(1)不需抽真空，制备过程中无污水排放；(2)固体含量高，现今使用的水溶液法制得的酚醛树脂，固体含量一般在45～55％之间，而无污水排放酚醛树脂的固体含量在75～85％之间，其树脂含量高，在成型温度下固化快速；(3)所得酚醛树脂的耐热与绝缘性能较传统的酚醛树脂好，为研制综合性能优良的酚醛塑料、复合材料创造了必要条件。
日用瓷高温色釉的制作方法工艺：利用熔块保护法，先按常规方法配制基础熔块，然后将基础熔块按一定比例与带金属发色料的基础釉料组配，并在基础熔块与带金属发色料的基础釉料的配制中，另外加入至少一种具有比带金属发色料的基础釉料中发色金属熔点更低，氧化性更强的添加剂，该添加剂在带金属发色料的基础釉料中发色金属尚未被氧化和升华之前将先行熔化并氧化成一种难熔氧化物进入釉结构网络中，通过提高釉层的化学稳定性，釉的高温粘度，加大带金属发色料的基础釉料中发色金属升华的阻力，并争夺釉料中的氧气，来保护带金属发色料的基础釉料中发色金属不被氧化和升华。
耐高温含硅共聚物制备方法：其基本组成是双(N-间乙炔基苯基邻苯二甲酰亚胺)醚与甲基二苯乙炔基硅烷，不同配比的两种化合物混合后，在一定的温度下发生共聚反应形成网络聚合物。聚合物具有良好的耐热性和介电性能，一定的力学性能，可以作为耐高温聚合物基复合材料的基体材料。
耐高温高比表面氧化铝的制备方法：它是用偏铝酸钠和水玻璃为原料，采用溶胶-凝胶法制备氧化铝湿凝胶和超临界流体干燥法制备氧化铝干凝胶的工艺制备了耐高温高比表面的氧化铝，该氧化铝中含有氧化硅0.1～10wt％。氧化铝干凝胶在500℃空气气氛中处理4h，其比表面积大于365m2/g；在1100℃空气气氛中处理4h，其比表面积大于165m2/g。具有工艺简单、生产成本低，氧化铝比表面积大及耐热稳定性好的特点。技术资料费280元
耐高温无铅镉电子浆料：涉及陶瓷电子元件、玻璃电子元件及玻璃装饰等领域用无铅镉电子浆料相关技术。本技术由无铅镉玻璃粉，粘度为50～1200Pas的有机粘接剂，其中无铅玻璃粉各组份为：SiO2，H3BO3，Li2CO3，ZrO2，ZnO，BaO，Bi2O3，V2O5，其生产方法为先生产无铅镉玻璃粉后，在玻璃粉中加入功能材料，有机粘接剂充分混合即可，本技术无铅镉成分，不会造成环境污染。
耐高温耐强碱有机硅消泡剂乳液组合物制备方法：提供一种高效且价廉的乳液型有机硅消泡剂组合物及其制备方法。本发明是采取以下的技术方案来实现的：(1)三有机硅烷基封端的聚二甲基硅氧烷，其中三有机硅烷基封端的聚二甲基硅氧烷粘度在25℃时大于100,000cs，且聚二甲基硅氧烷组分的浓度占整个浓缩物的10～90％；(2)至少一种无机金属氧化物固体颗粒组分，该固体颗粒组分即通常所说的填料，且必须是亲水的；(3)一种可对固体填料颗粒表面进行疏水改性的处理剂；(4)一种用来促进硅氧烷平衡化和硅醇缩合的催化剂，其用量为亲水固体填料总量的100％。通过本发明所制备的耐高温耐强碱有机硅消泡剂乳液消、抑泡能力出色，成本较原先所使用消泡剂成本降低40％左右。由于添加量降低，不仅降低了劳动强度，而且对后序生产未产生任何不利影响。
有机硅耐高温涂料(油漆)：选择特定的有机硅树脂为成膜物质，填料为滑石粉和玻璃粉，溶剂为二甲苯，颜料为石墨和铬铁黑；有机硅树脂为苯基氯硅烷、甲基氯硅烷和氟有机硅化合物单体的组合物。具有常温快干、漆膜坚韧、耐高温温变性能好、节约能源、价格便宜等优点。
无需高温烧结处理的光催化剂的制备及应用：一种可以在多种材料表面使用的、成本低、使用方便的无需高温烧结处理的光催化剂的制备及其应用，它包含有制备二氧化钛溶胶或制备含二氧化钛的二元或二元以上的复合氧化物溶胶，将溶胶经过热处理，或在溶胶中加入金属元素或非金属元素，或者，在溶胶中加入表面活性剂。本光催化剂涂覆在各种基底材料表面后，只需常温或低温干燥，而不需经高温烧结，就可形成一层具有光净化环保功能的涂层。二氧化钛基基光催化剂可以广泛应用于金属建材、陶瓷、玻璃、活性炭毡、涂料、混凝土、石膏板、木材、木质纤维板、塑料、无纺布、棉纺布及人造革等多种材料表面。
耐高温强酸阳离子树脂催化剂制备方法：解决了现有强酸树脂催化剂存在的高温机械强度差、孔净化工艺复杂等问题，提出了加压聚合和孔净化方法简单的制备方法，加压聚合提高了聚合物珠体结构的均匀性，改善了树脂的高温机械稳定性，先采用溶剂汽油抽提再用卤代烷烃蒸煮，简化了孔净化方法，制备出的强酸阳离子树脂催化剂具有耐高温和良好的催化活性的同时，其高温机械稳定性明显高于同类产品。
高温高效多功能无机电热膜：其特征是它由以下组分组成：SnCl4、InCl3、SbCl3、MnCl2、BiCl3、NiCl2、C2H5OH、C3H5(OH)3。所述的各组分中均不含有水分及结晶水，亦不得加入去离子水作为溶剂稀释。所述的各组分均为分析纯等级的原料。与现有技术比，具有热效率高，耐高温，抗氧化，电导率稳定，寿命高和用途广泛的优点。
玻璃钢格栅用耐高温涂料：它是双组分涂料，其A组分由①有机硅树脂改性的有机树脂(羟值30～85mKOH/g)，②高温稳定的颜料和填料；③助剂(包括阻燃-抑烟剂、偶联剂、固化促进剂和紫外光吸收或屏蔽助剂)和④溶剂组成；B组分是含NCO基的聚氨酯固化剂；使用时，按A组分∶B组分混合。本耐高温涂料，除用于格栅外，也可用于其他玻璃钢制品及人员密度大、需重点防火的场合使用。该涂料形成的涂层在900℃烧0.5小时，漆膜本身不燃烧，高温下烟密度≤2级，而且在户外使用耐候性好。
室温固化耐高温型柔性环氧粘合剂制备方法：该粘合剂由粘合组分和固化组分组成，其中粘合组分又含有增韧组分、耐温组分和增塑剂，固化组分由主体固化剂和固化促进剂组成。固化促进剂为多种成分的混合物。粘合组分与固化组分分别制取，分别封装，使用时在场按比例混合调制。根据制取的环氧粘合剂具有极好的柔韧性，粘结强度高，室温下的抗冲强度不低于30MPa，且使用温度高，可在300℃下长期使用。
纳米耐高温阻燃纤维的生产方法：按顺序包括如下步骤：将二氧化硅、三氧化二铝分别制成纳米添加剂；将纳米添加剂与纤维素混合均匀，制成纺丝液；纺丝。不仅保持了纤维素纤维的基本特性，其单纤维强度大于2.0Cn/dtex、纤维伸长率为20～30％，回潮率为9～11％，而且耐高温阻燃效果明显提高，极限氧指数由现有技术的25～28％提高到35％以上，瞬时耐高温由现有技术的1000℃提高到1300℃，连续使用温度由现有技术的200～260℃提高到320℃，烟度散发密度小于0.6。并且其产品的弹性和耐磨性也有所提高，用途将更加广泛。
制备高温高表面积氧化铝及含铝复合氧化物的方法：以表面活性剂、助表面活性剂、非水溶性有机溶剂、水、无机盐和碱性物质为原料制成反相微乳液后，将两种微乳液混合进行反应生成溶胶，经过滤、干燥、焙烧等处理后可获得高热稳定性的氧化铝及含铝复合氧化物材料。采用本方法制备的氧化铝及含铝复合氧化物经1100℃焙烧10h后，其比表面积均可保持在50m2/g以上，如用Si改性的氧化铝经1100℃焙烧10h后，其比表面积为185.2m2/g。用本方法制备的氧化物材料粒径分布均匀，粒径大小可控，操作条件温和，过程简单，便于实现；且采用的原料廉价、易得。
耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂：现有的制动材料粘合剂所生产的制动件具噪声大、耐温差及使用周期短等问题。主要特征是配方组份由含二甲苯甲醛树脂、苯酚、催化剂、甲醛、草酸所组成，配制步聚是在搅拌过程中，先将二甲苯甲醛树脂、苯酚和催化剂加入反应釜内，并置各阀门于脱水状态，进行第一次反应，然后，夹套冷却釜温至80℃以下，加入甲醛、草酸，使各阀门置于回流状态，进行第二次反应，接着立即进行常压脱水，再继续开始减压脱水，减压脱水真空度要求达到-0.08MPa以上，温升至145℃结束，减压脱水结束，放料于铁盘内，自然冷却为块状，一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂由此制备而成。可直接用于生产各种制动件。
耐高温树脂板制备方法：耐高温树脂板为双层结构，包括上层耐高温树脂层和下层基板层。耐高温树脂板的制备方法包括制备树脂液、脱泡处理、涂覆树脂液、烘干成型等步骤。本耐高温树脂板用于粘贴柔性电路板时，操作简单快速、定位精度高、可降低生产成本。并为今后开发更细微的柔性电路模块提供了新工具。可广泛用于微电子、半导体封装领域。
耐高温防腐的聚烯烃组合物粉末及在涂层领域中的应用：所述聚烯烃组合物包括(1)硅烷交联聚烯烃；(2)极性高分子；(3)其它类高分子；(4)填料。所述聚烯烃组合物可以用滚塑法、流化床法、静电喷涂法、火焰喷涂法、热熔喷法等在金属基底表面形成耐高温防腐涂层。
耐高温有机硅粘合剂的制备方法：现有技术采用硅酸乙酯制备MQ树脂，然后用这种MQ树脂进一步制备粘合剂的方法，由于价格较高，很大程度上限制了它们的应用领域。采用廉价的水玻璃作为原料，制备了MQ树脂，并制备了羟基封端硅橡胶，再以MQ树脂和羟基封端硅橡胶为原料，以碱为催化剂，制备得到了耐高温有机硅粘合剂，其180℃剥离强度达到20N/25cm以上，200℃下长期使用不破坏。该粘合剂使用方法简单、成本低廉、应用广泛。
·抗磨润滑涂料/耐高温硅油/耐高温热熔胶 耐高温的印花圆网制备方法：这种耐高温的印花圆网，包括用镍电镀制成的内层，在内层的顶面和底面上固接有用铜电镀的两中间层，该两中间层的表面上分别固接有用镍电镀的外层，在由内层、两中间层和两外层构成的印花圆网上密布有按厚度走向设置的呈锥形的通孔。其制备方法是采用镍铜镍三次复合电镀法。本印花圆网，既保留了原印花镍网在冷态时弹性好、易复圆、耐磨的良好性能，又利用了铜被加热后变软的特性，使本印花圆网在对其加温进行复圆或加温固化感光胶时，不变脆，不断网，能重复使用，延长了使用寿命，并且开孔率高，印花效果更好，成本低。
耐高温抗磨润滑涂料：其特点是选用热固性环氧树脂为胶粘剂，硼改性酚醛树脂为固化剂，二硫化钼为固体润滑剂，三氧化二锑及氟化铈为耐高温添加剂等组分组成的中温固化高温使用的抗磨涂料。该涂料不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能，而且具有优异的耐高温性能，克服了有机粘结固体润滑涂层在高温范围内应用存在的工艺性差、固化温度高等缺点，解决了粘结润滑涂层中温固化高温使用的难题，利用硼改性酚醛树脂，提高了环氧树脂的主要性能，拓宽了环氧树脂耐高温性能。
制造纳米级耐磨、耐腐、耐高温、导电涂层的方法：属于无机涂层领域，特别涉及耐磨、耐腐、耐高温、导电涂层领域。其制作工艺，它是通过将含有CrCl3、CaCl2、La2O3、SnCl4、SbCl3的化学物液通过载气喷射—热解—氧化—沉积到被加热件上形成的。该涂层可以广泛用于各种电热器具的加热器件，也可以用作耐磨耐腐器件。
耐高温锌铁黄颜料的配方及工艺：包括其配方：氧化铁、氧化锌及Li2+、Ti4+、Si4+、Mg2+、Al3+的化合物，以及工艺：按配方配制的原料混合、煅烧、研磨。达到了以下效果：颗粒平均宽度为0.2微米，长度为0.6微米，通过色泽测定和CIELab(ISO7722)评价可以看出，该颜色比普通市售产品更亮和更黄，质量稳定、高耐温性、高着色力、颜色鲜艳、光泽明亮、不含氯化物和磷化物、纯度高等。该产品有着显著的经济效益和社会效益。
汽车风扇离合器用耐高温硅油：其特征在于：所述耐高温硅油是在基础硅油里加入喹啉聚合体、硫代邻苯二酰亚胺、烷基硫代磷酸锌几种添加剂混合而成。该耐高温硅油300℃下，抗结胶时间超过30小时，高温抗氧化性能稳定，能够满足汽车风扇离合器的使用技术要求。
耐高温水性复合涂料：以无机聚合硅酸盐为主要成膜物质，以有机乳液为辅助成膜物质，以金属锌粉为防锈颜料，配以填料、助剂，制成的有机-无机-锌粉复合耐高温水性涂料。该涂料结合了无机涂层与有机涂层的优点，既具备无机涂层耐高温的显著优点，能耐600℃的高温，同时又保留了有机涂层在附着力、柔韧性等机械性能方面的优势，同时涂膜中的锌粉是一种优异的防锈颜料，涂层具有良好的防腐性，可以应用于汽车排气系统零件等在高温状态下的表面防腐。
玻璃用耐高温无铅镉油墨：涉及建筑、装饰及汽车等领域用玻璃钢化，热弯处理用耐高温彩色无铅镉油墨相关技术。本技术由无铅镉玻璃粉，耐高温为400℃上的无铅镉无机色素，粘度为50～1200Pas的有机粘接剂，其中无铅镉玻璃粉各组份为：SiO2、H3BO3、Na2LO3、K2CO3、Li2CO3、AI2O3、ZnO、ZrO2、NaF、TiO2。其生产方法为先生产无铅镉玻璃粉后，在玻璃粉中加入无机色素，有机粘接剂充分混合即可，本技术无铅镉成份，不会造成环境污染。
耐高温隔热材料制备工艺：它是以下述原料配制：优质软粘土；莫来石；硬质粘土熟料；聚苯乙烯球；氧化铝空心球；氧化铝粉；兰晶石；其制备工艺本发明原料易得，价格低廉，所制得的材料耐高温隔热性能好、质量轻，耐压强度高、抗折强度大，导热系数低。
保护电极基体耐高温熔体侵蚀的陶瓷涂层制备方法：陶瓷涂层为硅酸锆或高纯度锆英石微粉制的团聚型复合陶瓷粉末涂层，或者加有二硅化钼底层，或者用硅酸锆或高纯度锆英石微粉制的团聚型复合陶瓷粉末材料作为面层，以硅酸锆或高纯度锆英石微粉为主要成分加以二硅化钼作为配料制备成不同组份的团聚球型复合粉末作为中间过渡层。采用热喷涂工艺，在一种钼合金或其它高温合金制成的电极基体表面制备耐高温熔体侵蚀涂层。涂层厚度小于0.7mm，采用该涂层结构的钼电极具有高温自封孔效果，抗熔体侵蚀能力与使用寿命可提高3～4倍。且热喷涂制备陶瓷涂层方法，具有工艺相对简单，制备成本低，涂层性能稳定等优点。
耐高温胶粘剂的制备方法：组成包括聚酰亚胺前驱体，4，4’-二氨基二苯基甲烷型四官能环氧化合物和以前二种物料的混合物为基础之聚甲基(3，3，三氟丙基)硅氧烷橡胶的胶粘剂组成物于240℃在四氢呋喃溶剂中搅拌均匀混合获胶粘剂溶液。此种胶粘剂溶液对铝合金的粘接其强度为剪切强度200℃114MPa;250℃4.87MPa;270℃3.93Mpa;不均匀剥离强度 室温 40KN/m;对钛合金粘接其强度如下：剪切强度 室温 24.5MPa;250℃4.9MPa;270℃4.15MPa。
耐高温聚烯烃塑料母粒：其特征在于由下列组成物组成：聚烯烃塑料，电气石晶矿微粉，无机填料，分散剂，所述的电气石晶矿微粉为高硼含量的电气石矿，其化学上成分为含B、Al、Si、Mg、Zn、Ti的硅酸盐，其粒度为亚微米级。优点是利用耐高温聚烯烃塑料母粒制成的塑料在加工成托盘等产品时，能在220摄氏度下时保持不变形不熔化。
耐高温聚丙烯电容膜：120℃下静置10分钟时的横向热收缩率≤0.2％，横向拉伸强度≥210MPa，纵向拉伸强度≥160MPa，湿润张力≥37mN/m；生产方法包括挤出塑化、过滤、模头定型、冷却成型、纵向预热拉伸定型、横向预热拉伸定型等步骤。生产方法独特，保证了产品具有完善的内部微观结构，产品耐高温、拉伸强度大，制成的电容器的工作温度可达105℃。
耐高温热熔胶：特别适用于电子器件粘结的耐高温热溶胶。该产品以解决现有技术难以达到电子元气件工作时130℃-150℃的温度要求，且无法保证工作时无气味散发。是由以下材料组成：聚酰胺，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，松香，甘油脂，纳米级三氧化二铝，纳米级氧化锌，纳米级氧化镁。
耐高温高强高密度硅酸钙板的制法：以结晶硅微粉、非晶硅微粉、钙质原料、矿物添料、纤维材料为原料，以CaO∶SiO2摩尔比为配料，然后加入纤维材料，矿物添料，混合后用压型法或浇注法制成板材或块材，将板材或块材送到蒸养釜在190℃～200℃的饱和水蒸汽条件下蒸养6～20小时，在100℃～180℃热风中烘干至含水5％以下，即为成品，制得材料密度为500～1000kg/m3，可作有色冶金中转包，流料嘴内衬或支吊架隔热环或其它要求保温、隔热防火等处。其优点是原料来源广泛，价格低廉，工艺过程简单，产品性能优良。
吸收辐射的防水耐高温耐磨涂料：所述的涂料由颗粒度在0.2微米以下的三氧化二铁、硒硫化镉、铁-锰-铜氧化物或氧化铜、碳化硅、三氧化二铬、氧化锆、单组分聚氨酯树脂、二甲苯、环烷酸钻液、氯偏乳液、聚乙烯醇、辛醇、磷酸三钠组成，采用的材料具有半导体性质，对太阳能谱具有选择吸收的特性，对2.5微米以下的波长，吸收率很高，对2.5微米以上的波长，发射率很低，具有很好的吸收的辐射功能，同时由于添加了碳化硅、三氧化二铬、氧化锆等成份，使得具有耐高温、耐磨的作用，同时又因为配方中的氯偏乳液在涂覆过程中形成透气性差，不透水的薄膜，从而防止水向外渗出，使得所述的涂料又具有防水的功能。
聚酰亚胺基耐高温耐辐射润滑涂料：其特点是选用耐辐照的热固性聚酰亚胺树脂为胶粘剂，二硫化钼为润滑剂，三氧化二锑及碱式亚磷酸铅为改性剂，再加入混合溶剂等组成耐高温耐辐射润滑涂料。该涂料不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能，而且具有优异的耐高温防辐射性能，喷涂有该涂料的滑动部件可在高温(300－370℃)强辐射的环境中长期使用，可解决高温、强辐射、特殊气氛中高温气冷堆滑动部件的防粘与润滑难题。
耐高温微孔膜制备方法：所述耐高温微孔膜具有圆筒形的直孔道，孔道直径在纳米量级或微米量级可控，孔径分布窄。其制备方法是将纤维状碳材料与陶瓷材料、金属材料或玻璃均匀混合，然后在熔融状态下浇注成型或在粉体状态下模压成型，在惰性气氛保护下烧结成致密膜，降温后再在氧化性气氛中除去纤维状碳材料，获得孔径大小一致的直孔道耐高温微孔膜。该方法适合微孔金属膜、微孔陶瓷膜和微孔玻璃膜等的制造。
耐高温防磨涂料：一种用于火力发电厂锅炉受热面的金属管壁上的耐高温防磨涂料。由甲料和乙料组成。甲料为复合磷酸盐结合剂，由双氢磷酸铝、硅溶胶、钾水玻璃混合加热反应冷却后制得；乙料为混合粉料，由白刚玉细粉、白刚玉超微粉、棕刚玉细粉、棕刚玉超微粉、红柱石、硅线石、生粘土、硼砂、六偏磷酸钠混合均匀制成。使用时在现场将甲料和乙料搅拌混合后，直接刷涂或喷涂在锅炉炉管金属管壁上，经常温养护及高温固化，即形成一层表面光滑、耐磨性能好的防磨涂料。能起到保护锅炉炉管免受高温高速烟气流的冲刷和腐蚀的作用，有效地延长了炉管的使用寿命。
耐高温刚棒状粘土有机插层剂制备方法：它是将R基二甲酸酐与R′基二胺反应生成一端含有R基酰亚胺环，另一端含有伯胺基的刚棒状结构分子。用此类插层剂改性的粘土，其热分解温度比常用的脂肪族烷基胺盐插层剂改性的粘土高100℃以上，将在聚合物/粘土纳米复合材料领域有着广泛的应用前景。
耐高温输送带难燃胶粘剂：包括胶粘剂(甲组)和固化剂(乙组)两个组份，其中：胶粘剂(甲组)是由下述原料制成的：含羧基的聚氯丁二烯、三氯乙烯、烷基酚醛树脂、氢氧化铝、氢氧化镁、1·1·1－三氯乙烷、乙醇、异丙醇；固化剂(乙组)是由下述原料制成的：四异氰酸脂、正丁基黄原酸锌、活性氧化镁。其优点是耐高温、难燃烧、粘合强度高，胶液稳定性好，不分层，易贮存。主要用于输送带等在高温环境下使用的需要粘合的物品。
耐高温抗变色无机抗菌防霉剂制备方法：该抗菌剂是以银为活性成分或以银锌混合物为活性成分，并以羟基磷灰石为载体或者以羟基磷灰石和其分解出的的氧化钙或磷酸钙的混合物为载体。该抗菌剂是粒径为纳米至微米级的粉末。该方法包括下述步骤：(1)将分散剂稀释液与钙溶液相混合；(2)与磷溶液相混合；(3)回流；(4)加锌；(5)抽滤清洗；(6)烘干或调浆；(7)渗银；(8)抽滤清洗；(9)烘干；(10)高温处理；(11)气流粉碎。该抗菌防霉剂具有耐高温、抗变色、广谱、持久、快速、高效的优点。
二硫化钼基耐高温润滑涂料：涂料选用酚醛环氧树脂和有机硅树脂为胶粘剂、丁腈橡胶为增韧剂，二硫化钼为润滑剂，稀土化合物为二硫化钼的氧化抑制剂，金属氧化物为耐高温填料，再加入混合溶剂等组成二硫化钼基防腐润滑涂料。涂层在中高温度环境条件下不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能，而且具有良好的耐油、耐腐蚀、耐气蚀性能，可起到表面防护、减少接触和气蚀磨损、降低摩擦系数，延长部件使用寿命的作用。本涂料可以在航空发动机核心机空气导管组件和中央传动机匣主轴前锁紧座组件上使用，它可以满足航空发动机空气导管组件等重要部件苛刻工况条件下的使用要求。
陶瓷釉用耐高温硫硒化镉大红色料制造方法：该硫硒化镉大红色料包含的化学成分组份为：氟化锂、氯化钠、五氧化二钽、氢氧化钠、硫硒化镉、氧氯化锆、硅酸。其制造方法是将硫硒化镉、超细五氧化二钽、氟化锂、氯化钠放入氢氧化钠溶液中球磨后，将其倒入容器中，在低温搅拌条件下，缓慢加入部分氧氯化锆溶液，逐步升温至100℃后，冷却，加入部分硅酸溶液，再在此低温搅拌条件下，缓慢加入部分氧氯化锆溶液，如此反复，直至配制的氧氯化锆溶液和硅酸溶液用完为止，静止、过滤洗涤、干燥，放入封闭坩埚中，快速升温至1100℃封烧60分钟，冷却，球磨至300目以上即可。
耐高温聚氨酯泡沫塑料：可采用辊式涂布、刮刀涂布或喷涂方法在聚氨酯泡沫塑料上涂布有机硅树脂，然后固化制得。该材料的耐热温范围为180－220℃，视密度为0.15－0.50g/cm3，有机硅树脂含量为75－90。
石墨电极耐高温防氧化涂料：它以无机基料硅酸钠和无机填料：粘土、滑石粉、三氧化二铝为主要成分，再辅以分散剂、助熔剂、增稠剂、防沉剂、颜料。涂覆了本发明涂料的石墨电极，在高温下使用时，石墨电极表面的涂层进一步熔融形成类似瓷釉的保护层。该涂料无公害、使用方便、涂层不易脱落，可节省石墨电极40％～50％左右。
耐高温覆膜砂的制备工艺：包括：加热原砂；向加热的原砂中加入酚醛树脂粘结剂并搅拌均匀；加入耐火微粒并搅拌均匀；加入固化剂六亚甲基四胺并搅拌均匀；冷却上述混合物并破碎、过筛，得到成品覆膜砂。和现有技术相比，简化了耐高温覆膜砂的制备工艺，所生产的覆膜砂完全可以满足壳型铸造对覆膜砂性能的基本要求。
耐高温耐磨耗热固性聚酰亚胺复合密封材料的制备方法和用途：该复合密封材料由PMR型热固性聚酰亚胺基体树脂与增强材料(石英短切纤维、玻璃短切纤维或凯夫勒短切纤维及其混合物)和功能性添加剂(石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯、铜粉或陶瓷粉)复合而成，其制备方法包括模塑粉的制备和复合密封材料的热模压成型两个阶段。该复合密封材料具有优异的耐高温性能、力学机械性能、耐磨耗性能和自润滑性能、耐腐蚀、不生锈、成型工艺简单，在－100－450℃的温度范围内具有稳定的力学性能，是一种性能优良的密封材料。
无机耐高温涂料配制方法：以低成本的铝矾土、碳化硅、白泥构成，以水玻璃作为溶剂和粘结剂，搅拌均匀静置即可使用。本涂料既具有良好的耐高温抗氧化性，又具有良好的自剥性，可广泛应用于对装配尺寸有要求的热处理件上。
耐高温尼龙薄膜的配方：取ＰＡ６６切片、醋酸铜、碘化钾、防老化剂４０１０混合，经流粒挤出机加工制薄膜，本薄膜使用温度达２４０℃，广泛用于军工、民品，替代进口产品，提高经济效益。
耐高温耐磨涂料：其由磷酸和三氧化二铝，氧化铜，碳化硅、三氧化二铬、铸石粉、氧化锆中的至少一种，邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、丁酮、乙二胺、己二胺、三乙醇胺中的至少一种组成，其不仅耐磨而且耐高温。
耐高温氧化铁红制备方法：主要是采用过量的硝酸盐参与反应，并在反应物中加入晶型为针状的氧化铁黄经高温焙烧使产物晶型由颗粒状与针状三氧化二铁组成，致使其在高温锻烧时颗粒状晶型不会长大，从而保证其颜色的稳定性。工艺简单，反应产物色相饱和度高，有效地解决了普通Fe#-[2]O#-[3]不耐高温的缺点，与现有生产工艺配套性能好，适于工业化大生产，是生产耐高温氧化铁红的一种有效方法。
能替代油漆的耐高温耐腐蚀涂料：其特征在于由固料和液料配制而成，固料由氧化铁黑或氧化钛，或氧化铁红，或氧化铁绿，或氧化铁黄，高铝粉，氧化铁红，电除尘煤灰，碳酸钙组成，另加氟硅酸钠；液料由中性水玻璃，水。涂料能防水浸，耐高温度，耐酸碱腐蚀，还具有吸收太阳辐射能达到保温的作用。使用寿命长，价格低，无毒无味，实施简单。
耐高温涂料制备方法：主要适用于冶金冶炼行业有关设备的材料（或部件）上涂布，具有显著的耐高温抗氧化功效。本发明主要由固体料与液体料按一定比例调配而成，固体料主要由镁砂、高铝土等组成，液体料主要由硅酸钠、硼酸等组成，使用时，将二者混合调配成糊状，涂刷在被涂物表面，可大大地延长被涂物的使用寿命，降低生产成本，具有较大的经济效益和社会效益。
耐高温铝塑封口膜制造方法：该封口膜包括热封层（１）、铝箔层（２）和油墨层（３），其特征是该油墨层（３）中掺杂２—６％的硬化剂，油墨层外部涂覆硝化棉树脂。该铝塑封口膜具有成型性好、耐高温、不分层、不退色、封口严密、光洁度好、封口成品率高等优点，是一种较理想的灭菌饮料塑料瓶的瓶口封装材料。
稠油开采用耐高温水基降粘剂：涉及到在稠油开采过程中使用耐高温水基降粘剂可以大幅度提高石油采收率。耐高温水基降粘剂用于常规蒸汽吞吐井或注热水井。浓度为０．０１～０．０３％的耐高温水基降粘剂与地层中稠油可以在２０～３５０℃温度下： ①生成水包油乳状液，稠油粘度由３００００MＰａ．ｓ（５０℃）下降至１５MＰａ．ｓ（３０℃）；②动态或静态条件下乳状液长期稳定；③耐高温水基降粘剂不产生热降解；④耐高温水基降粘剂能抗地层水中高含量的盐（５００００ｐｐｍ）。所形成的乳状液易于用降温或加破乳剂方法进行破乳。
电磁铁专用耐高温绝缘胶配制方法：它是将一级桐油与２５０目以上的电光滑石粉或石英粉按比例配方制成，其配制方法是先将桐油置于加热容器内升温，加入电光滑石粉或石英粉，同时搅拌均匀，再在此高温熬制２小时成胶化物即为成品。配方成本低廉，配制过程简便，使用时填充入电磁铁，短时通电就能快速结固，进一步降低了电磁铁的生产成本，同时保证了电磁铁产品的质量。
耐高温固砂剂制备：包括烷基或苯基三烷氧基硅烷或其线状、环状缩合物为有效成分Ａ，偶氮化合物或有机过氧化物作引发剂Ｂ，加以非极性有机溶剂，以氢氧化钙、碳酸钙、氧化钙其中之一或其组合为载体Ｃ，并加入分散剂Ｄ；制备方法在常温常压下按比例进行复配即可；固砂剂耐高温，有效期长，制备工艺简单，使用方便。
用于柔性印刷电路的耐高温胶粘剂制备：该胶粘剂以双马来酰亚胺树脂改性丁腈橡胶，辅以环氧、酚醛树脂，加入偶联剂、抗氧化剂，用化学反应法或物理混合法制成，可以粘接聚酰亚胺、聚酯等绝缘材料薄膜与金属箔（铜、铝等），提高了柔性印刷电路基材的耐锡焊性和剥离强度，缩短了固化时间，有好的绝缘性和耐化学药品性。
制造耐高温硅酸钙保温材料的方法：它包括配料，蒸压反应、放料、压滤成型和烘干等工序，所用配料为将消石灰与天然粉石英混合，并用白水泥作反应助剂。所述消石灰是用CaO含量在８５～１００％的普通建筑生石灰消解而成，天然粉石英中SiO#-[2]含量为９５～１００％，细度为０～２０μｍ，所述白水泥要求SiO#-[2]含量为１９～２２％，Al#-[2]O#-[3]含量为０～５％，CaO 含量为６５～７０％，使用本方法使硅钙质材料的成本降低６２．２％，有利于耐高温硅酸钙保温材料的生产和推广应用。
轻型无石棉耐高温绝热涂料：目的是以实现产品无石棉、无块干渗透剂，室温下生产为目的。配料含有硅酸铝纤维海泡石绒、膨润土等，工艺有纤维浸泡松开、涂料改良助剂制备、成品制备、包装。优点和效果是经国家建材局硬质保温材料质检中心测验，综合性能优，导热系数为０．０６５５Ｗ／ｍ ·ｋ；粘接强度为２０．６ＫＰａ，抗压强度为２４９ＫＰａ，在１１２３Ｋ，１２小时条件下，残余抗压强度为１４８ＫＰa，线收缩率为１％，质量损失率１０．７％。
耐高温节能无机涂层料制备方法：以Ｃｒ２０３和Ａｌ20 3为基料，用磷酸铝或磷酸做为粘结剂，用软质粘土，三聚磷酸钠等优选组合的配方，制成具有高辐射率，又保护高温炉窑内墙的涂层料，用于高温炉窑内节约能源１５％，使用寿命可达三年以上。
无金属离子的耐高温蒸煮粘合剂：是在不加任何金属催化剂及偶联剂的情况下，采用月桂酸、苯二甲酸及多元醇先合成一种混合二元酸聚酯，再与用蓖麻油、混合二元酸聚酯及 ＴＤＩ反应生成的聚氨酯共混，再与ＮＣO进一步反应生成。从而使该粘合剂对塑料膜亲合力更好，附着力更强，特别是耐高温蒸煮（１２５℃）和不含金属离子。
不烧结耐高温耐水导电辐射涂料：是一种新型功能材料，广泛应用于红外辐射源中。目前，国内外耐高温耐水导电涂料一般均需经高温(600℃～800℃)烧结工艺而制成，同时为了降低烧结温度添加氧化铅(有毒)，另一类，采用高分子粘合剂，不经高温烧结的导电涂料可以耐水，但不耐高温，应用有局限性。我们研制的导电辐射涂料在配方和制备工艺上克服了上述的缺点，采用硅酸钠和石墨粉，以7∶1.4比例配合，再加适量的固化剂和添加剂，涂在绝缘基底上，经低温处理（100℃）8小时而制成的。添加剂的选择根据用途来决定，用来控制红外辐射的峰值波长。主要性能如下：耐高温＞600 ℃、耐水性好、击穿电压＞2000V、机械强度好、可控红外辐射的峰值波长和电阻、不含铅、电热转换效率高、电热性能稳定，在一定的电压下电流和表面温度恒定不变。
耐高温自润滑复合材料制造方法：是由（ａ）有网络结构的合成树酯；（ｂ）粉状石墨；（ｃ）磷片状石墨；（ｄ）玻璃纤维或碳纤维经加工而制成，有良好的自润滑性能、耐热性能、合适的硬度，耐酸、碱的腐蚀，耐热性能，合适的硬度，耐酸、碱的腐蚀；耐辐射性，容易加工，成本低的优点，可广泛应用在航空航天、微机、机械、化工、纺织、食品、家用电器等行业。
耐高温除油化锈防护漆制造方法：采用二种高分子材料作粘结剂，高纯度醇类作稀料，添加防锈剂、除油剂、缓蚀剂、磷化剂等制成。实现了除锈、化蚀、磷化、密封、快干、无毒的综合性能。
耐高温复合绝缘涂料：是由耐高温树脂、耐高温固体填料和树脂改性材料组成，可采用喷、刷、浸的方式涂覆在金属制品的表面、经烧结形成耐高温绝缘层，可解决电加热和电热膜等在金属制品上的耐高温绝缘问题。
制取耐高温硅环氧型丙烯酸树脂的方法：由耐高温环氧型丙烯酸树脂与二氯硅烷经反应、分解、缩聚反应，再用甲苯萃取，洗涤、蒸馏得到的耐高温硅环氧型丙烯酸树脂，它是一种黄色粘稠状的产物，其粘度为５１００厘泊，软化点２２°～２５℃，热变形点２６０℃，热分解点４１０℃，环氧值０．１１～０．１２当量／１００克，成本低，固化工艺性能良好。
制取耐高温环氧型丙稀酸树脂的方法：由４，４#+[']－二氨基二苯砜四缩水甘油醚和双酚Ａ二缩水甘油醚及丙烯酸在７０－１５０℃反应生成的浅黄粘稠状树脂，该树脂的软化点为３５－４０℃，抗剪强度≥２００公斤／厘米#+[2]，耐温２５０－２７０℃，是制作快速固化耐高温胶粘剂的优良材料。
耐高温无机复合胶粘剂：这种无机复合胶粘剂是以磷酸、硫酸铝、超细氢氧化铝和金属铝为原料，水为分散介质，安全无毒性。无机胶粘剂，在骨料相同情况下耐火度比磷酸二氢粘结的高50～60 ℃，且平均失重小，粘结后室温强度高达31．6MPa，比用磷酸二氢铝粘结的高85 ％，本胶粘剂与矾土、刚土、莫来石、锆英石、碳及碳化物、耐火粘土等有良好的润湿性。
耐高温、防腐蚀涂料：适用于航空发动机工作温度为６００℃，承受高温燃气流冲刷、耐水、盐雾、滑油和液压油作用的部件，还适用于船舶、舰艇及钻井平台等近海结构上，作为耐高温、高压气流冲刷及耐海水腐蚀的保护涂层。
耐高温抗氧化涂料：解决了以前用于石墨电极的耐高温抗氧化涂料气密性差、易脱落或成本高的问题。主要特征是以低成本的玻璃粉、含硼物质、金属氧化物等组成。该涂料可用于电炉炼钢、耐火材料的熔制等领域使用的石墨电极，及其他在高温下需要抗氧化保护层的领域。
耐高温、碱水的结构胶粘剂配制方法：可以解决工作在高温、碱介质环境中合金或钢质部件之间的联接问题。如：油田钻井所用的扶正器由焊接改为胶接后，其硬度及耐磨度提高。本结构胶粘剂主要采用氨基四管能环氧树脂，含溴环氧树脂，４４#+[']—二氨基二苯及石墨组成。原料来源可靠，配制方法简单、安全，便于贮存。可在温度１５０℃，ＰＨ少于１４的碱介质环境中使用。由于粘度适中，胶接中可进行大面积涂胶以胶接。
常温固化磷酸盐耐高温涂料：水溶性耐高温涂料，可在常温下固化。该涂料以无机高聚物为基料，配以耐高温颜料和助剂制成，不含有机溶剂，无刺激性气味，不会燃烧，不污染环境。在６５０—８３０℃条件下可长期使用，最高耐温１０００℃。
室温固化耐高温高强韧性环氧结构胶粘剂制备方法：克服了一般环氧胶粘剂的脆性和室温（低温）固化耐温性差的缺点，其主要技术特征是以自制的固化剂与羧基丁腈改性环氧树脂按比例配制成韧性好、耐高温、反应活性大的固化体系，使制得的胶粘剂可室温固化耐温２００℃，在２００℃下可长期使用，２５０℃尚有强度；或－５℃固化耐温１５０℃；粘接强度达１８－３００ＭＰａ；Ｔ型剥离强度达39.2～66.67N/cm，具有优异的耐油、耐水、耐碱、耐酸、耐有机溶剂的性能，可粘接潮湿面，油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。
耐高温、耐钠及金属卤化物长期腐蚀的玻璃焊料的配方及制造方法：它可用在高强度放电灯的真空封接中,无论是透明或半透明Al#-[2] O#-[3]陶瓷本身的封接还是它们与金属铌、钨、钼等的封接,本焊料均能稳定、长期地工作,而且配制中避免了采用有毒的BaCO#-[3]原料,使人体与环境不受危害. 制造过程中由于采用了较低的熔制温度以及快速冷却的方法,使得所制焊料质量均匀,确保了封接质量。
耐高温有机硅树脂的制造方法：该树脂的主要链节是(RSiO#-[3/2])m(R#-[2]SiO#-[3/2]).该树脂以三官能有机硅烷与二官能有机硅烷为原料,以克分子的比例均匀混合,通过水解、洗涤、除溶剂等工艺过程,最后以0.5小时-2小时/250℃为凝胶时间的聚合反应制得.该树脂是流动性液体,属无溶剂树脂,具耐高温性及韧性.可用来作耐高温粘合剂,耐高温涂料,耐高温封堵材料等。
耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂：现有的制动材料粘合剂所生产的制动件具噪声大、耐温差及使用周期短等问题。本发明的主要特征是配方组份由含二甲苯甲醛树脂、苯酚、催化剂、甲醛、草酸所组成，配制步聚是在搅拌过程中，先将二甲苯甲醛树脂、苯酚和催化剂加入反应釜内，并置各阀门于脱水状态，进行第一次反应，然后，夹套冷却釜温至80℃以下，加入甲醛、草酸，使各阀门置于回流状态，进行第二次反应，接着立即进行常压脱水，再继续开始减压脱水，减压脱水真空度要求达到-0.08MPa以上，温升至145℃结束，减压脱水结束，放料于铁盘内，自然冷却为块状，一种耐高温、高强耐磨制动材料粘合剂由此制备而成。本发明可直接用于生产各种制动件。
耐高温有机硅粘合剂的制备方法：现有技术采用硅酸乙酯制备MQ树脂，然后用这种MQ树脂进一步制备粘合剂的方法，由于价格较高，很大程度上限制了它们的应用领域。本发明采用廉价的水玻璃作为原料，制备了MQ树脂，并制备了羟基封端硅橡胶，再以MQ树脂和羟基封端硅橡胶为原料，以碱为催化剂，制备得到了耐高温有机硅粘合剂，其180℃剥离强度达到20N/25cm以上，200℃下长期使用不破坏。该粘合剂使用方法简单、成本低廉、应用广泛。
耐高温水性复合涂料：以无机聚合硅酸盐为主要成膜物质，以有机乳液为辅助成膜物质，以金属锌粉为防锈颜料，配以填料、助剂，制成的有机-无机-锌粉复合耐高温水性涂料。该涂料结合了无机涂层与有机涂层的优点，既具备无机涂层耐高温的显著优点，能耐600℃的高温，同时又保留了有机涂层在附着力、柔韧性等机械性能方面的优势，同时涂膜中的锌粉是一种优异的防锈颜料，涂层具有良好的防腐性，可以应用于汽车排气系统零件等在高温状态下的表面防腐。
玻璃用耐高温无铅镉油墨：涉及建筑、装饰及汽车等领域用玻璃钢化，热弯处理用耐高温彩色无铅镉油墨相关技术。本技术由重量百分比为无铅镉玻璃粉，耐高温为400℃上的无铅镉无机色素，粘度为50～1200Pas的有机粘接剂。其生产方法为先生产无铅镉玻璃粉后，在玻璃粉中加入无机色素，有机粘接剂充分混合即可，本技术无铅镉成份，不会造成环境污染。
耐高温隔热材料制备工艺：它是以下述原料配制：优质软粘土；莫来石；硬质粘土熟料；聚苯乙烯球；氧化铝空心球；氧化铝粉；兰晶石；原料易得，价格低廉，所制得的材料耐高温隔热性能好、质量轻，耐压强度高、抗折强度大，导热系数低。
耐高温透气型复合织物生产方法：该复合织物包括上下两层织物，两层织物中间夹有复合胶层，其生产步骤依次是：先用热熔胶与热反应性粘合剂混合制成复合胶，再以点状形式涂布于一层织物上，然后与另一层织物热压复合。所得复合织物具有良好的透气性和透水性，由于采用复合胶层而具有耐高温性能，具有改进的剥离强度，保证了鞋靴生产中尤其是硫化时，高温不分层。
耐高温聚丙烯电容膜：120℃下静置10分钟时的横向热收缩率≤0.2％，横向拉伸强度≥210MPa，纵向拉伸强度≥ 160MPa，湿润张力≥37mN/m；生产方法包括挤出塑化、过滤、模头定型、冷却成型、纵向预热拉伸定型、横向预热拉伸定型等步骤。生产方法独特，保证了产品具有完善的内部微观结构，产品耐高温、拉伸强度大，用本发明制成的电容器的工作温度可达105℃。
耐高温热熔胶：一种特别适用于电子器件粘结的耐高温热溶胶。该产品以解决现有技术难以达到电子元气件工作时130℃-150℃的温度要求，且无法保证工作时无气味散发。是由以下材料按重量百分比含量组成：聚酰胺，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，松香，甘油脂，纳米级三氧化二铝，纳米级氧化锌，纳米级氧化镁。
吸收辐射的防水耐高温耐磨涂料：由颗粒度在0.2微米以下的三氧化二铁、硒硫化镉、铁-锰-铜氧化物或氧化铜、碳化硅、三氧化二铬、氧化锆、单组分聚氨酯树脂、二甲苯、环烷酸钻液、氯偏乳液、聚乙烯醇、辛醇、磷酸三钠组成，本发明采用的材料具有半导体性质，对太阳能谱具有选择吸收的特性，对2.5微米以下的波长，吸收率很高，对2.5微米以上的波长，发射率很低，具有很好的吸收的辐射功能，同时由于添加了碳化硅、三氧化二铬、氧化锆等成份，使得本发明具有耐高温、耐磨的作用，同时又因为配方中的氯偏乳液在涂覆过程中形成透气性差，不透水的薄膜，从而防止水向外渗出，使得所述的涂料又具有防水的功能。
耐高温微孔膜制备方法：所述耐高温微孔膜具有圆筒形的直孔道，孔道直径在纳米量级或微米量级可控，孔径分布窄。其制备方法是将纤维状碳材料与陶瓷材料、金属材料或玻璃均匀混合，然后在熔融状态下浇注成型或在粉体状态下模压成型，在惰性气氛保护下烧结成致密膜，降温后再在氧化性气氛中除去纤维状碳材料，获得孔径大小一致的直孔道耐高温微孔膜。该方法适合微孔金属膜、微孔陶瓷膜和微孔玻璃膜等的制造。
耐高温输送带难燃胶粘剂：包括胶粘剂(甲组)和固化剂(乙组)两个组份，其中：胶粘剂(甲组)是由下述重量份的原料制成的：含羧基的聚氯丁二烯、三氯乙烯、烷基酚醛树脂、氢氧化铝、氢氧化镁、1·1·1－三氯乙烷、乙醇、异丙醇；固化剂(乙组)是由下述重量份的原料制成的：四异氰酸脂、正丁基黄原酸锌、活性氧化镁。其优点是耐高温、难燃烧、粘合强度高，胶液稳定性好，不分层，易贮存。主要用于输送带等在高温环境下使用的需要粘合的物品。
耐高温抗变色无机抗菌防霉剂制备方法：该抗菌剂是以银为活性成分或以银锌混合物为活性成分，并以羟基磷灰石为载体或者以羟基磷灰石和其分解出的的氧化钙或磷酸钙的混合物为载体。该抗菌剂是粒径为纳米至微米级的粉末。该方法包括下述步骤：(1)将分散剂稀释液与钙溶液相混合；(2)与磷溶液相混合；(3)回流；(4)加锌；(5)抽滤清洗；(6)烘干或调浆；(7)渗银；(8)抽滤清洗；(9)烘干；(10)高温处理；(11)气流粉碎。该抗菌防霉剂具有耐高温、抗变色、广谱、持久、快速、高效的优点。
纳米复合耐高温防火涂料的制备技术：具体涉及多种无机与有机材料组成，又是多相复合体系，由纳米碳化硅，纳米硅酸盐粘土等以及磷酸盐、氧化物及纳米硅酸铝等纳米粒子中添加纳米的有机高分子材料(包括粘合剂)，是由不同质的组成，不同相的结构，不同含量的及不同方式和插层复合法制备，提供一种设备简单，工艺流程短、投资少、成本低的纳米复合耐高温防火涂料，粒子(粒径在30～80nm)的制备新工艺。
耐高温烧结金水其生产方法：是一种陶瓷装饰涂料及生产方法，其特征在于该金水的重量组份为金、钍、铑 、锑、铅、铋，其余为混合溶剂。生产方法是将硝酸钍、三氯化铑、三氯化锑分别制成树脂酸盐，将上述三种树脂酸盐混合，得到耐高温金水添加剂；将三氯化金制成高氯化金铵后，与硫化香脂反应得到树脂酸金固体；将硝酸铅和硝酸铋分别制成树脂酸盐，将二者混合均匀，得到金水附着力增强剂；将以上三部分制成的耐高温金水添加剂、树脂酸金固体和金水附着力增强剂混合，最后用混合溶剂稀释。
陶瓷釉用耐高温硫硒化镉大红色料制造方法：该硫硒化镉大红色料包含的化学成分组份为(重量百分比)：氟化锂、氯化钠、五氧化二钽、氢氧化钠、硫硒化镉、氧氯化锆、硅酸。其制造方法是将硫硒化镉、超细五氧化二钽、氟化锂、氯化钠放入氢氧化钠溶液中球磨后，将其倒入容器中，在低温搅拌条件下，缓慢加入部分氧氯化锆溶液，逐步升温至100℃后，冷却，加入部分硅酸溶液，再在此低温搅拌条件下，缓慢加入部分氧氯化锆溶液，如此反复，直至配制的氧氯化锆溶液和硅酸溶液用完为止，静止、过滤洗涤、干燥，放入封闭坩埚中，快速升温至1100℃封烧 60分钟，冷却，球磨至300目以上即可。
耐高温新材料带羧基氯丁喷涂胶粘剂合成制备方法：它是按重量比将带羧基氯丁胶单体与树脂予反应物在混合溶剂中在70～85℃下合成反应5～6hr.，并加入一定量防老化剂而制备出产品。操作简单、工艺条件易控制，产品耐热性佳、温度范围广、热粘接力强、含固量高且流畅、颗粒细易喷涂，特别适于大面积喷涂。未见有国内、外文献报道。它不产生环境污染，且具有显著的经济、社会效益。
以上全套技术资料优惠价280元：包括所有项目的配方、工艺流程、施工规范等。
