有机膨润土生产方法：其为简化工艺、降低生产成本而研制的。该方法特征在于步骤依次为（１）选矿；（２）粉碎精选；（３）挤压法有机改性；（４）干燥粉碎；（５）成品包装。挤压改性中采用十二—十八烷基季胺盐为覆盖剂在螺旋挤压机上挤出。具有简化工艺、降低成本、提高效率、有利环保优点，适宜在有机膨润土生产方法上推广应用。
天然膨润土污水处理材料的制备方法：包括膨润土钠离子置换、溴化十六烷基三甲铵的吸附步骤，其特征在于天然膨润土钠离子置换之后，溴化十六烷基三甲铵的吸附之前增加如下步骤：用结晶氯化铝溶液和钠基膨润土按照比例混合均匀后，振荡10～36小时，离心，干燥，研磨成粉；将致孔剂加入到膨润土中制成颗粒状，马弗炉中450℃～600℃焙烧1～5小时。所制备的膨润土污水处理能力得到很大提高，同时很容易与水分离。
纳米TiO2柱撑膨润土制备方法：是一种以粒径为1nm以下的二氧化钛柱撑物嵌于膨润土层间通道的新型物质。其制备方法是：取无水乙醇、钛酸丁酯及硝酸；将钛酸丁酯加到无水乙醇中并搅拌使之成淡黄色溶液(A)；将(A)滴加到硝酸中并搅拌成透明的溶液，再用强碱调节，使之pH达1－2.5，同时又充分搅拌生成透明溶液(B)；取用其量为钛酸丁酯摩尔数的(5－15)倍的膨润土并用水浸润且加到溶液(B)中，进行1小时以上的搅拌；再固液分离、水洗直至其上清液的pH值为6－7；然后在不高于80℃下烘干、碾细；最后在400－700℃的温度下煅烧并冷却、碾成粉末。它是一种高效催化降解有机污染物的光催化剂。
干法生产有机膨润土的方法：主要适用将天然钙基膨润土通过人工改性成为高价值的有机膨润土。核心是将天然钙基膨润土加纯碱在混炼设备中，交换反应生成钠基膨润土；然后加入活化剂，混匀、反应；再加入有机覆盖剂，充分加热、混合、反应，最后用螺旋挤压机挤出成条状物，挤出物经烘干、磨粉成有机膨润土粉末。它具有工艺简单，不需洗涤及脱水，生产效率高，成本低，便于大规模生产等优点。
颗粒膨润土的生产方法：其生产步骤为：选择白色膨润土烘干或者晒干，按重量份加入碳酸钠，放入雷蒙机中粉碎，粉碎成100－200目土粉，再加入硅酸钠液体，加入水，搅拌均匀，用挤压对辊机压成饼，进入干燥机烘干，使水份≤10％，然后进行筛分，将0.8mm－4mm的颗粒包装即可。是一种新的生产方法，并采用新的配方，生产的颗粒膨润土吸水性好，色泽纯白，强度硬，结块性能好，杂质少，灰份低，可以用做猫砂使用，也可用做防水、防渗材料。
碱法活化膨润土生产P型洗涤用沸石的工艺方法：采用提纯-碱熔活化-水溶解-调模(调整SiO2，Al2O3，Na2O的摩尔比)-反应老化-晶化工艺生产P型洗涤用沸石。本工艺方法克服了目前酸法活化膨润土生产深加工产品工艺中硅铝的浸出速率和浸出率低、活化时间长、废酸液不好处理、工艺流程较复杂等缺点。具有原料廉价易得，工艺路线简单，可延展开发不同类型的硅铝产品，产品种类灵活，附加值高等特点，可广泛用于P型洗涤用沸石的生产中。
有机膨润土合成-废水处理一体化方法：它的步骤为：1)将干燥、粉碎的膨润土原土和季铵盐阳离子表面活性剂直接投加到待处理有机废水中；2)快速搅拌；3)反应产物在沉淀池停留10～60分钟，土-水固液分离，废水达标后排放。本方法省略了有机膨润土制备的整套工序，减少了膨润土合成设备投资和运行费用，节约能源和水资源，消除了有机膨润土制备和使用过程中表面活性剂的二次污染；废水处理流程简单，操作方便，缩短了废水处理时间，吸附去除有机污染物的效率优于传统方法制备的有机膨润土，显著降低废水处理的成本，易于推广使用。
微波合成有机膨润土的方法：它是将表面活性剂按膨润土原土的阳离子交换容量的CEC溶于水中，加入经干燥、过筛的膨润土原土，放入100-5000W微波功率的微波反应器，辐照10s-30min，过滤，洗去游离的表面活性剂，微波干燥，于60-120℃下烘干，烘干时间为30min-24hr，研磨、过筛，得到有机膨润土。优点是：1)微波合成有机膨润土，可大大缩短合成处理时间；2)合成工艺简化，能耗大幅降低；3)滤液循环利用，不产生含表面活性剂的污水；4)获得的有机膨润土产品质量稳定、外观均一、成本较低，吸附性能优良，去除有机污染物效果好，经济高效；5)特别适合于采用阳离子型表面活性剂对钠基、钙基膨润土或酸性白土进行有机化改性。
能吸收紫外线的纳米膨润土制备方法：目前，许多纳米材料具有优良的光学性质，但是制备工艺复杂，纳米粒子“团聚”非常严重，导致得不到很好的应用。工艺简单，纳米膨润土粒子稳定、不团聚，解决了困扰纳米材料应用的一大难题，同时具有良好的透过可见光性和优良的防老化、抗紫外线功能。
微波干法制备有机膨润土：首先把一定量的有机化物质溶于乙醇水溶液中，得到的反应液喷入膨润土粉中使其充分湿润，然后将湿物料均匀地铺成2～20mm的厚度，置于频率为900～3000MHz微波场中进行快速加热反应，反应完成后粉碎即可得到有机膨润土。对一些要求高的场合，可用水洗涤以除去没有交换的多余反应物及反应产生的盐类，然后烘干、粉碎制备高质量的有机膨润土。与现有的湿法技术相比，优点是反应可在30～200秒内完成、乙醇溶剂的需要量只为传统工艺的5～10％、产品质量超过传统工艺水平；与现有的干法技术相比，产品质量大为提高。
微波干法制备钠基膨润土：首先把一定量的钠化物溶于乙醇水溶液中，得到的反应液喷入钙基膨润土粉中使其充分湿润，然后将湿物料均匀地铺成3～20mm的厚度，置于频率为900～3000MHz微波场中进行快速加热反应2～6分钟，反应完成后粉碎即可得到钠基膨润土。对一些要求高的场合，可用水洗涤以除去没有交换的多余反应物及反应产生的盐类，然后烘干、粉碎制备高质量的钠基膨润土。与现有的技术相比，优点是反应可在2～6分钟内完成、产品质量超过传统工艺水平；对产品要求不很高的场合，可省去过滤、洗涤及干燥等过程，消除了废水污染，生产效率大为提高。
高温高压碱溶液活化膨润土生产P型洗涤用沸石的工艺方法：步骤如下：将膨润土矿粉提纯并粉碎，(b)将提纯后的膨润土矿粉与氢氧化钠及水按物质的量比配料，混合均匀后，在高压釜中反应，即得到活化料液；(c)在活化后的料液中加入氢氧化铝，调整Al2O3∶SiO2∶Na2O∶H2O：的摩尔比，在40℃～100℃的温度下老化2～8小时，即得到P型洗涤用沸石的原始料液；(d)向原始料液中投入晶种，在60℃～120℃的温度下晶化，即得产品料液；(e)将产品料液进行固液分离，液相再送回到活化工序，固相经处理后，即得P型洗涤用沸石产品。该方法可以提高膨润土资源的利用率，降低耗能，降低生产成本，实现无污染连续生产。
纳米膨润土水基聚氨酯复合材料的制备方法：是将接枝有磺酸钠离子的聚酯二醇、二异氰酸酯、催化剂、二羟甲基丙酸和丙酮按一定比例在氮气保护下反应，然后再加入三乙胺丙酮溶液反应15分钟，最后加入纳米膨润土去离子水分散液并减压蒸出丙酮；采用的聚合工艺简便、重复性好、成本低；所得水基聚氨酯性能优异，而且保留了纳米膨润土耐候性、耐热性和抑菌性等优良的性能。
能抑制细菌生长的纳米膨润土：纳米膨润土具有明显的抑制细菌生长的功能，含量在0.1wt％时，抗菌率就达90％；抑菌持效期长，能永久抑菌；具有零维纳米尺寸，粒径为1～100nm，优选的粒径范围为6～20nm；经过300℃高温处理后，抑菌效果保持不变；抑菌作用具有广谱性、安全性，是一种新型强力无机纳米抗菌剂。
阳-非离子有机膨润土废水处理材料制备方法：废水处理材料是由膨润土、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂所构成。具体制备方法为：将干燥、粉碎过20～100目筛的膨润土原土倒入一定配比的混合表面活性剂溶液中，在50～80℃水浴中搅拌2～24h，产物经过滤，用蒸馏水洗涤2次，滤干后，在60～90℃下烘干，再在105℃下活化30min～5h，经研磨，过100目筛，制得阳-非离子有机膨润土。所制备的阳-非离子有机膨润土对水中有机污染物的吸附能力显著增强，可以在废水处理、废物填埋防渗添加材料、油库的有机粘土矿物防渗墙中的推广使用。
新型纳米膨润土制备方法：所述的新型纳米膨润土材料具有零维纳米尺寸，粒径为1-600nm，在紫外光250-350nm处有选择性吸收，吸收度达到99％以上，其是通过膨润土原矿经改型处理，加入悬浮分散剂，再经碱性活化剂，质子化剂处理后，在1000-11000r/分钟转速下高速剪切，经离心处理，浓缩或干燥后，得到所述的新型纳米膨润土。
无机-有机复合膨润土废水处理材料的制备方法：方法的步骤为：1)将粉碎、过100目筛的膨润土投加到阳离子表面活性剂溶液中，然后水浴搅拌1～2小时；2)将AlCl3溶液加入到上述悬浮液中，搅拌5～10分钟；3)水浴搅拌下，将NaOH或Na2CO3溶液滴加到上述悬浮液中，产物室温老化10小时以上；4)经多次洗涤过滤后，烘干、研磨即可。优点是：首先将表面活性剂交换到膨润土层间，然后在膨润土层间和表面形成羟基铝，减少了羟基金属和表面活性剂在膨润土层间的竞争作用，有利于磷酸根的交换吸附和提高改性膨润土混凝性能，能够同时去除废水中的有机污染物和磷酸盐。
用膨润土制备层状结晶二硅酸钠的方法：其特点是采用廉价的膨润土，经分解助剂作用，破坏膨润土结构，使SiO2得到活化，再用无机酸浸取原料中的金属离子，按SiO2∶Na2O的摩尔比的要求，加入工业用NaOH至膨润土∶水的料浆中，在100℃左右条件下反应，将SiO2从膨润土中浸出，过滤的滤液经浓缩、甲醇析晶、干燥，在400-790℃条件下进行热处理转变晶形，可制备出稳定性较好的β和δ晶形的层状结晶二硅酸钠产品。克服了水玻璃法成本高和石英/纯碱法操作压力高的缺陷，原料SiO2利用率可达90％左右；其工艺简单，母液全部循环利用，生产成本低，易于工业化实施。
钠基膨润土矿物复合水处理剂：包含钠基膨润土、硫酸铁、硫酸铝以及硫酸镁。本钠基膨润土矿物复合水处理剂的去污功能十分明显，对COD、浊度、重金属元素等的去除率大大提高；同时本水处理剂适用范围广泛，可以处理多种工业废水，如造纸废水、印染废水、电镀废水等。
天然膨润土的改性方法：以天然膨润土矿物为原料，按以下步骤制备：(1)对原矿进行挑选和干燥；(2)对干燥后的原矿进行粗碎；(3) 加水制浆，控制浆液的pH值实现浆液与杂质的有效分离；(4)加强碱、改性助剂、pH调节剂、络合剂和聚合物表面活性剂进行改性；(5)离心分离，悬浮液经干燥、粉碎、包装即为最终产品。技术核心是：控制制浆pH 值和固液比与原矿的挑选、干燥、粗碎相结合，有效地去除杂质，降低产品中石英、方石英的含量；加入强碱调节悬浮液的pH在11.5～13.5之间进行改性，通过pH控制、加入络合剂、改性助剂和聚合物聚合物表面活性剂，实现对产品性能的控制，满足不同需求。
纳米二氧化钛膨润土复合材料的制备方法：其步骤包括：1)将钠基或钙基膨润土加水膨胀后高速剪切制得膨润土悬浮液；2)将TiCl4移入无水乙醇中，充分搅拌后老化制得透明溶液A；3)将溶液A滴加到一定体积比的丙三醇与水的混合溶液中，搅拌后老化制得透明液B；4)溶液B在充分搅拌过程中滴加一定量膨润土悬浮液，继续搅拌后移入内衬聚四氟乙烯的高压釜中，在80-200℃恒温1-15小时，出料洗至无Cl-，干燥后即得成品。该方法取材容易、价格低廉、制备过程简单易行，适合工业化生产。所得产品是一种优良光催化剂。
改性膨润土除铬剂制造方法：其制造方法步骤如下：1)将膨润土原矿粉碎，加水调成浆状；2)将可溶性盐溶于水中，搅拌均匀，得到可溶性盐溶液；3)把可溶性盐溶液加入膨润土浆液中，并使两者充分混合，然后调节所得混合溶液的pH值，并将其陈置；4)将陈置后的混合溶液加热，使其进一步反应，加热反应时间为8～24小时；5)将加热后的混合溶液进行干燥，得到改性膨润土除铬剂；也可进一步成型为粒状改性膨润土除铬剂。采用本制造方法对膨润土进行改性后所得的改性膨润土除铬剂，用于含铬废水的处理，可大大提高其对六价铬的去除率，改性后其对含铬废水中铬的去除率升至98％以上。
用于处理垃圾渗滤液的改性膨润土制造方法：所述的制造方法步骤如下：1)将膨润土原矿粉碎，加水调成浆状；2)将可溶性盐溶于水中，搅拌均匀，得到可溶性盐溶液； 3)把可溶性盐溶液加入膨润土浆液中，并使两者充分混合，然后调节所得混合溶液的pH值，并将其陈置；4)将陈置后的混合溶液加热，使其进一步反应，加热反应时间为8～24小时；5)将加热后的混合溶液进行干燥，得到用于处理垃圾渗滤液的改性膨润土。改性后的膨润土对垃圾渗滤液的吸光度降低90％以上，对CODcr的去除率升至 65.8％，十分适合用于垃圾渗滤液的处理。
用于水处理的膨润土基复合材料制备方法：该复合材料由以成分组成：钠基膨润土；溴化十六烷基三甲基氯化铵；阳离子聚丙烯酰胺；水。制备方法是：称取钠基膨润土于反应器中，加水配成悬浊液，搅拌均匀后加入溴化十六烷基三甲基氯化铵，充分振荡后，抽滤、洗涤、烘干，粉碎；所得产物与阳离子聚丙烯酰胺溶液混合，搅拌均匀并充分振荡后，抽滤、洗涤、烘干、粉碎，得白色粉末状的成品。所得的膨润土基复合材料进行水处理用量少、沉降速度快、脱色效率高。
水处理材料磁性复合有机膨润土的制备方法：方法的步骤如下：1)将干燥、粉碎过60-150目筛的膨润土原土、FeCl3和FeSO4混合，加水，将得到的悬浊液置于70-80℃的恒温水浴中，搅拌下滴加NaOH溶液，滴加完毕后继续搅拌；2)搅拌停止后，用蒸馏水清洗沉淀物3-5次，110-120℃下烘3-4小时；3)烘干、碾磨后，加入阳离子表面活性剂溶液中，搅拌5-6小时，产物在室温下老化10-12小时，经多次洗涤过滤后，在60～80℃下烘干，研磨，过60-100目筛，即可。所制得的磁性复合有机膨润土能够同时去除废水中的有机污染物和酸根离子污染物，并具有非常好的沉降分离性能。可以在废水处理领域中推广使用。
复合改性膨润土材料生产方法：所述的复合改性膨润土材料通过在膨润土中添加第一改性剂和第二改性剂制备而成；所述的第一改性剂为钠盐；第二改性剂为可水溶的铁盐或镁盐或铝盐或钙盐或异于第一改性剂的钠盐。本产品质量能针对不同指标需求，方便地进行调整，而不需要更改设备和矿源，能生产出多种规格化的产品。工厂可以连续化生产、无废水污染，工序短、成本低，产品的应用范围广。采用本技术后，产品品种更多，经济价值更高。
干法制备高膨胀性能钠基膨润土的方法：将膨润土粉料和钠盐粉料及尿素粉料均匀混和，加热，恒温，得到高膨胀性能钠基膨润土；所述膨润土粉料的水分含量可在5～20％，粒径小于80μm。优先可小于45μm；所述高膨胀性能钠基膨润土的膨胀倍可为40～95mL/g。将钠盐和尿素有机结合，并优化设计各自的加入量，其协同作用能够使钙基或钙钠基膨润土快速钠化，并得到高膨胀性能钠基膨润土。充分激发了膨润土的性能潜力，所得高膨胀性能钠基膨润土的膨胀倍和胶质价是其它钠化方法的几倍，在水中的分散性好，泥浆胶体性能好。
有机膨润土组合物改性乳化沥青制备方法：有机膨润土组合物改性乳化沥青是由基质沥青，水，阳离子乳化剂，有机膨润土，丁苯胶乳，增稠剂组成；有机膨润土组合物改性乳化沥青的制备方法是：先将乳化剂溶液混合均匀后，再与基质沥青通过乳化机混合乳化，然后将有机膨润土和增稠剂加入乳化沥青中，经机械搅拌混合均匀消泡后制得改性乳化沥青；具有性能优良、生产效率高、生产易控制、操作方便、成本低等优点。
锂膨润土悬浮剂的制造方法：属于铸造用防粘砂醇基快干涂料悬浮剂的制造方法.克服了有机膨润土等已知悬浮剂,制造复杂、价格昂贵、在醇溶剂中悬浮性差等缺点,而具有悬浮性好、价格便宜、制造方便、劳动条件好等优点.锂膨润土悬浮剂的制造方法是通过阳离子交换反应,把钙膨润土变为锂膨润土,然后用桥连剂桥连,并用变性酒精制成醇凝胶.用锂膨润土悬浮剂配制的醇基快干涂料,具有悬浮性好、渗透适中、涂敷性好、激热抗裂性好、价格便宜、劳动条件好等优点。
催化酸处理海泡石、膨润土的工艺：属催化酸处理海泡石、膨润土以及其它类似硅酸盐矿物制造橡胶及其它聚合物补强填料的新工艺。采用催化剂促进了酸处理海泡石、膨润土以及其它类似硅酸盐矿物的进程；使产物既保持了原矿物的结构，又使其表面具有活性基团；产物的价格远低于现在橡胶和塑料工业中使用的沉淀法白炭黑。
生产用钙基膨润土钠基膨润土的方法：属于膨润土材料的深加工技术。主要适用于将天然的钙基膨润土用人工改型成钠基膨润土。核心是用天然的饱和湿度的钙膨润土矿加纯碱粉在加压剪切变形的条件下，快速进行交换反应生成钠基膨润土。使我国丰富的钙基膨润土矿采用本法生成钠基膨润土产品，弥补了具有多用途而又奇缺的优质天然钠基膨润土的不足。本法适于工厂连续化生产，成本低，优于目前国内外采用的生产方法。
膨润土的活化方法：以膨润土为原料，用酸处理来制取活性白土。该方法是采用加压反应代替常压反应，缩短反应时间。反应后的悬浮液用能内洗滤瓶的板框压滤机（或离心分离机）作固液分离，内洗滤瓶。内洗后的活性白土滤瓶加分散剂和清水在洗涤池内洗涤两次。洗涤好的活性白土用压滤机脱水，然后干燥、磨粉，制得石油工业和化工工业应用的活性白土。
用于干电池正负极隔离层的膨润土糊料制备方法：可代替糊式电池中大部分面淀粉，经试验间歇放电时间大于６００分钟，连续放电时间大于３７０分钟。储存半年以后测量开路电压为１．６伏，短路电流为４．５－６Ａ。连续放电至０．６５伏时无漏液变形现象。若按年产３０亿支电池计算，可节约粮食６０００吨，用现有糊式电池生产线即可实现。缩短了工时，减少了能耗，降低了成本，提高了电池质量，易于推广。
用作胶合板粘合剂填充料的改性膨润土组合物制法：属粘合剂填料及应用领域。改性膨润土组合物主要含有ＳｉＯｚ，Ａｌ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３，ＦｅＯ，Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ，胺盐，改性天然大分子化合物；组合物其ｐＨ为９—９．７，胶质价９９－１００，膨胀系数１５—１７，吸水率１６０—２００／小时，吸兰量３０—３２ｇ／１００ｇ，比表面４２—５０ｍ２／ｇ，粒度＜３００目占７５％，＞３００目占２５％。其生产方法改性工序用１—２％浓度的胺盐喷洒，然后添加天然大分子化合物。
利用延伸性大的石油沥青或重油为基料的ＰＲＬ膨润土乳化沥青制作方法：配方为沥青，膨润土，水，或重油，沥青，膨润土，水，制作时，按配比首先将水加热至８０～１００℃与膨润土在罐内搅拌，然后，将加热至１８０～２００℃的熔融沥青或重油，倒入该罐内，继续搅拌４０～５０分钟即成。施工中采用二布三涂法。其优点主要是节省原料的能源，不污染, 劳动强度低，成本为三毡四油法的２５％，－４０℃不脆裂，８５℃不下滑，在20±２℃时结合力＞０．３６ＭＰａ／ｃｍ２，０～２０℃可长期存放。
用钠基膨润土生产活性白土的方法：是将钠基膨润土原矿投入到盛有硫酸镁水溶液的分离器中，经搅拌擦洗，然后将料浆投入反应罐，再转入搅拌池，加入适量清水稀释，搅拌，进入压滤机，将滤渣转入制浆池后送入烘炉干燥，取出干料经研磨，即可得优质活性白土。使低品位钠基膨润土生产的活性白土质量高，含砂量低，脱色率达１００％，活性度＞２２０，适用于生产高级石油制品。
水法精制钠基膨润土的方法及产品：其特征是包括挤轧、水选、水洗、钠化、脱水、干燥和粉碎步骤，其中挤轧为将膨润土原矿挤成碎粒；所述水选为将挤轧后的矿粒加水搅拌，取悬混液，去掉沉于水底的矿物；所述水洗为向所述悬混液中加入盐酸，搅拌，沉清，排掉水和溶于水中的离子，再加水搅拌，沉清，排掉水和溶于水中的离子，形成稠泥浆；所述钠化为向水洗后的稠泥浆中加入碳酸钠、氯化钠或它们的混合物，搅拌；所述脱水贯穿于水洗和干燥全过程，将所述稠泥浆用压滤法脱水。
膨润土吸附剂的生产工艺：它包括首先将膨润土原矿粉碎加水搅拌，接着，加硫酸酸化；然后，水洗至pＨ＝３～５，压滤后，滤料控制水分３０～５５％ｗｔ，直接挤压成型；再用２００～６００℃的过热蒸汽处理，最后粉碎、分筛、包装即可。工艺简单，合理，所生产的产品几乎不含酸性物质，抗压力强度特别好，抗水性能好。
改性膨润土及应用：用于橡胶填料的改性膨润土。它是用R1Ｎ（R２）R３（其中R１是苯基或取代苯基，R２是Ｈ、C1～C5烷基，R３是Ｈ、ＮＯ、ＯＨ或ＮＨ2）作为改性剂，并采用有机硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂对膨润土进行干混改性所得到的。改性膨润土用于轮胎、胶板、胶管等橡胶制品的填料，可以明显提高橡胶与帘子线的粘接强度，改善橡胶制品的力学性能，降低橡胶制品的成本。
用钙基膨润土生产钠基膨润土的方法：属于膨润土的深加工技术。主要适用于将天然钙基膨润土通过人工“干法”改型为钠基膨润土。其核心是只用一台雷蒙磨一次性实现离子交换反应和除去杂质矿物两个目的，快速方便地生成钠基膨润土。完全实现了工厂连续化生产、工序短、成本低、经济价值高，优于目前国内外采用的生产方法。
钠基膨润土纺织浆料的制作工艺：是经过制浆、选矿、离子交换反应，再加入化学、合成浆料制得。它具有较好的经纱上浆效果，由于这种浆料用钠基膨润土代替了淀粉，既节省了大量的粮食，同时又降低了纺织浆料成本，创造很高的经济效益。
有机膨润土制备方法：制备方法采用季胺盐作为改性剂，通过将膨润土的水相悬浮液与一季胺盐化合物和聚不饱和羧酸衍生物反应制作而成。本有机膨润土可应用于传统有机膨润土应用的所有领域。此外，还可减少使用工序，免制预凝胶而直接使用干粉，从而可减少研磨设备的添置和使用，节约高速研磨所需的能源、降低了生产成本。
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