环氧树脂固化剂：它涉及用作基于环氧树脂的粘合剂的材料技术领域。提供具有在室温下快速固化性能的环氧树脂固化剂。特征是由二乙烯三胺、羟基苯甲酸、硫脲、α-巯基乙醇、二异丙胺、KH550等原料组分配比制成。优于一般固化剂，在室温下5分钟能快速固化，固化后粘合强度高，耐水、耐油、耐湿热老化性能好，与环氧树脂相溶性好，易混合，且使用方便，具有广泛的使用前景。
环氧树脂固化剂—腰果胺的合成方法：以腰果壳油、甲醛溶液和脂肪胺为原料；通过曼尼西反应(Mqnnich reaction)制得天然长链取代酚醛胺即腰果胺。固化剂低温固化性能好，固化速度快，0℃时仍可以固化，克服了低分子量聚酰胺树脂10℃以下难以固化，5℃以下不能固化的缺点。具有良好的柔韧性和低毒性，克服了多元胺及其衍生物固化环氧树脂时的固化脆性。同时具有优异的耐水性和耐化学性，优于低分子量聚酰胺树脂和多元胺及其衍生物。
适用于环氧树脂涂料的防沉流变剂：主要特征在于：(1)该防沉流变剂是一种适用于环氧树脂涂料的有机膨润土；(2)该有机膨润土是由钙基或钠基膨润土和季铵盐反应生成的；(3)该季铵盐结构有如下特征：a、四个碳链中至少有一个碳链带有环氧基团；b、至少有一个碳链为长十二、十四、十六或十八碳的饱和烷基。该防沉流变剂能被环氧树脂较好的润湿，更易于分散在环氧树脂中。添加到环氧树脂涂料体系中，具有较好的流变性，对颜料粒子具有较好的防沉性能；涂膜的力学性能也得到改善。
环氧树脂固化剂：涉及用作基于环氧树脂的粘合剂的材料技术领域。提供具有在低温、水下等特殊条件下特殊性能的环氧树脂固化剂。特征是由苯酚、甲醛、乙二胺、对叔丁基苯酚、正丁醇缩水甘油醚、聚丙二醇缩水甘油醚等原料组分配比制成。优于一般固化剂，有低温固化，水中固化，快速固化，耐油，耐焰，韧性好，使用方便等积极效果。
酚醛型环氧树脂固化剂制造方法：固化剂是以双醛Ａ及甲醛为原料，按摩尔比比例加入总量２５％～４００％的溶剂中，在酸性催化剂和４５～１２０℃的温度下反应２～１０小时制得，产品的平均分子量为４００～２０００，其中含双酚Ａ残留量１０％～２０％，解决了固化剂树脂耐热性差、固化不充分及树脂清漆稳定性差等问题，具有与环氧树脂相溶性好、易混合、固化物耐热性好及强度高等优点，广泛适用于环氧树脂固化剂尤其是环氧敷铜箔层压板使用。
基于环氧树脂的双组分表面处理剂制造方法：甲组分：分子量为１９０—６００的环氧树脂、分子量为６００—１７００的环氧树脂、溶解度参数为８—１７，粘度在２０℃时为０．５—３０厘泊的有机溶剂；乙组分：酚醛改性多元胺、胺值为２００—６００的聚酰胺;增塑剂、溶解度参数为８—１７，粘度在２０℃时，为０．５—３０厘泊的有机溶剂。对潮湿面渗透性强，亲和力好。在基面与涂料间起“桥键”作用，将涂层的附着力、耐湿性、耐盐雾性均提高３倍多；抗氯离子渗透提高６—７倍；抗冻融性能好。抗腐蚀性和使用寿命大大提高。
环氧树脂固化剂：是由环氧高级脂肪酸酯与多烷撑多胺按摩尔比，反应温度１００℃—１１０℃，压力为２０—４０ｍｍＨｇ的条件下反应而产生的二种组分，二种组分的含量总和为１００％。该产品物就是环氧树脂固化剂，该环氧树脂固化剂，粘度低，易于与环氧树脂混合，吸湿性小，可长期使用，低温下活化期长，中温下迅速固化，固化膜硬度高。
环氧树脂多功能固化剂：特别适用于低温、潮湿环境及水下施工作业。该固化剂采用原料为苯酚、乙二胺，将其混匀，在不断搅拌条件下逐渐加入多聚甲醛，同时水冷降温，再加增韧剂、稀释剂，即得成品固化剂。不仅具有高效无毒固化剂的优点，而且生产工艺流程短，不需加热脱水，无有害废水排放，应用时可自然形成对环氧树脂的固化、稀释、增韧作用。
环氧树脂高效无毒固化剂：特别适用于低温、潮湿环境及水下施工作业。该固化剂采用原料为苯酚、乙二胺、甲醛，将其混 匀经加热脱水，再加增韧剂、稀释剂，即得成品固化剂。它不仅明显改善固化操作环境，提高固化效率，具有无毒、无腐蚀，使用安全的优点，而且可显著提高固化速度和固化强度，从而加快施工进度，提高施工质量，降低施工成本。
环氧树脂增韧固化剂：其特征是以总质量分数计，由聚酰胺-胺树形聚合物，饱和脂肪族多元胺和芳香族多元胺组成，通过将聚酰胺-胺树形聚合物，饱和脂肪族多元胺和液态的芳香族多元胺混合得到。制备方法成本较低，使用本固化剂的环氧树脂的冲击韧度比仅使用脂肪族多元胺或芳香族多元胺的环氧树脂的冲击韧度提高180％以上，并保持了环氧树脂的模量、耐热性能、拉伸性能，玻璃化温度等重要性能，而且本固化剂还具有室温～120℃的较宽的固化温度范围以及十几分钟～几小时可以调节的凝胶固化时间，因而大大提高了改性环氧树脂的使用范围和应用价值。
中温固化潜伏性环氧树脂固化剂的制备方法：是按如下步骤进行的：a.将乙酰乙酸乙酯与异丙醇铝混合均匀，加热升温，冷却后得到白色结晶固体粉末；b.向三(乙酰乙酸乙酯)铝中加入已提纯的甲苯溶剂，再加入正烷醇；c.将上述混合物进行减压蒸馏，除去残余的溶剂甲苯，得到淡黄色的液体，冷却至室温后变成固体；d.对c步骤中得到的产物进行重结晶，然后干燥得到白色粉末。制备出的环氧树脂潜伏性固化剂-铝化合物可以与双酚s组成共引发剂体系，用于脂环族环氧树脂的固化，该引发体系潜伏性长，可以中温固化环氧树脂；而且制备出的固化剂熔程短、结晶度好、纯度高。
胺类固化剂：特别是用于低温、水下施工作业的环氧树脂固化的药剂，它是由如下重量比的组份组成：酚醛树脂∶二元脂肪胺和芳香叔胺的聚合物∶增韧剂∶稀释剂，相比于同类产品如T31、天津703、上海593、JA-1、NJ-1、NJ-2、810等，具有剪切强度、抗拉强度高和毒性小的优点。
脂环胺改性类环氧树脂固化剂：涉及用作基于环氧树脂固化的材料领域，是使用胺甲基环戊胺为原料进行改性的环氧树脂固化剂。特征是由胺甲基环戊胺、烷基醇缩水甘油醚或者有机酸缩水甘油酯等环氧树脂活性稀释剂，或者/和小分子量环氧树脂等原料组分配比合成。本固化剂具有活泼氢当量适中、粘度低、常温下固化、固化过程具有放热量小、无有毒和刺激性挥发物质、不容易吸潮泛白、与环氧树脂相容性好，固化物颜色浅甚至没有颜色，不容易泛黄，色泽稳定，具有很好的硬度/柔韧性和耐化学品性能等特点，是具有环保性质的固化剂。用于自流平涂料和一般地坪涂料、电子灌封料、工艺品装饰等很好的性能表现。
含硅有机胺环氧树脂固化剂：在固化促进剂的存在下，该固化剂可固化多种环氧树脂，包括缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油醚型环氧树脂、脂环族环氧树脂。该类固化剂具有很好的消泡性能，制得的环氧树脂固化物通体均匀透明、表面平整光滑、无气泡、无针孔；同时，固化物具有优良的力学性能、电绝缘性能，以及较低的介电常数、介电损耗和较低的吸水率等，适于微电子封装等高新技术领域的应用。
环氧树脂潜伏性固化剂：本固化剂以脲类衍生物和胍类衍生物作为双氰胺促进剂的环氧树脂潜伏性固化剂。以本潜伏性固化剂配制的胶粘剂或粉末涂料具有固化温度低，固化时间短，贮存稳定性好，力学性能优异等优点。
环氧树脂增韧性固化剂：是多功能复方固化剂。这种固化剂能提高固化后环氧树脂的坚韧性，同时可根据固化后树脂的用途，调整复方固化剂的组成。这种复方固化剂由二类物质组成，一类是胺类化合物，一类是高分子化合物。胺类化合物可以是脂肪胺（含０～９０％）或芳香胺（含０～９０％），或二者都有。高分子化合物是对环氧树脂具有增韧作用的液态（或半固态）高分子化合物（含１～９５％）。技术资料费280元。
环氧树脂（环氧粉末涂料）复合固化剂制造方法：该复合固化剂采用一种含羟基的单一溶剂或混合溶剂，在反应釜中加热状态下对双氰胺和癸二酸二酰肼进行溶解或部分溶解，最后待溶剂蒸发可得到这两种固化剂的复合物。该复合固化剂制造操作简单，所用溶剂价格低廉来源容易，制造过程中不产生有害难闻的气体，成品率高达99％以上，复合物的性能完全和混熔法一样，具有工业化生产的价值，可用在环氧粉末涂料生产上。
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