可提高聚氯乙烯热稳定性及有强终止作用的乳化液：其由抗氧剂、紫外光吸收剂、热稳定剂及荧光增白剂组成的有效成分，用溶剂溶解并制成乳化液，用于氯乙烯悬浮聚合或乳液聚合后添加，有强终止聚合作用，并可大幅度提高树脂热稳定性，其制品具有很高的耐初期着色性。
聚氯乙烯加工用无机复合热稳定剂制造方法：该热稳定剂组成包括无机载体为沸石、分子筛、层状磷酸盐，载体中包埋着含铅超细微粒。超细微粒粒子的表面是氧化铅，中心为金属铅，其粒径为：100纳米，属纳米材料范畴。这种无机复合热稳定剂的性能优于三盐基性硫酸铅(三盐)和二盐基性亚磷酸铅(二盐)。用作聚氯乙烯加工热稳定剂，其热稳定性比同等用量的三盐和二盐好，但它的含铅量仅为三盐和二盐的十分之一左右。所以它属于一种高效、低毒的新颖聚氯乙烯加工用热稳定剂。
聚氯乙烯塑料加工用热稳定剂制备：这种热稳定剂是由四丁基锡与四氯化锡经岐化、合成，与椰子油酸作用而得二月桂酸二丁基锡，再由二月桂酸二丁基锡与环氧化合物、苯酯类增塑剂配制而成的复合物。进一步提高了聚氯乙烯塑料加工用热稳定剂的耐热性能、透明度和适用范围；避免了氧化丁基锡造成的高成本和污染。
二巯基乙酸异辛脂二甲氧羰基乙基锡化合物制备方法：这种新的化合物可用作卤乙烯树脂的热稳定剂和光稳定剂，对于控制卤乙烯树脂遇高温变色极其有效，并且不影响其加工性，保持其原有的物理性能，使产品无毒无味，符合环保要求；同时的产品成本低、加工工艺简单、材料来源广泛，易与推广应用。
复合抗氧化热稳定剂、复合方法和应用：是由主抗氧剂、辅抗氧剂、热稳定剂等组成。具体是由一种或一种以上的叔丁基酚类化合物、夹硫氮物、亚磷酸酯类、叔丁基苯丙酸酯、光稳定剂等组成的液态复合物。是用于生产聚醚多元醇类，聚酯类的抗氧化热稳定剂，其功能延缓或阻止氧化和自动氧化过程，延缓阻止物料在贮存或使用时变质，能大大提高聚醚多元醇和聚酯制品的质量，并且避免生产过程中造成的火灾等不安全隐患。
热稳定性高的有机活性碘剂制备方法：它的原料包括海藻碘和无机碘化合物及添加剂，其制备方法是将海藻碘和无机碘化合物按比例溶解于反应釜内的适量纯水中，加入添加剂，通过控制一定压力、温度和时间进行反应后，再进行干燥脱水，经粉碎过筛，得到一种呈微黄色粉末状的含碘量高达35～40％、热稳定性高的有机活性碘剂，这种新型有机活性碘剂极易溶解于水，热稳定性极强，可作为补碘剂添加到食品或食盐中。
聚氯乙烯用复合热稳定剂及其衍生组合物：该热稳定剂中包含了一种自然的或加工处理过的水滑石，一种基于钙-铝-氢氧根的化合物和至少一个多元醇和至少一组氢氧基的异氰酸盐。将其与LDPE(低密度聚乙烯)和一些共聚氯乙烯功能助剂混合，形成这种复合稳定剂的高级衍生组合物，其中，稳定剂的添加量是1～50％、LDPE的添加量是30～70％、其他多种功能性助剂的总添加量是1～50％。将其用于PVC制品的加工，与以前的制品相比具有高质量的持久的耐候性，不退色，而且加工时没有泡末，更适宜用在室外的PVC制品中。
PVC使用的羊毛酯稀土热稳定剂制备的方法：其改进复分解法制备包括以下步骤：(1)用硝酸溶液缓缓加热370℃溶解氧化稀土，至氧化稀土溶解并使溶液澄清为止，然后用蒸馏水稀释，即得硝酸稀土溶液；(2)用无水乙醇溶解羊毛酯，加热至温度5100℃后开动搅拌，使羊毛酯完全溶解；(3)接着加入硝酸稀土溶液，待搅拌均匀后从滴液漏斗缓慢加入氢氧化钠溶液，滴完后保温到130分钟，趁热过滤，产物在9110℃下烘干，研磨，即得产品。一步法制备为：将羊毛酯、氧化稀土及乙醇混和加热至12200℃，待反应物分散均匀后加入特定的催化剂，恒温搅拌使反应物沸腾、反应，观察至沸腾变小取样测定产物的酸值或测定熔点以判定反应终点。
胶乳法工艺生产的氯化天然橡胶用热稳定剂组合物：它包括有机锡化合物、咔唑化合物和亚磷酸酯。作为“胶乳法”工艺生产的氯化天然橡胶的热稳定剂体系，它与“胶乳法”工艺生产的氯化天然橡胶混匀，可使“胶乳法”工艺生产的氯化天然橡胶的热稳定性大大提高，起始热降解温度可提高20℃至50℃。
热稳定性聚甲醛制备方法：其特点是将聚甲醛树脂、抗氧剂、甲醛吸收剂、甲酸吸收剂和辅助甲醛吸收剂加入高速混合机中混合，然后采用排气式双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒。螺杆转速，3150转/分，料筒温度，140℃-230℃，获得热稳定性聚甲醛产品。
水滑石基含氯高聚物复合热稳定剂：该复合热稳定剂是由水滑石、钙皂和锌皂按一定的比例混合而成的混合物，其主要成分为[Mg2+xAl3+x(OH)2]CO3x/2·mH2O(0.2≤x≤0.33；0≤m≤2)。该复合热稳定剂对PVC及其他含氯高聚物具有较好的热稳定性，且具有无毒、无污染、成本低、原料丰富等特点。
合成具有良好热稳定性的钛酸铝的工艺方法：旨在改善含单一MgO添加剂的钛酸铝的热稳定性。本方法的工艺步骤为：采用钛醇盐、铝溶胶、镁盐为原料，经过合成含钛、铝、镁三组分的溶胶-转化溶胶为凝胶-湿凝胶脱溶剂化-焙烧干凝胶获得钛、铝、镁混合氧化物前驱体-煅烧该前驱体制备出用 MgO稳定的钛酸铝，也就是Al2(x)MgxTi1+xO5固溶体。在较低的 MgO含量范围内，即在固溶体的组成参数x为0.00.08的范围内，按照 Al2(x)MgxTi1+xO5的组成配料，使用本工艺所合成的含单一MgO添加剂的钛酸铝的热分解率为零。
超分子结构光热稳定型甲基橙颜料及用途：为了提高甲基橙的耐光性和耐热性，利用水滑石的可插层性，用离子交换法将甲基橙阴离子插入到水滑石层间，使甲基橙阴离子全部取代水滑石层间的阴离子，得到的插层水滑石LDHs-MO颜料不但保持了甲基橙本身的颜色，而且与甲基橙相比，其耐光性和耐热性均有大幅度的提高。该LDHs-MO颜料可用于涂料、油漆和复合材料中。
VC用热稳定剂甲基锡巯基乙酸异辛酯基锡的制备方法：它是将甲基氯化锡加至等摩尔量的巯基乙酸异辛酯中，在温度为0℃-50℃下反应，然后在搅拌条件下，搅拌转速为6300转/分，加入有机碱、无机碱，在温度为0℃-50℃下反应，过滤得到产品。该方法工艺过程简单，对生产设备和工艺条件要求低，能源消耗少，且无需溶剂和后处理，最终产品的加工性能和制品性能优良。
含三聚氰胺甲醛缩合物(MF)的热稳定性聚甲醛制备方法：其特点是(a)将三聚氰胺与甲醛按摩尔比加入带有搅拌器、温度计和回流冷凝器的三颈瓶中，于温度60～75℃加入复合分散剂溶液，调节pH＝6.3～6.5，待反应体系出现白色浑浊时，升温至80～95℃反应0.5～1.5小时，调节pH＝6.8～7.2，停止反应，反应物经洗涤、过滤，获得MF缩合物粒径为1～50μm，低温保存、备用；(b) 将聚甲醛树脂1、三聚氰胺甲醛缩合物、抗氧剂、甲酸吸收剂、润滑剂，加入高速混合机内混合均匀，采用排气式双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒。螺杆转速5150转/分，料筒温度14230 ℃，获得热稳定性聚甲醛材料。
Mg-Al水滑石热稳定剂制备方法：包括下列步骤：a、将镁盐和铝盐以摩尔比混合，配成混合盐水溶液；b、将两种碱性无机钠盐配成共沉淀剂水溶液； c、将上述共沉淀水溶液滴入混合盐溶液中，滴加完毕后经过水热晶化处理6～36小时，后处理即可。利用液相共沉淀法制备的特定晶体结构的水滑石热稳定剂，工艺简单、成本低、无环境污染、生产效率高，而且所制得的水滑石热稳定剂的结构和性能可以调控。并且实验结果表明与现有热稳定剂相比具有更加优良的防热劣化效果。
用于聚氯乙烯塑料配方的环氧复合锌皂热稳定剂：本热稳定剂包括环氧复合锌皂主稳定剂与有机化合物助稳定剂和聚乙烯外润滑剂的最佳量的配合，还可包括阴离子型层状材料、抗氧剂和内润滑剂等助剂。该稳定剂体系能用于增塑的或未增塑的聚氯乙烯塑料配方。就聚氯乙烯加工过程的要求及所得制品的性能来看，该稳定剂体系优于先前已知的市售钙锌稳定剂体系。
多元醇复合物及其在钙锌复合热稳定剂中的应用：多元醇复合物由两种二元醇、两种三元醇、一种六元醇按一定配比组成；二元醇包括1，丁二醇、1，丁二醇、1，己二醇、1，己二醇等，三元醇包括1，2，丙三醇、三羟甲基丙烷、1，2，丁三醇等，六元醇包括甘露醇、甜醇、双季戊四醇；上述多元醇复合物与硬脂酸钙、硬脂酸锌以及硬脂酸按一定配比混合、熔融、捏合、沉化、冷却、粉碎、过筛，得到钙锌复合热稳定剂；用于PVC加工的静态老化实验变黄时间达到60分钟以上，刚果红实验变色时间达到46分钟以上。
含双键的有机阴离子插层水滑石PVC热稳定剂：其化学组成式为： [M2+xM3+x(OH)2]An-x/n·mH2O，其中An-是马来酸根、丙稀酸根和丁烯酸根等含双键的有机阴离子。由于含双键的有机阴离子插层水滑石分子中的双键能够和 PVC分解产生的共轭双键发生反应，可显著提高PVC的长期热稳定性。经将该水滑石和硬脂酸钙、硬脂酸锌混和后添加到PVC中进行静态热老化实验，结果表明该水滑石可以有效提高PVC的热稳定性，是优良的PVC热稳定剂。
大豆蛋白在PVC塑料加工中作为热稳定辅助剂的应用：属于塑料加工技术领域。提出大豆蛋白具有在聚氯乙烯(PVC)的加工过程中起到热稳定的作用，可作为热稳定辅助剂使用。在PVC加工过程中，加入一定量的大豆蛋白，可使PVC的稳定性提高；使用大豆蛋白作热稳定剂的助剂，对PVC的热稳定性起到良好的辅助作用。大豆蛋白对硬脂酸钙、硬脂酸锌等稳定剂具有协同作用，能明显延长PVC的热稳定时间，PVC扭矩变化经历时间变长，使得PVC 的力学性能也得到了改善；对于实现PVC热稳定剂的无毒化，降低生产成本也有显著作用。
稀土金属有机盐类的ＰＶＣ热稳定剂：由稀土金属ＲＥ（ＲＥ＝Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ……Ｌｕ，Ｙ，Ｓｃ，ＲＥ可以是其中一个元素，二个或二个以上元素，甚至全体元素的混合物，它们氧化物纯度均为９５－９９％）的水溶性无机盐与十八烷基酸反应而合成的稀土十八烷基酸盐，它可与增塑剂ＤＯＰ捏成含ＲＥ＝７．０－８．０％或含ＲＥ２－３．５％和Ｂａ４．５－７％的半膏状物应用。
防粘釜涂料制备方法：解决了现有防粘釜涂料技术效果低的问题，特征是以间苯二酚为基本原料，以氢氧化钠为催化剂加工而成，其制备方法是，将间苯二酚和氢氧化钠在反应釜中加热、熔化，进行聚合反应，出料后将物料在装有冰水的容器中进行搅拌，然后进行水洗，再经过滤和干燥，即成产品，本产品熔点在１１０～１４０℃，故分子量宽，防粘效果好，其技术效果可达６５０～８００釜以上，高出国内外目前同类产品的技术效果。
聚氯乙烯（ＰＶＣ）及其合金的新型复合稳定剂：其主要成分是铅盐、金属皂、马来酸酯或其衍生物、有机辅助稳定剂和抗氧剂以及润滑剂，它对ＰＶＣ及其合金具有优良的热稳定性，而且使用该稳定剂制造的ＰＶＣ管按ＧＢ９６８１—８８标准检测重金属（以铅计）达饮水管要求，并使ＡＣ发泡剂的分解温度由２００℃降为１６８℃，价格低廉，具有广阔的销售市场。
有机锡热稳定剂制备工艺：适用于食品、糖果等透明包装材料的新型无毒热稳定剂及其制备工艺。该热稳定剂为二顺丁烯二酸单乙酯二辛基锡，其分子式为（Ｃ8H17)2Sn(COOC2H2COOC2H5)2。该品无毒且有酯类香味。用该品加工而得的制品具有高度的透明性及突出的耐热等特点。生产该热稳定剂的工序主要有酯化、合成二大工序，其工艺流程短、能耗低，操作方便安全，原料易得，易于工业化大生产。
聚氯乙烯塑料用热稳定剂制备工艺：该热稳定剂是由二月桂酸二丁基锡和环氧物质等配制成的协同复合物，是聚氯乙烯软、硬制品加工中不可缺少的高效助剂。经它加工制成的ＰＶＣ制品具有高度的透明性，突出的耐热性及耐候性，其性能优于二月桂酸二丁基锡纯品，且其价格低廉，是目前最为理想的一种热稳定剂品种。
硫醇锑类热稳定剂合成新工艺：其特征是：巯基羧酸酯锑以巯基羧酸、脂肪醇、三氧化二锑为原料在有机溶剂中直接合成。以本新工艺合成的这两类硫醇锑，其产率高，可用作透明硬脂聚氯乙烯塑料制品的稳定剂，其热稳定性能与有机锡热稳定剂相仿。
甲基锡硫醇酯混合物作PVC树脂热稳定剂的制备方法：是关于聚氯乙烯（ＰＶＣ）热稳定剂甲基锡硫醇酯化方法，其方法是将原料提纯和酯化合并为一步完成，将中间体用溶剂溶解，过滤除去杂质，再加巯基酯，滴加碱液进行酯化反应，反应物经后处理得到无色油状液体产品。
作为聚氯乙烯的热稳定剂之钙铝亚磷酸盐及其合成方法：主要是以亚磷酸盐为原料，合成钙铝亚磷酸盐。所合成之钙铝亚磷酸盐可用作含氯聚合物（如聚氯乙烯）的稳定剂，其效果与一般有毒性的铅等稳定剂相当，而本钙铝亚磷酸盐为无毒性之聚氯乙烯稳定剂。
耐溶剂热稳定型抗冲击聚苯乙烯树脂制备方法：以苯乙烯为单体，以环氧化的聚丁二烯橡胶或环氧化的丁二烯、苯乙烯共聚物橡胶或几种环氧化橡胶的混合物为增韧剂，采用自由基聚合方法制备耐溶剂热稳定型抗冲击聚苯乙烯树脂，环氧化橡胶的环氧值为５—５０％（重量百分比），增韧剂的用量为３％—２０％（重量百分比），自由基聚合反应可以采用热引发或引发剂引发进行。
复合热稳定剂制作方法：现有氯烃产品用的热稳定剂性能差，用量大，本热稳定剂以乙二醇二环氧丙醚为基料，配以巯基丙酸环氧丙醇醚酯、ＴＣＥＰ、ＩＰＴＰ、４０１０ＮＡ、２６４，组成的复合热稳定剂热稳定性能好，用量仅为现有热稳定剂的二分之一，降低了氯烃产品的生产成本，其基料乙二醇二环氧丙醚是用双组分催化剂ＢＦ3和Ｈ２ＳＯ４合成的，收率达９８％，可进一步降低该热稳定剂的成本。
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