从棉油皂脚中提出中性油的方法，所说的方法包括：ａ）工业已烷在搅拌条件下与棉油皂脚、１０－１５°Ｂｅ′食盐水混合浸提；ｂ）静置沉淀０．５－４小时；ｃ）上层溶液蒸发，汽提得中性油；ｄ）沉淀物用工业已烷浸提１－４次；ｅ）将剩余皂脚与棉籽粕混合，加量控制在棉籽粕量的１．０～８．０％。
用皂脚生产饲料油的方法，步骤依次如下：用酸中和皂脚至ｐＨ值为５～７；加热至油水分层；将油水分离。将皂脚中的脂肪酸钠盐中和水解成无毒无害的游离脂肪酸，而依然保留着中性油、磷脂的营养成分，所分离的油中含有为总重量５０～６０％的游离脂肪酸，小于总重量２％的水分及挥发物，其余均为中性油和磷脂，是理想的饲料用油。用皂脚制成饲料油不仅增加了整个产品的附加值，而且扩大了饲料来源、节省了粮食资源。整个生产过程中只产生较少的废水，降低了废水处理费用，尤其是用磷酸对皂脚进行中和，所产生的废水可用草炭吸附，经干燥后可制成磷肥，真正做到零排放、无污染。
植物油皂脚中脂肪酸的分离提取新工艺。本发明旨在改进工艺，使植物油皂脚中脂肪酸的分离提取反应条件比较温和、水解率同样能达到９８％。具体的工艺步骤是，本发明以短程蒸馏技术为分离方法首先取得重组分和轻组分，轻组分即脂肪酸，预先降低酸化油中的脂肪酸含量，从而实现油脂的快速高效水解，将重组分进行常压酸法催化水解，得粗脂肪酸，并再次利用短程蒸馏将粗脂肪酸提纯。反应条件为常压，温度为１２０℃，不需要高温高压，降低了对设备的要求。
脂肪皂脚常温分离方法，涉及一种油脂加工分离生产工艺中进一步对皂脚进行提取利用的方法，油脂皂脚加入碱液在常温常压下混合均质，再加入脱色剂和澄清剂，调整混合液ｐＨ值为７－８，得到混合脂肪酸，以及废液。在常温常压下进行油脂皂脚分离，工艺简明，不需特殊设备，分离工艺能耗及成本较低，产油量高，可以将油脂皂脚中的色素份、磷脂、脂质蛋白质、蜡及具有臭味的挥发性物质快速分离，使油脂加工企业中的油脂损耗大幅度降低，同时皂脚中的中性油脂提取工艺得到简化，产量提高，效益显著，易于工业化实施，提供原料综合利用效率，并为进一步深加工提供较为低廉的原料。
一种从棉油皂脚中提取醋酸棉酚的方法，先将棉油皂脚溶解在酸性有机溶剂中，接着转入超声波设备中进行超声提取，然后经加热回流，离心分离、减压浓缩、醋酸酸化、超声诱导结晶，最后抽滤得到醋酸棉酚。本发明从棉油皂脚中提取的醋酸棉酚为黄色晶体，熔点（ｍｐ）：１７１－１７８℃，其紫外吸收光谱和红外光谱图与标准品对照完全一致。根据中国药典２０００版二部附录ＶＩＡ所述方法测定提取出的醋酸棉酚在３６５ｎｍ处有最大紫外吸收，含量达８０－９５％，回收率达１－３％。本方法与传统的有机溶剂提取法相比具有快速高效、节能、污染小的特点，一次提取醋酸棉酚含量高，减少了重结晶次数，是一种具有广泛应用前景的新工艺。
一种利用油脚和／或皂脚生产酸化油的方法，其中，该方法包括将油脚和／或皂脚与二氧化碳和水接触。与现有技术相比，本发明提供的方法的优点是：采用高浓度ＣＯ↓［２］水溶液替代硫酸进行油脚和／或皂脚等发生酸化反应，不会诱发副反应，生产现场无酸臭味，生产出的酸化油产品质量好，例如，本发明实施例制得的酸化油为红棕色透明液体，可皂化物含量高达９０重量％以上，而采用现有技术硫酸法的对比例１制得的酸化油为黑褐色不透明凝胶状物，可皂化物含量不足８５重量％；排出的废水不含酸，残存的ＣＯ↓［２］很容易挥发，不需要加碱中和处理而直接排放，因而生产过程清洁，对环境不产生污染。此外，本发明提供的方法流程简单、操作简便、加工成本低。
从米糠油皂脚中提取谷维素的生产方法，可有效解决工业化从米糠皂脚中提取谷维素以满足市场的需要问题，其解决的技术方案是，将富含谷维素的米糠油皂脚加热、溶化后，用甲醇进行稀释，再加碱补充皂化，之后，进行碱溶过滤，得皂化液的滤液，对皂化的滤液再进行酸稀过滤，水洗后经酸浸、提纯、造粒，然后烘干，即可，本发明方法科学、先进，可有效解决工业化从米糠油皂脚中提取谷维素的技术难题，质量好，生产效率高，有效满足市场对谷维素的需求问题，是谷维素生产上的一大创造，经济和社会效益巨大。
以上全套技术资料优惠价280元：包括所有项目的配方、工艺流程、施工规范等。
