无毒全降解塑料制备方法：主要采用淀粉、植物蛋白粉、聚乙烯醇、聚谷氨酸、木糖醇、丙三醇等成分制成。其制备方法是：ａ．将淀粉、植物蛋白粉、聚乙烯醇、聚谷氨酸、木糖醇、丙三醇各组份放置在混合机中，在室温条件下搅拌混合均匀；ｂ．将各组份混合均匀的混合料，在双螺杆挤出机中加热进行挤出；ｃ．由模头挤出的料经冷却、牵引造粒形成全降解塑料粒料。制得的无毒全降解塑料粒料，以及通过一般塑料成型的加工方法而制得的各种可降解塑料制品，其性能的特殊性和塑料成型加工的普适性相结合，而且价格较廉。这些优点和特点为其推广使用创造了有利的条件。
可完全生物降解的薄膜制备方法：该薄膜按重量配比由多元体系聚合物、６０～８０％的淀粉、增塑剂、以及０．０５～０．２％的消泡剂组成，所述多元体系聚合物又由以下三种聚合物组成：第一种聚合物为聚乙烯醇；第二种聚合物为选自羟基、烷氧基、烷羧基、缩醛基中任一种的一个极性基团的重复单元，以及选自乙烯、丙烯、异丁烯、苯乙烯中任一种的烯烃，与丙烯酸或乙烯醇的共聚物；第三种聚合物为聚二元羧酸乙二醇脂类。其制备方法包括共混反应、预塑化处理、挤出造粒及吹塑成膜的步骤。该薄膜具有一般聚乙烯膜的机械性能和综合功能，可经微生物作用而完全降解、快速吸收，同时其制作成本低廉，便于推广应用。
全淀粉型生物降解塑料：以氧化度≥４０％的双醛淀粉为基本和主要原料，与长链不饱和羧酸或酸酐类接枝改性成分，可降解的脂肪族聚酯或醇酸类共混成分，有机过氧化物类引发剂，多元醇酯类增塑剂，多元醇和／或其酯类化合物稳定剂，高级烃类、脂肪酸及其酯类或酰胺类化合物润滑剂混炼而成。由于该塑料制品中的淀粉含量能达到８０－９０％，因而生物降解性能优异，短期内能迅速完全降解转化为ＣＯ＃－［２］和Ｈ＃－［２］Ｏ，力学性能理想，透明度高，加工性能优异，适应性好，可用于按常规方式制造称多种常用的一次性塑料制品，并比目前降解塑料生产成本显著降低，是一种具有广阔发展前景的生物降解塑料。拉伸强度12MPa，伸长率300%。
淀粉类可生物降解塑料母料制备方法：它解决了现有技术投资大、工序多、生产周期长、卫生性能差、成本高的缺陷，具有生产工艺简单、成本低、卫生性能好的特性。它包括下列组分：淀粉，淀粉接枝改性剂、胶粘树脂、胶粘树脂接枝改性剂、胶粘树脂接枝反应引发剂、润滑增塑剂、稳定剂，分散剂，助降解剂。经过对淀粉进行接枝改性处理和对胶粘树脂接枝改性后，在特定的工艺温度和工艺条件下完成的。由于本制备方法是对淀粉和胶粘树脂均进行接枝改性，为此其相容性极佳，是一种高淀粉、高生物降解性的材料。
高淀粉可降解塑料薄膜：目的在于提供一种厚度薄、降解快的薄膜，是将淀粉干燥脱水，加入增塑剂，与塑料颗粒用挤出机熔炼混合，粉碎后通过高压电场作用，再次用挤出机混合均匀，最后用吹膜机吹膜。利用高压电场的作用，将淀粉中的碳链打断，使支链转为直链，并降低分子量，再结合增塑剂的作用，增加淀粉的塑性，有利于吹膜加工。拉伸强度16MPa，伸长率550%，200天失重60%。
生物降解淀粉树脂母料：其特征在于组分是改性淀粉，树脂，增塑剂，润滑剂，分散剂，引发剂，接枝改性剂，增韧剂，稳定剂。其中，改性淀粉是淀粉与单体改性剂或聚合物改性剂，经机械力化学接枝的共聚物。母料淀粉含量高，透明度好，可加工性优良，力学性能优异，生物降解性能好。拉伸强度18-25MPa，伸长率420-600%，45天生物分解度40-70%。
全生物降解塑料原料制备方法：其组成为：淀粉、润滑剂、乙烯－丙烯酸共聚物、流滴剂、聚乙烯醇、尿素、乙烯－乙烯醇共聚物、相容剂、增塑剂、偶联剂、增强纤维、交联剂；制备方法，其特征是：它包括高速混合、冷混及造粒工序。有益效果是：制作工艺简单，其制造设备与制造通用塑料的设备相同，可用普通设备连续生产；产品的力学性能接近普通塑料；可完全降解，有利于环保。拉伸强度12MPa，伸长率300%。
淀粉基生物可降解软包装材料制备方法：所述包装材料，为一种薄膜软包装材料，其组分包括：淀粉，增塑剂，填充剂。本玉米淀粉基生物降解一次性软包装膜料，外观淡白透明，表面光洁、无毒、无害、无异味，具有足够的机械强度和耐温性能，膜质量符合ＱＢ／Ｔ２４６１－１９９９要求，能在自然条件下降解，生物降解速度快，经检测，在常温下土埋２０天后开始生物降解，３～４月内可全部降解，是防止“白色污染”的较为理想的材料。
含有淀粉的降解塑料制备方法：包括淀粉、聚乙烯醇、聚β－羟基丁酸酯或聚β－羟基丁酸酯接枝马来酸酐的共混体系，其制备过程是，按比例将淀粉以及聚乙烯醇、聚β－羟基丁酸酯或聚β－羟基丁酸酯接枝马来酸酐中的一种或一种以上混合均匀；将增塑剂缓慢喷洒至上述混合物中，搅拌均匀，取出混料，室温下在密封袋中放置，使增塑剂向混料中充分扩散；混料在挤出机中继续塑化，熔体挤出成条状，在空气中冷却，造粒后注塑成型。本降解塑料，具有混合均匀、操作工艺简单、节约能耗等特点，可以采用传统加工方法制备，适用于一次性包装材料。拉伸强度20.52MPa，伸长率251%。
高性能化全生物降解型淀粉材料制备方法：包含的组成为：淀粉，低分子量增塑剂，高分子量增塑剂，凝胶化促进剂，粘土。本方法以淀粉为原料，通过增塑剂的复配塑化、凝胶化促进、粘土层间混杂增强实现全生物降解型淀粉材料的高性能化，使用简单熔融共混方法制备出高性能化全生物降解型淀粉材料。本制备方法简单、灵活、有效；制得材料可使用多种方法成型，满足多种成型塑料制品的制备需要；制得产品成本低，性能优良，可满足塑料包装材料的使用要求；制得产品可替代现有塑料包装制品，有效地解决“白色污染”的严重问题，满足环保需求，造福人类。拉伸强度11MPa，伸长率18.9%。
可生物降解餐饮具制备方法：它解决了现有的塑料快餐饮具降解难的问题。制作配方为淀粉基可生物降解母料，聚烯烃树脂，塑料填充母料，色母料，润滑分散剂，助降解剂，吸湿剂。制备方法：Ａ、物料倒入该设备后经加温一次挤出膜片并在其尚为熔融状态时就引入吸塑模具马上进行吸塑并冷却成型，Ｂ、物料先通过片材挤出机经加温挤出、压光、冷却定型、收卷成片材，再用此片材送入吸（冲）塑机中，再经加温成熔融状、然后送进吸（冲）塑模具区进行吸（冲）塑。能被微生物吞食，降解速度快的生物降解餐饮具。
可降解螯合型表面活性剂：该方法以碳酸铵或碳酸氢铵替代氨水或液氨作为氨源与顺酐、碱金属氢氧化物在水相中反应生产亚氨基二琥珀酸盐，再以烷基酰氯或烷基酰溴与亚氨基二琥珀酸盐反应生成烷酰胺基二琥珀酸盐，该类化合物具有强螯合性能及良好的表面活性性质，并且在自然条件下易于降解。
无毒可生物降解的杀虫剂：是水稀释的磷酸盐与聚葡萄糖甙的混合液，混合液以重量百分比计含有：Ｃ８－Ｃ１０烷基聚葡萄糖甙，磷酸二氢钾，水。对杀死软体的昆虫非常有效，且在植物上没有残留，杀虫高效率、长效，易操作和易施放，使用安全和对环境无污染。
生物可降解的反向温度敏感材料的制备方法：涉及一种在药物传输系统、细胞包埋、生物组织工程、医疗器械领域使用的材料的制备。以多聚糖类生物可降解材料诸如明胶、黄原胶、壳聚糖或木聚糖为主要骨架材料，导入网络贯穿助剂聚烯醇，形成双交联或者杂化凝胶网络结构。制备方法如下：多聚糖与聚烯醇的水溶液经交联剂交联，再与多羟基磷酸盐冰浴共溶，反应后用饱和磷酸氢二钠溶液调节ｐＨ至６．８～７．４，得到可注射的生物可降解的溶胶－凝胶转变体系。本材料在３７℃迅速形成凝胶，具有温度敏感性；聚烯醇的加入增强了疏水相互作用，提高了凝胶的强度，同时可减缓药物分子在凝胶网络中的扩散速度。
太阳光照射下催化氧化降解有机物负载型纳米复合光催化剂的制备：由二氧化钛为主体的负载在多种载体上，掺杂了锡、铁、锌、铈、钼、银、锰、钨、硅、钒、锆、铝、铜的一种或多种元素的，能在太阳光照射条件下有效降解有机物（最高ＣＯＤ降解率达到了９７％）的二元或多元载体型纳米复合光催化剂的制备技术。包括共沉淀结合溶胶－凝胶结合超临界流体干燥组合技术和浸渍两种制备方法。重点通过在不同载体上负载二氧化钛活性组分并掺杂不同元素，提高了催化剂对可见光的利用效率，减小了光生电子和空穴的复合程度，使得催化剂对光的吸收波长移向可见光，有效的提高了对有机污染物的降解效率，是新一代环境友好型催化剂。
交联型谷类蛋白质可降解塑料制备方法：谷类蛋白质可降解塑料包含谷类蛋白质、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、防腐剂与交联剂。其制备方法是，谷类蛋白质分子所含硫元素与巯基化合物在室温强剪切条件下发生还原反应，赋予谷类蛋白质组合物优异的加工性能；在较高温度模压下发生交联反应，赋予谷类蛋白质可降解塑料优异的力学性能。所涉及的主要原料谷类蛋白质属于可再生农业资源，来源广泛；所涉及交联型谷类蛋白质可降解塑料的制备方法与工艺流程简单，生产成本低廉，易于推广实施。
ＰＬＡ环保全降解塑料生产方法：该塑料采用乳杆菌发酵玉米淀粉，制成高含量Ｌ－乳酸与ＰＶＡ，环氧大豆油高速混合制成聚乳酸，再添加增塑剂等助剂经高速混合，造粒烘干制成ＰＬＡ全降解塑料。可广泛应用于食品包装、日用品、农产品保护等领域。产品无毒、无害、全降解。产品透明、柔软，机械强度高，防潮、防腐，气体阻隔性好。
可生物降解荧光聚膦腈合成方法：合成方法为：首先将一定量的色氨酸酯加入到含有聚膦腈的有机溶液中反应４８小时，然后再将过量的另一种氨基酸酯、端胺基甲氧基聚氧乙烯或端胺基聚（Ｎ－异丙基丙烯酰胺）加入到反应体系中继续反应４８小时，通过胺基对Ｐ－Ｃｌ键的取代得到荧光聚膦腈。该合成方法实施过程简单，且得到的聚膦腈在有机溶液和固体状态均具有很强的荧光特性，可作为药物控释载体或荧光探针。
纳米降解高阻隔包装膜产品制造方法：具体地说是一种用可降解纳米聚合物做为阻隔材料制备的可降解复合膜。所述的复合膜具有至少两个外层和一个中间层构成的层状结构，其中至少一层为阻隔层，该阻隔层为可降解纳米聚合物，其它层为可降解聚烯烃或聚烯烃。该高阻隔降解膜透明性好，对氧气、水蒸气具有阻隔性，经纳米级无机材料改性后，通过多层共挤膜、共挤收缩膜设备生产３－７层膜，使产品具有高阻隔性，并能保证被包装物品有较长的货架保存期，并且其在一年或二年后降解，具有干式复合，共挤复合塑料膜的效果。
利用废旧塑料生产可控光-生物双降解纳米抗菌塑料制备方法：是利用废旧塑料将生产可控光、生物双降解、纳米抗菌有机地结合在一起的利用废旧塑料生产可控光－生物双降解纳米抗菌塑料及制备方法。是通过以下技术方案来实现的：一种利用废旧塑料生产可控光－生物双降解纳米抗菌塑料，其特征在于它主要是由下述成分构成：废旧聚乙烯塑料、改性纳米ＴｉＯ↓［２］、改性淀粉、碳酸钙、光敏剂。优点和效果：以废旧塑料为原料制成了可控光－生物双降解纳米抗菌塑料，解决了废旧塑料污染环境的问题，将废旧塑料进行充分利用避免了资源浪费，并且使生产出的新塑料制品具有抗菌和双降解性。
纤维素丙烯酸酯复合高分子可降解材料的制备方法：将亲油性粉状纤维素、水、乳化剂、稳定剂和分散剂混合，在搅拌下加入丙烯酸酯，升温，再加入过硫酸盐引发剂，继续升温反应，烘干，其中乳化剂为十二烷基磺酸钠、聚氧乙烯壬基酚醚，辛基酚聚氧乙烯醚、马来酸酯钠的一种或混合物；分散剂为聚丙烯酸钠或聚丙烯酸胺；过硫酸盐引发剂为过硫酸钠，过硫酸钾或过硫酸铵的一种；水为粉状纤维素的２００～２０００％。制备了综合性能优良、无毒、可降解、对环境友好的高分子新材料，可广泛应用于地膜、包装袋、医药等许多场合。
生物降解性淀粉容器用组合物：其特征在于，生物降解性淀粉容器用组合物中含有非改性淀粉；纸浆纤维粉末；溶剂；光催化剂；保存剂；以及脱模剂。其特征在于，生物降解性淀粉容器中，通过将前述组合物加热和加压而成形为所希望的形状。本生物降解性淀粉容器用组合物和使用其的生物降解性淀粉容器，可以达到提供具有优异的杀菌、除臭功能和长期保存性以及脱模性的一次性淀粉容器的效果。
磷脂化生物可降解聚酯制备方法：将磷酰胆碱等具有仿生功能的磷脂基团通过缩合反应，共价键合到生物可降解聚合物链上，制备得由磷脂修饰的新型可降解聚合物。该种材料具有良好的生物可降解性与生物相容性，并兼有自组装性能，是一种优良的药物释放载体材料。
生物全降解型烟用地膜制备方法：其包含的组成为：玉米淀粉；增塑剂；乙烯乙烯醇共聚物；增容改性剂；粘土。制备方法简单、灵活；制得材料可使用吹塑、流延等多种加工工艺成型；薄膜材料性能调控范围宽，可满足产品的不同应用需求；材料成本低，性能优良，发展空间广阔；完全生物降解，有效地解决“白色污染”的严重问题，满足环保需求。
聚乳酸生物降解高分子材料的合成方法：该方法为：乳酸单体直接与羟基酸、内酯、二醇或二醇低分子量聚合物中的至少一种混合均匀后，进行预聚除水处理；加入葡萄糖酸锌、葡萄糖酸钙、柠檬酸、乳酸亚铁、甘氨酸锌、富马酸亚铁或葡萄糖酸亚铁中的至少一种作为催化剂，进行熔融缩聚；反应结束后溶解、沉淀、提纯产物，真空干燥得成品。摒弃了传统的具有潜在毒性的二价锡盐类催化剂，采用无毒催化剂使外消旋乳酸等直接熔融聚合，有利于聚乳酸类药物缓释高分子载体的安全、廉价和快速合成。
可完全降解的聚甲基乙撑碳酸酯／聚乙烯醇复合材料制备方法：该复合材料采用可降解塑料聚甲基乙撑碳酸酯为基体，各种聚合度和醇解度的聚乙烯醇为填充材料，通过溶液共混的方法制备而成。本复合材料，具有高于基体的玻璃化温度、机械强度和模量，且由于聚甲基乙撑碳酸酯和聚乙烯醇都是可以完全降解的材料，所以该复合材料是可以完全生物降解的。
利用可再生的资源（植物淀粉）生产可生物降解塑料片材制备方法：它的原料组成为生物降解塑料母料，甲聚烯烃树脂，乙聚烯烃树脂，丙聚烯烃树脂，色母料，润滑分散剂，助降解剂，消湿剂。将原料混合均匀，然后在成型设备中制成片材。采用淀粉基生物降解材料制作，淀粉含量高，速生资源替代不可再生资源特性强，生物降解性好，片材塑化均匀，柔硬适当，用于吸塑成型非常完美。在运用大长径比双排气双螺杆挤出机挤出成型片材中未连接使用计量熔体泵或连体单螺杆挤出机大大降低了设备投资为国际首创。
脂肪族聚酯／淀粉／粘土三元全降解树脂制备方法：该降解树脂由植物淀粉、脂肪族聚酯、粘土矿物型原料、凝胶化促进剂、增塑剂、抗氧剂、润滑剂、增容剂组成，按原料配比精确称取各种原料，将植物淀粉、增塑剂、凝胶化促进剂经高速混合机充分混合，搅拌５－３０分钟，然后将混合料放置１－２天，使混合料完成预塑化；将完成预塑化的混合料、脂肪族聚酯、粘土矿物型原料、抗氧剂、润滑剂等加入到双螺杆挤出机，用双螺杆挤出机熔融共混，进行反应挤出，得到所需产品。所得降解树脂具有优异的生物降解性，能有效解决“白色污染”问题，满足环保要求，造福人类；制备方法简单、灵活、有效，所得材料可使用多种方法成型。
绿色全降解树脂制备方法：该绿色全降解树脂由植物淀粉、脂肪族聚酯、增塑剂、增容剂、抗氧剂、润滑剂组成，采用反应挤出法直接制备材料，具体为：将植物淀粉、增塑剂经高速混合机充分混合，搅拌１０－２０分钟，然后将混合料放置１－２天，使混合料完成预塑化；将完成预塑化的混合料、脂肪族聚酯、增容剂、抗氧剂、润滑剂加入到双螺杆挤出机，用双螺杆挤出机熔融共混，进行反应挤出，得到所需产品。工艺简单，方便易行，产品性能优良，对环境无污染，适合于工业化生产。产品可广泛用于制备一次性餐具、农用地膜、购物袋等。由于原料均为无毒物料，特别适合于食物外包装的生产。本全降解材料使用废弃后可在自然环境中完全降解，或作堆肥化处理，不产生有毒物质，属环境友好类制品。
以聚对二氧环己酮为基体的可完全生物降解薄膜：其特征在于该薄膜是由聚对二氧环己酮／淀粉共混物或聚对二氧环己酮／蒙脱土纳米复合材料或聚对二氧环己酮／蒙脱土纳米复合材料与淀粉共混物吹制而成，膜厚０．００５～０．１５毫米。提供的薄膜由于加入了淀粉或／和蒙脱土，不仅提高了聚对二氧环己酮的热性能，还使其结晶速率加快，成型加工中熔体强度增加，克服纯聚对二氧环己酮熔体强度低，难以成膜的缺点，成本低，吹膜时不需添加任何其他吹膜助剂，用通用吹膜设备即可，操作简单，易于控制，得到的薄膜具有优良的力学性能。
三元复配可完全生物降解的聚乳酸型复合材料制备方法：各原材料组份：(A)聚乳酸(PLA)，(B)聚丙撑碳酸酯(PPC)，(C)聚3-羟基丁酸酯(PHB)，其余为各种助剂；将称量的原材料组份中基体树脂、粉体料、改性剂，预先在烘箱中45-65℃干燥，然后按在高速混合机里低速搅拌5-10分钟，再起高速搅拌3-5分钟后，装入同向双螺杆挤出机中，在温度为65-195℃进行挤出造粒即可获得产物。本方法制得的复合材料制备的热塑性复合材料，改善了聚乳酸制品的成型加工性、耐热性、撕裂强度及制品的尺寸稳定性；其膜制品生物降解速度可控，广泛用于包装行业及农用产品。
四元复配可完全生物降解的聚乳酸型复合材料制备方法：原料为乳酸，聚丙撑碳酸酯，聚己内酯，聚3-羟基丁酸酯，其余为助剂；其制备步骤及条件为：将原材料在烘箱中在40-80℃干燥，然后在高速混合机里低速搅拌5-10分钟，再起高速搅拌3-5分钟后，在70-195℃ 共混挤出造粒制得产物。本方法制得的元复配聚乳酸型复合材料，改善了聚乳酸制品的成型加工性、耐热性、撕裂强度及制品的尺寸稳定性；制备的膜制品生物降解速度可控，广泛用于日用包装及农用产品。
四元复配可完全生物降解的聚乳酸型复合材料：原料组份为：聚乳酸(PLA)，聚丙撑碳酸酯(PPC)，聚已内酯(PCL)，聚3-羟基丁酸酯(PHB)，其余为各种助剂。本四元复配可完全生物降解的聚乳酸型复合材料是一种热塑性复合材料，改善了聚乳酸制品的成型加工性、耐热性、撕裂强度及制品的尺寸稳定性。该四元复配可完全生物降解的聚乳酸型复合材料可以通过吹塑成型的方法来制备物理化学性能优良的膜制品。该膜制品生物降解速度可控，广泛用于包装行业及农用产品。
全降解餐盘生产方法：该餐盘包括淀粉，竹粉或蔗渣，添加剂，内施胶，水，经过经过配料、混合搅拌、成型加工而成，具有原料易得、原料全降解、无污染、成本低、餐盘强度高、耐水性好、加工方法简单易行的特点。
用氯气氧化降解纤维素制备纳米微晶纤维素的方法：先将天然植物纤维进行前处理，除去纤维中的非纤维素成分；然后按纤维∶NaOH溶液质量比的浴比，将经前处理的纤维加到NaOH溶液中，通入氯气至体系pH值为6～8，反应完成后静置；然后按NaOH的用量加入稀盐酸，静置，取下层的纳米微晶纤维素用去离子水反复漂洗，用超声波处理20～30min，即得到稳定、均匀分散的白色纳米微晶纤维素水溶胶。本方法简便易行，所得纳米微晶纤维素大小分布均匀，为10～20nm的球状颗粒。该材料在提高纤维素衍生物及纤维素功能化产品的质量、新型纳米复合材料的制备等方面具有很好的应用前景。
交联型N-酰化谷类蛋白可降解塑料制备方法：交联型N-酰化谷类蛋白可降解塑料包含N-酰化谷类蛋白、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、防腐剂与交联剂。其制备方法是，采用含双键的酰氯或酸酐对谷类蛋白进行N-酰化改性，在谷类蛋白分子上引入含双键的侧链，将N-酰化谷类蛋白与无毒增塑剂、润滑剂、抗氧剂、防腐剂、交联剂配合，经热塑性加工与高温模压交联，获得耐水与耐老化性能优异的谷类蛋白可降解塑料。
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