利用聚苯乙烯泡沫塑料废弃物制造快干油漆及稀释剂的方法：提供了混合溶剂、基料及防锈漆、调合漆的配方以及油漆制造的工艺流程，也提供了该油漆稀释剂的配方。
采用天然沥青（地沥青）制备快干防腐漆的方法：其主要是采用树脂与沥青分别用溶剂溶解，然后混合调粘的方法，该方法可提高漆的机械强度及附着力，附着力及柔韧性均达到１级，硬度达到３Ｈ，表干时间小于１小时，实干时间小于１５小时，同时耐酸耐碱，不受气候温度的影响。
无苯毒丙烯酸酯树脂超快干低温固化烘漆的生产方法：一种用异丁醇和醋酸异丁酯代替甲苯和二甲苯作溶剂，并加入超快干催化剂（ＡＣ），使产品具有无苯毒、超快干低温固化的特点，大大改变了工厂生产和施工过程中的环境污染，保障了生产工人和施工工人的身体健康，为工厂生产节约了大量投资，也为用户节省了大量能源。
用醇酸树脂与氨基树脂和固化剂制备的低温快干氨基烘漆：其特征是氨基树脂在用醇类改性三聚氰胺甲醛树脂时，以异丁醇改性为最佳，醇酸树脂：异丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂：固化剂。该漆在GＢ１７２７—７９规定的条件下，漆膜只需在１００℃烘烤１０分钟之内完全干燥，光泽可达９５％ 以上，漆膜丰满平滑，光亮坚硬，该产品具有良好的理化性能、装饰性能和储存稳定性。
高分子合成快干漆的制造方法：它采用废旧聚苯乙烯或ＡＢＳ、乙酸乙酯或醋酸乙脂、乙醇或汽油、丁睛橡胶、二丁脂、环氧树脂、松香作原料，在一定温度下在反应釜内经混溶共聚，再加入轻质钙、太白粉、硬质酸镉及所需的颜料，再经混溶共聚，即制成了高分子快干漆，此方法所用设备少，产品干燥迅速，抗腐蚀、保温、防水性能优良，成本低，用途广泛。
超快干氨基烘漆：它涉及涂料与油漆，尤其涉及氨基漆。由于本漆中所用的醇酸树脂是用二种、三种或多种分别属于一元、二元、三元或多元有机酸制备的，而且油度与醇超量控制适当，具有使氨基树脂开链的作用，所用氨基树脂是低容忍度的，故所制之漆在１２０℃下三分钟可烘干，８０℃下烘五分钟可干。
快干亮光油墨：其特征在于，它由以下配比的原料制成：偶氮浆体颜料、松香改性酚醛树脂、油墨油、助剂；其制备方法如下：按配比秤取原料；在配料桶中加浆体颜料、连接料、部分油墨油；将原料放入搅拌机搅拌，搅拌机转速为500-1000RPM，时间为 40-60分钟；加入剩余油墨油和助剂进行搅拌，时间为30-40分钟；自动灌装机灌装。优点是油墨更细腻，具有良好的透明性，色彩鲜艳，缩短2/3工时。
与聚氨酯固化剂配伍的快干型醇酸树脂的制备方法：原料为：不干性植物油酸，顺丁烯二酸酐，邻苯二甲酸酐，季戊四醇，三羟甲基丙烷，2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇，以上均为重量份；往反应釜中加入邻苯二甲酸酐、植物油酸先加20-80％用量、顺丁烯二酸酐、季戊四醇、三羟甲基丙烷、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇及抗氧剂和回流溶剂，升温，通氮气，搅拌，升温到160-175℃反应，然后以10-15℃/小时的速率升温至200-230℃反应，每小时测一次酸价，当酸价为10-40mgKOH/g时，加入余下的植物油酸，在190-225 ℃下反应，每半小时测一次酸价，当酸价为10-30mgKOH/g时，降温兑稀后出料。制得的树脂具快干、消光性好、硬度和打磨性较好的特点，且与二甲苯的相溶性也好。
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