合成间规聚苯乙烯的催化剂制备方法与合成应用：该催化剂具有的通式表达式为右式,$ 式中Ｒ′和Ｒ″相同或不相同，分别选自Ｃ#-[1]～Ｃ#-[12]的烷基、Ｃ#-[6] ～Ｃ#-[10]芳基或Ｃ#-[1]～Ｃ#-[12]的全氟烷基，其中所述的芳基为苯基或烷基取代的苯基，Ｒ选自Ｃ#-[1]～Ｃ#-[12]的烷基、Ｃ#-[6]～Ｃ#-[14]烷芳基或Ｃ#-[1]～Ｃ#-[12]的全氟烷基，Ｍ选自ＩＶＢ族金属元素，Ｘ为卤素，ｎ为１～４的整数。由四氯化钛与３位带有取代基的β－二酮或其衍生物反应而生成，该催化剂具有较高的催化活性，与助催化剂铝氧烷配合使用，可制得具有较高分子量的，间规度为９４～９８％的聚苯乙烯。
聚苯乙烯基硫代磺酸盐树脂、制备方法及应用：涉及一种可选择性与卤代次甲基化合物反应的聚苯乙烯基硫代磺酸盐树脂，以聚苯乙烯基磺酰氯树脂为原料与硫化物反应，或以聚苯乙烯基亚磺酸或盐为原料与元素硫反应制得，反应温度：室温～１００℃，反应时间：１～８０小时。本树脂与卤代次甲基化合物的反应具有很高的专一性，反应条件极其温和，可用于其分离和结构分析。本树脂还可用于合成不对称二硫醚、硫醚及硫醇，及去除有毒金属离子。使用后的树脂可回收再生。
废发泡聚苯乙烯塑料回收再生方法：其特征在于将收购的废料加入高压釜中，通入压力的水蒸汽进行收缩脱泡处理，再经降温卸料干燥，粉碎至３—５ｍｍ后，直接由挤出机挤出、造粒，该方法简单，无污染、安全，产品质量好，回收率高。
聚苯乙烯-马来酸酐/高岭土纳米复合材料制备方法：本该纳米复合材料是在聚苯乙烯-马来酸酐高聚物连续相中分散着纳米高岭土无机相，其中无机相的重量含量为高聚物重量的1-30％。其制备步骤包括：将马来酸酐和经过有机插层改性的高岭土分散于溶剂中，其后加入到含有自由基引发剂的苯乙烯单体中，升高温度引发反应，在60～110℃反应，然后倒入沉淀剂中沉淀，洗涤、干燥，得产品。该种复合材料比没有复合的高聚物具有更优异的耐高温性能，具有良好的应用前景。
液相催化降解聚苯乙烯废旧塑料生产苯甲酸的方法：是以可溶性钴盐、锰盐和溴化物为催化剂，将其与聚乙烯废旧塑料和惰性溶剂按比例混合，在100℃～350℃的温度和0.4～4.0MPa的压力条件下，采用含有氧分子的气体对废旧聚苯乙烯进行氧化降解生产苯甲酸。该方法反应母液可循环至反应体系重复使用。与其它聚苯乙烯降解方法相比，反应条件温和，反应速率快，收率高，不但具有解决“白色污染”问题的社会效益，而且可以产出苯甲酸等精细化工原料以获得较高的经济效益，具有降解费用低，降解产品附加值高等优点。
蒙脱土/聚苯乙烯纳米功能梯度复合材料的制备方法：采用阳离子交换法将层状无机纳米蒙脱土材料用有机插层剂进行修饰，并将修饰过的蒙脱土用分散剂处理，使蒙脱土与苯乙烯形成稳定均匀的胶体溶液，然后在平行电场作用下，进行原位聚合而得到蒙脱土/聚苯乙烯纳米功能梯度复合材料。不仅克服了苯乙烯与蒙脱土难于混合的弱点，而且得到了蒙脱土/聚苯乙烯纳米功能梯度复合材料，方法简便，所得材料具有较好的阻隔性和热稳定性，具有广泛的应用前景。
制备聚苯乙烯/聚酰胺-6纳米共混物的方法：涉及一种制备聚酰胺-6为纳米分散相，聚苯乙烯为连续相的聚合物纳米共混物的方法。该方法是将己内酰胺和含有活性点的聚苯乙烯加热熔融混合或溶液混合，形成均相体系，再加入引发剂和促进剂，共混3-30分钟，于160-270℃使一部分己内酰胺进行原位阴离子聚合反应生成聚酰胺-6，另一部分己内酰胺在含活性点的聚苯乙烯分子链上形成聚苯乙烯/聚酰胺-6的接枝共聚物。该接枝共聚物作为体系的增容剂，在相分离的初期阶段稳定相形态。采用本方法可提高了两组分相容性，更好地控制共混物的相形态，是一种制备 PS/PA6纳米共混物很好的方法。
高效的可光降解纳米TiO#-[2]-聚苯乙烯复合塑料的制备方法：将纳米 TiO#-[2]进行表面改性，在苯乙烯单体中加入改性纳米TiO#-[2]，采用原位聚合法制得光降解纳米TiO#-[2]-聚苯乙烯复合塑料。特点在于经过表面改性的纳米TiO#-[2]在聚苯乙烯中具有良好分散性，与没有表面处理的纳米粒子相比增加了纳米粒子与聚合物的接触面积，提高了光降解效率。试验显示同样条件下本发明复合塑料的光降解效率是未处理的光降解纳米TiO#-[2]-聚苯乙烯复合塑料光降解效率的2.5倍。成本低，工艺简单，所制得的光降解纳米TiO#-[2]-聚苯乙烯复合塑料经使用废弃后能在太阳光照的情况下发生有效的光降解，可降低白色污染的影响。
回收聚乙烯/聚丙烯/聚苯乙烯共混物的制备方法：涉及不相容聚合物的增容技术，具体地指一种轻度交联回收聚乙烯 (PE)/聚丙烯(PP)/聚苯乙烯(PS)共混物的制备方法。是如下连续的两步增容为特征的：第一步，将PE/PP/PS混合物置于混合器中混合融化，再将PE/PP/PS混合物重量的过氧化物、马来酸酐和二甲基甲酰胺的混合物加到混合器中，加完，继续混合反应。第二步，继续加入马来酸酐摩尔数的多官能团胺，在140-160℃下继续共混反应。与现有技术相比，本法所制备的共混物性能有显著提高，可生产出环保型的管材、板材等。
纳米四氧化三铁/聚苯乙烯磁性复合材料的制备方法：包括如下步骤：将三价铁盐和二价铁盐的水溶液混合，然后向混合物中加入含有表面活性剂的碱溶液进行反应得纳米四氧化三铁粒子，再将反应所得的纳米四氧化三铁粒子球磨分散到苯乙烯单体中进行本体聚合反应制得纳米四氧化三铁/聚苯乙烯磁性复合材料。本制备方法简单易行，只需在苯乙烯单体中均匀地混合入纳米四氧化三铁，经常规本体聚合反应，即可合成得到纳米四氧化三铁/聚苯乙烯磁性复合材料。
由废聚苯乙烯泡沫制备活性炭的方法：属于活性炭吸附剂制备领域。将废聚苯乙烯泡沫经浓硫酸磺化预处理后，进一步，采用传统的制备工艺来得到活性炭产品。废聚苯乙烯泡沫在通常的炭化条件下会气化，在传统意义上作为生产活性炭的原料是不行的。通过磺化，可以使废聚苯乙烯泡沫实现活性炭的制备。将废聚苯乙烯泡沫作为生产活性炭的一种新原料是一项有积极意义的工作。工艺简单易行，制备成本低廉，有利于废物资源化和环境保护，发展前景广阔。
废聚苯乙烯催化裂解制苯乙烯的连续生产方法：采用氧化钙为催化剂，在裂解反应器中，聚苯乙烯催化裂解为以苯乙烯为主要组分的裂解气，通过后续能量回收、激冷冷却以及精馏分离获得合格苯乙烯单体及其副产品。裂解苯乙烯，回收率达到70-85％。提供了一种解决废弃聚苯乙烯环境污染和有效回收利用的工业化生产方法，经济效益和社会效益显著。
用于废聚苯乙烯催化裂解制苯乙烯的管式裂解反应器：包括：一个顶部设有进出料管、底部设有固相出料机构、外部设有加热装置的管式壳体；一个垂直安装在所说的壳体中的轴向搅拌装置，搅拌装置与底部的固相出料机构之间设有固体残渣沉降分离空间，搅拌装置的搅拌轴与固相出料机构相连接，搅拌装置的转动将带动固相出料机构的转动；一个设置在壳体顶部与轴向搅拌装置相连接的动力装置。废聚苯乙烯催化裂解制苯乙烯的连续裂解反应器，结构简便，工程措施可靠、易于实施，苯乙烯单体回收率高，能量利用合理，裂解效率高，综合技术经济性能优越，特别适用于废弃聚苯乙烯的大规模回收利用，经济效益和社会效益显著。
纳米硫化镉/聚苯乙烯核壳微球的制备方法：首先用乳液聚合的方法制备单分散的聚苯乙烯微球，将减压蒸馏过的苯乙烯、十二烷基硫酸钠、过硫酸钾和二次去离子水按比例混合，通氮气并迅速升温至80℃，反应后用氯化钠溶液破乳，过滤洗涤并干燥后得到聚苯乙烯微球；然后将聚苯乙烯微球与硫源、镉源混合于溶剂中，并经加热处理的方法制备出纳米硫化镉/聚苯乙烯核壳微球。所述的镉源为含结晶水的氯化镉、含结晶水的醋酸镉，硫酸镉或硝酸镉；硫源为硫代乙酰胺，硫脲，二硫化碳或硫化铵，溶剂为乙醇，水或氨水。本方法操作简单、成本低，生产周期短，制备的纳米硫化镉/聚苯乙烯核壳微球大小均匀，由硫化镉构成的壳材料致密均匀。
间规聚苯乙烯颗粒的半连续制备方法：该方法以苯乙烯为单体，茂钛金属化合物为主催化剂，烷基铝氧烷和三异丁基铝为助催化剂，在常压和50～80℃温度下于复合惰性介质中进行种子半连续聚合。种子是颗粒形态较好的间规聚苯乙烯粒子，可以采用原位合成也可以是将预先得到的间规聚苯乙烯颗粒经过热处理后得到形态更好的种子。具有不粘釜结块，反应器功率单耗低，反应平稳易操作，苯乙烯转化率高，最终产品的堆积密度不小于0.45g/cm#+[3]等特点，便于工业化生产，适用于立式或卧式各类搅拌聚合釜。
间规聚苯乙烯颗粒的间歇制备方法：该方法以苯乙烯为单体，茂钛金属化合物为主催化剂，烷基铝氧烷和三异丁基铝为助催化剂，以惰性撤热溶剂和惰性颗粒形态调控溶剂为复合惰性介质，在常压和50～80℃温度下，于反应釜内进行间歇溶液聚合生成间规聚苯乙烯。本方法可避免一般本体聚合过程中的复杂相态更迭和某阶段所需功耗过大，同时也有效地防止了前期凝胶的出现。该工艺具有不粘釜结块，反应器功率单耗经济，反应平稳易操作，苯乙烯转化率高，产物颗粒堆积密度大等特点，便于工业化生产。适用于立式或卧式各类搅拌聚合釜。
聚苯乙烯树脂改性组合物制备方法：该改性剂中聚苯乙烯占组合物总重量的45-99％，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物占组合物总重量的1-55％，该改性组合物采用苯乙烯为单体，添加乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，通过自由基聚合的方法进行接枝共聚而成。在抗冲击型聚苯乙烯树脂中通过物理共混的方法添加一定量的该改性组合物可显著提高抗冲击型聚苯乙烯树脂的光泽度。
利用聚苯乙烯合成高吸水性树脂的方法：工艺步骤如下：将丙烯酸钠溶解在适量的水中，用混合溶剂溶解聚苯乙烯，将以上两种溶液混合在一起，加入引发剂、分散剂、偶联剂、交联剂，在水浴中剪切，在保护气氛下充分反应，在110～130℃固化成高吸水性树脂。以上工艺中所用原料为：丙烯酸钠，聚苯乙烯，分散剂，偶联剂，引发剂，交联剂。一方面使废弃的泡沫塑料得到妥善的回收和再利用，变废为宝；另一方面可降低高吸水性树脂的制造成本，增强产品的竞争力。
合成间规聚苯乙烯的2-羟基苯酮钛类催化剂制备方法：属于合成间规聚苯乙烯的非茂催化剂。它解决了当前用非茂催化剂进行苯乙烯间规聚合分子量较低问题，提供了2-羟基苯酮钛类催化剂。它包括助催化剂和主催化剂，助催化剂为烷基铝氧烷，主催化剂为2-羟基苯酮钛的氯化物、烷氧基化合物、苯氧基或取代苯氧基化合物；其摩尔比为2000∶1～100∶1。该催化剂的催化活性为1 ×10#+[4]～1×10#+[6]gPS/molTi·h，并可维持两小时不降低；且生产原料便宜，常温下即可进行反应，生产成本低；用它合成间规聚苯乙烯时，其工艺简便，易于控制，所得聚合物分子量为15～30万。本催化剂，促进了间规聚苯乙烯工业化进程。
酰化间规聚苯乙烯的制备方法：它主要是解决现有制备方法成本高、产率低等技术问题。其技术方案要点是：通过在间规聚苯乙烯分子的苯环上引入酰基，从而达到改善间规聚苯乙烯分子的极性，拓宽间规聚苯乙烯的应用领域的目的。通过采用将间规聚苯乙烯悬浮在反应介质中的异相反应，在 -50～100℃，反应压力为常压条件下，酰化反应1～20小时的技术方案能得到理想的实验结果。
极性单体接枝间规聚苯乙烯共聚物的制备方法：它主要是解决现有接枝反应所需条件比较苛刻，需要在无水无氧和非常低的温度下进行，且需要合成复杂的复合催化体系等技术问题。其技术方案要点是：通过在高聚物分子链上引入极性支链，达到改善间规聚苯乙烯大分子的目的，通过将间规聚苯乙烯溶解在合适溶剂中，采用自由基引发，进行溶液均相接枝共聚合，可在50℃～150℃，反应压力为常压条件下，反应时间为1～100小时的技术方案能取得理想的实验结果，且原料来源直接、操作十分简单。
异型金属衬管用聚苯乙烯树脂：其由苯乙烯，交联剂和改性剂经化学接枝共聚得到，其数均分子量为13.5×10#+[4]～19×10#+[4]。可取得如下效果：(1)采用目前广泛用于生产通用级聚苯乙烯树脂 (GPPS)的自由基本体连续聚合工艺或者生产高抗冲击聚苯乙烯树脂 (HIPS)的自由基连续本体聚合工艺；(2)选择合适的改性剂和交联剂与苯乙烯的配比范围，确保异型金属衬管用聚苯乙烯树脂的透光率不低于88％；(3)以化学接枝聚合改性代替物理共混改性，以单体增韧代替聚合物溶解分散增韧，降低操作和工艺难度。
含有无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯复合物制备方法：该复合物包括高抗冲聚苯乙烯树脂，阻燃剂，和加工助剂，采用高速预混合分散一次挤出工艺制得。本复合物解决了现有技术中高抗冲聚苯乙烯树脂阻燃中出现的机械性能降低、稳定性差与环境不相容等问题，具有阻燃、环保、耐候、热稳定、力学性能好、易加工成型等一系列突出的优点，十分适用于显示器、录像机、复印机、传真机、打印机、空调器、电冰箱等目前具有很大发展前途的浅色家电行业领域。
含有改性聚苯醚的无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯/聚苯醚复合物制备方法：该复合物包括高抗冲聚苯乙烯树脂，聚苯醚，阻燃剂，和加工助剂，采用高速预混合分散二次挤出工艺制得。本复合物解决了现有技术中高抗冲聚苯乙烯树脂阻燃中出现的机械性能降低、稳定性差与环境不相容等问题，具有阻燃、环保、耐候、热稳定、力学性能好、易加工成型等一系列突出的优点，十分适用于显示器、录像机、复印机、传真机、打印机、空调器、电冰箱等目前具有很大发展前途的浅色家电行业领域。
抗冲聚苯乙烯抗氧剂：其特点是该抗氧剂是以苯酚和苯乙烯为原料，以活性白土为催化剂生产的主要成分为苯乙烯化苯酚的抗氧剂；其分子量在程序升温50℃-400℃内，可见：n＝1时分子量为M＝198，n＝2时M＝302，n＝3 时M＝406，n＝4时M＝501，n＝5时M＝614，质量标准：色度的技术指标为 ≤3.0，分析结果则为＜3.0，密度D#+[30]技术指标为1.070-1.090，分析结果则为1.075，折光率n#+[25]技术指标为1.5988-1.6015，分析结果则为1.5990，灰份％技术指标为≤0.005，分析结果则为0.03。不含杂质苯乙酮，本发明为抗冲击聚苯乙烯、聚甲醛的抗氧剂，能提高制品的耐热，耐氧化的性能。在橡胶和乳胶制品中作稳定剂均有优良的抗老化性能。
合成间规聚苯乙烯的双核β-二酮类催化剂制备方法：它改变了当前用单活性中心催化剂进行苯乙烯间规聚合的问题，提供了双核β-二酮的催化剂。该催化剂包括助催化剂和主催化剂；其中，主催化剂为双核β-二酮钛或镍的氯化物、烷氧基化合物、苯氧基或取代苯氧基化合物。合成该催化剂的原料便宜，在0℃至常温即可进行反应，生产成本低，从而为合成间规聚苯乙烯提供了一种新型催化剂。它在合成间规聚苯乙烯时，催化活性为1×10#+[4]～1×10#+[6]gPS/molTi(Ni)·h，并可维持两小时不降低，本聚合工艺简便，易于控制，促进了间规聚苯乙烯工业化进程。
镍/聚苯乙烯/二氧化钛核-壳结构复合颗粒制备方法：涉及一种电磁响应性复合颗粒的制备技术，特别涉及一种镍/聚苯乙烯/二氧化钛核-壳结构的复合颗粒及其制备方法。镍/聚苯乙烯/二氧化钛核-壳结构的复合颗粒是采用分散聚合法以聚苯乙烯包覆磁性镍粉，并在颗粒外层包覆二氧化钛形成核-壳结构复合颗粒，其制备工艺简单，容易控制复合颗粒的大小及形态；所得的镍/聚苯乙烯/二氧化钛核-壳结构复合颗粒的性能良好、颗粒的形态及大小容易控制、密度较低，并具有较高的电磁响应性，附图说明了所制备的复合颗粒的透射电镜照片。该复合颗粒的制备为研究电磁场作用下颗粒的运动行为以及用电磁流变技术制备光子晶体提供基础。
聚苯乙烯高透明抗静电片材：其特征在于，它采用了如下配方：聚苯乙烯，抗静物料甘油单脂，乙氧化胺。所述抗静物料甘油单脂选用酸值≤ 3.0mgkoh/g、游离甘油脂≤1％、水分≤0.5w/w、碘值≤2的抗静物料甘油单脂，乙氧化胺选用叔胺≥95％w/w、中和当量293～307、水分≤0.5w/w、伯胺和仲安≤2％w/w的乙氧化胺。上述配方的聚苯乙烯高透明抗静电片材具有不但清晰度高、韧度好抗静电性能稳定耐久、不吸尘，而且可以按不同要求所需生产；更广泛用于食品、印刷、玩具、电器等包装，专为当今高科技领域中、电子产品包装所专用。
阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒生产方法：这种阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒，可用于生产建材和包装材料。它是由苯乙烯、磷酸钙、缓冲剂、单硬脂酸甘油酯、焦磷酸钠、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、溴素和戊烷，经混合、加热、搅拌等步骤而制成。按照本配方和生产方法制得的阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒，产量高、效益好。
高韧性聚苯乙烯合金制备工艺：采用聚苯乙烯、乙烯共聚物、增容剂、稳定剂、加工助剂、填料为原料，按配比将原料用高速搅拌机搅拌10min左右直至混匀，后转入双螺杆挤出机中熔融挤出，料筒温度为：后段160-180℃，中段170-200℃，前段180-205℃；模头温度190-205℃，机头压力：3-6MPa，挤出后冷却、造粒即可制得乳白色圆柱状颗粒的产品。本合金材料制备方法简单、成本低廉、综合性能优良，其中韧性远高于HIPS，可以完全或部分替代HIPS和ABS，适于工业化，具有广泛的市场前景。
用于制备间规聚苯乙烯(sPS)的催化剂：主要解决以往茂金属钛化合物催化剂用于苯乙烯间规聚合时，催化活性不高，难以适应工业需要的问题，通过采用包括茂金属钛化合物R#-[1]Ti(O-C#-[6]H#-[4]-NR#+[*]#-[2])#-[3]和烷基铝氧烷组成催化剂，其中R#-[1]为环戊二烯基或含1～5个C#-[1～4]烷基的环戊二烯基，R#+[*]为氢或甲基的技术方案，较好地解决了该问题。催化体系用于苯乙烯间规聚合时，具有较高的催化活性及催化效率，最高催化活性达402千克聚合物/克钛·小时，可用于工业生产中。
水泥与聚苯乙烯发泡颗粒混合制品生产方法：首先聚苯乙烯发泡颗粒用胶乳液喷淋搅拌，使其表面含有一定水分，增加与水泥的亲和性，随后将水泥与其混合搅拌均匀，使聚苯乙烯发泡颗粒的表面形成水泥骨架，制成混合浆料，放料后注入建材型膜，制成水泥与聚苯乙烯发泡颗粒混合建材制品。将聚苯乙烯发泡颗粒均匀的混合于水泥中，解决了发泡颗粒悬浮的问题，制成保温轻体建材制品，增强了水泥制品的强度，提高了水泥制品的保温性能，并减轻了产品的重量，本工艺生产800公斤/m#+[3]的建材制品，其外观不加任何处理，其平整光洁如同纯水泥砌块，但容重是水泥的1/3，最轻的容重只有320公斤/m#+[3]。
聚苯乙烯保温板外墙外保温专用有机无机复合粘结剂：该粘结剂以无机硅胶和有机硅改性低Tg(玻璃化温度)值高粘结性的苯乙烯-丙烯酸聚合乳液为主粘合剂，填加石英砂、石棉等补强填充料和一些助剂合成。本聚苯乙烯保温板外墙外保温专用有机无机复合粘结剂，具有粘结效果好，强度高，耐老化性能强，硬度高，耐水性能强等优点。
再生泡沫聚苯乙烯粒子再发泡的生产工艺：其特征是，在加温工艺中加入了发泡溶剂，同时加热温度控制在50℃-70℃之间，溶胀时间在5-7个小时之间，这样经过再发泡制成的泡沫塑料粒子大大降低了制作泡沫聚苯乙烯板材的原材料成本，具有很好的经济效益。
聚苯乙烯二硫化钼插层复合材料的制备方法：该方法首先是将二硫化钼用插层剂插层处理后，不经过与水反应生成单层二硫化钼的剥层-重堆过程，直接加入苯乙烯单体，使苯乙烯插入二硫化钼层间和在引发剂的作用下引发聚合同时进行，反应终止后经过分离、干燥后得到复合材料。步骤简单，降低了合成成本，缩短了反应时间。本发明的材料在电极材料、光电材料等方面存在着潜在的应用价值。
低温直接甲醇燃料电池用聚苯乙烯磺酸膜制备方法：涉及电化学的燃料电池技术，更具体是指低温直接甲醇燃料电池用聚苯乙烯磺酸膜及其制备方法。本发明是以工业级的聚苯乙烯为原料，在惰性气体保护下以酰化剂与浓硫酸的络合物作磺化剂，进行磺化，并通过流延法或者其它成膜方法制备低磺化度的聚苯乙烯磺酸膜。通过控制聚苯乙烯磺酸膜的磺化程度和磺酸基团的分布状况来对聚苯乙烯磺酸膜进行改性，在不影响膜的质子传导性能的前提下，降低了甲醇在膜内的渗透率，提高了膜材料的阻醇性能。基本解决了直接甲醇燃料电池用质子交换膜的甲醇渗透难题，并且其生产工艺相对较简单，原材料价格较低，生产成本相对较低。它可用作低温直接甲醇燃料电池的新型质子交换膜。
用于制备间规聚苯乙烯(sPS)的催化剂：主要解决以往技术中存在催化剂催化活性及催化效率不高的问题。本发明通过采用包括茂金属钛化合物R#-[1]Ti(OR#-[2]R#-[3])#-[3]和烷基铝氧烷及烷基铝，其中R#-[1]为环戊二烯基或环上含1～5个取代基的取代环戊二烯基， R#-[2]为苯基，R#-[3]为氟、溴或碘与烷基铝氧烷组成催化体系的技术方案较好地解决了该问题。该催化体系用于苯乙烯间规聚合时，具有较高的催化活性及催化效率，最高催化活性达523 千克聚合物/克钛·小时，可用于苯乙烯间规聚合工业生产中。
间规聚苯乙烯/聚酰胺/粘土纳米混杂材料：主要解决以往技术中存在间规聚苯乙烯脆性大，冲击强度低，间规聚苯乙烯复合材料的综合性能差的问题。通过采用插层复合—共混相结合的方法，即先制备出聚酰胺/粘土纳米复合物，再将间规聚苯乙烯和聚酰胺/粘土纳米复合物(以磺化间规聚苯乙烯为增容剂)熔融共混复合的技术方案，较好地解决了该问题。得到的纳米混杂材料具有冲击强度高，强度高、耐热性高的特点，可用于间规聚苯乙烯/聚酰胺复合材料的工业生产中。
间规聚苯乙烯/聚酰胺/粘土纳米复合材料：主要解决以往技术中存在间规聚苯乙烯脆性大，冲击强度低，间规聚苯乙烯复合材料的综合性能差的问题。通过采用插层复合—共混相结合的方法，即先制备出磺化间规聚苯乙烯/粘土纳米复合物，再将间规聚苯乙烯、聚酰胺和磺化间规聚苯乙烯/粘土纳米复合物熔融共混复合的技术方案，较好地解决了该问题。得到的纳米塑料合金具有冲击强度高，强度高、耐热性高的特点，可用于间规聚苯乙烯/聚酰胺纳米复合材料的工业生产中。
间规聚苯乙烯/聚酯/粘土纳米混杂材料：主要解决以往技术中存在间规聚苯乙烯脆性大，冲击强度低，间规聚苯乙烯复合材料的综合性能差的问题。通过采用在间规聚苯乙烯/聚酯材料中添加磺化间规聚苯乙烯盐和聚酯/粘土纳米混杂材料的技术方案，较好地解决了该问题。得到的纳米混杂材料具有冲击强度高，强度高、耐热性高的特点，可用于间规聚苯乙烯/聚酯纳米复合材料的工业生产中。
间规聚苯乙烯/聚酯/粘土纳米复合材料：主要解决以往技术中存在间规聚苯乙烯脆性大，冲击强度低，间规聚苯乙烯复合材料的综合性能差的问题。通过采用在间规聚苯乙烯/聚酯材料中添加磺化间规聚苯乙烯和聚酯/粘土纳米复合物的技术方案，较好地解决了该问题。得到的纳米复合材料具有冲击强度高，强度高、耐热性高的特点，可用于间规聚苯乙烯/聚酯纳米复合材料的工业生产中。
间规聚苯乙烯/粘土纳米混杂材料：主要解决粘土在间规聚苯乙烯基体中以纳米尺度均匀分散的技术问题。通过先采用插层复合方法(包括插层聚合法和熔体插层法)将无规聚苯乙烯嵌插入具有层状结构的粘土的夹层间制备出无规聚苯乙烯/ 粘土纳米复合物，再将无规聚苯乙烯/粘土纳米复合物和间规聚苯乙烯熔融共混复合的技术方案，较好地解决了该问题。得到的纳米复合材料具有高强度、高模量和冲击强度好的特点，可用于间规聚苯乙烯/粘土纳米混杂材料的工业生产中。
间规聚苯乙烯/粘土纳米复合材料：主要解决粘土在间规聚苯乙烯基体中以纳米尺度均匀分散的技术问题以及以往间规聚苯乙烯/无机填料复合材料制备技术中存在的间规聚苯乙烯基体和无机填料界面之间相互作用弱，复合材料的综合性能差的问题。通过先采用溶液插层方法将磺化间规聚苯乙烯嵌插入具有层状结构的粘土的夹层间制备出磺化间规聚苯乙烯/粘土纳米复合物，再将磺化间规聚苯乙烯/粘土纳米复合物和间规聚苯乙烯熔融共混复合的技术方案，较好地解决了该问题。得到的纳米复合材料具有高强度、高模量、高耐热性和冲击强度好的特点，可用于间规聚苯乙烯/粘土纳米复合材料的工业生产中。
用于制备间规聚苯乙烯(sPS)的催化剂：包括茂金属钛化合物 R#-[1]Ti(OR#-[2]R#-[3])#-[3]和烷基铝氧烷，其中R#-[1]为环戊二烯基或含1～5个C#-[1～4]烷基的环戊二烯基， R#-[2]为含6～12个碳原子的芳基，R#-[3]为卤素。该催化体系用于苯乙烯间规聚合时，具有较高的催化活性及催化效率，最高催化活性达510千克聚合物/克钛·小时，可用于工业生产中。
聚苯乙烯的裂解产物其制备方法及其在生产苯乙烯单体和生产二芳基乙烷中的应用：它是由含聚苯乙烯成份的物料与能和自由基发生共轭的材料混合，经热分解，生成含有苯乙烯单体的裂解产物，这种裂解产物可用于制得苯乙烯单体和用于生产二芳基乙烷，生产的苯乙烯单体的收率可高达97.5％，减少了由聚苯乙烯造成的浪费和污染，且其生产工艺简单，对原料的要求低。
无毒无污染聚苯乙烯涂料：配料组成为：废塑料聚苯乙烯、酯、醚溶剂、改性剂、引发剂、催化剂，其中酯、醚溶剂有丙二醇醚、乙酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯；改性剂有甲基丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、植物油；引发剂有过氧化苯甲酰；催化剂有环烷酸锌。制备方法简单易行，将聚苯乙烯加溶剂溶解后的滤液中加入除乙酸乙酯之外的所有配料，加热反应后，冷却过滤，向滤液中加入乙酸乙酯调节粘度后得产品。利用废旧聚苯乙烯塑料，变废为宝，涂料无毒、无污染，附着力强，成膜性好，装饰效果好，施工性能好，质量好，应用于多种物体的表面，有着很好的装饰和防护作用。
聚苯乙烯的处理方法：为了解决现有聚苯乙烯泡沫塑料废弃物的抛弃对环境的污染问题，提供一种利用聚苯乙烯废弃物通过真空热裂解、真空水汽蒸馏、真空精馏的方法，提高苯乙烯回收率的聚苯乙烯的处理方法。首先将聚苯乙烯废弃物经过粉碎、风选除杂，然后用苯族烃溶剂溶解，再进行真空热裂解，同时加入阻聚剂，得到气体产品，经冷凝器冷凝后得到茶色的苯乙烯粗料，将得到的茶色的苯乙烯粗料经真空水汽蒸馏脱色，得到无色透明的苯乙烯粗料，经脱色的苯乙烯粗料进一步用精馏塔精馏，加温至68～70℃得到无色透明的精制苯乙烯。工艺简单，聚苯乙烯废弃物的利用率高，回收率高，整套工艺完成以后无污染排放。
用聚苯乙烯废弃物制备的原子胶：涉及用聚苯乙烯废弃物制备的可用水稀释的快干、不凹陷的原子胶(俗称木腻子)的组份及其制备方法。用聚苯乙烯废弃物制备的原子胶，包括聚苯乙烯废弃物、改性剂、溶剂、水、乳化剂、填料组成；原子胶的制备方法是用水洗净聚苯乙烯废弃物，用溶剂于室温下将其溶解后，加入改性剂、水、乳化剂在常压下于80－160 ℃条件下混溶共聚，得到改性的聚苯乙烯原子胶液，最后加入填料搅拌成均匀膏状原子胶即可。有水可稀释、快干、不凹陷的特点，制备容易，可废物利用，利于环境保护。
燃料电池用改性聚苯乙烯磺酸质子交换膜的制备方法：是通过卤化反应、烷基化反应、硝化反应或羟基取代反应降低聚苯乙烯磺酸膜分子结构中叔碳上氢原子的含量；通过引入某些基团取代叔氢原子，降低聚苯乙烯磺酸膜分子结构中叔氢原子的含量的方式，对聚苯乙烯磺酸膜进行改性，增强了聚苯乙烯磺酸膜的耐化学氧化降解性能，提高聚苯乙烯磺酸膜的质子导电性和阻醇性能，从而有效提高膜的使用寿命，提高电池性能；本改性聚苯乙烯磺酸膜适于应用在燃料电池领域，尤其是要求质子交换膜有较高阻醇性能的直接甲醇燃料电池领域。
聚苯乙烯模具生产工艺：涉及一种气眼与模具壳体整体浇铸成型的具有国际领先水平的聚苯乙烯(发泡塑或泡塑)模具及其生产工艺。它可显著提高工效、增加模具强度并延长模具使用寿命，节省资金、工时及材料。它利用树脂和固化剂把砂粘结成造型壳体→用胶水把熔点高于模具壳体材料的气眼按要求的位置粘接在砂型上→砂型组合后进行整体浇铸→整体抛光制成由两个对半扣合且与产品造型相同的中空腔体模具壳体，分模框、模芯组成聚苯乙烯模具。
全硫化聚苯乙烯热塑性弹性体制备方法：用普通橡塑共混的方法将粒径不大于1μm的具有交联结构的粉末橡胶和聚苯乙烯共混，由此而制得橡胶相平均粒径不大于1μm、机械性能良好的全硫化聚苯乙烯热塑性弹性体。本发明的制备方法工艺简单、设备成本低、工艺条件易于控制、所得的制品中橡胶相的粒径及凝胶含量可控性好，适用于工业化大批量生产的要求。
增韧聚苯乙烯制备方法：提供一种由聚苯乙烯和增韧组分经熔融共混得到的增韧聚苯乙烯及其制备方法。其中增韧组分为平均粒径不大于0.5μm、具有交联结构的粉末橡胶，或由该种粉末橡胶和下列至少一种物质混合组成：未硫化的橡胶和热塑性弹性体。该增韧聚苯乙烯所含橡胶相的形态和粒径分布可通过改变所混入的具有交联结构的粉末橡胶的粒径或选择适当的未硫化橡胶或热塑性弹性体来进行控制，具有良好韧性和加工性能，并同时保持有较好的强度和刚性。
间规聚苯乙烯/聚酰胺复合材料：主要解决以往技术中存在间规聚苯乙烯材料脆性大，冲击强度低，共混物的综合性能差的问题。通过采用在间规聚苯乙烯/聚酰胺材料中添加磺化间规聚苯乙烯的技术方案，较好地解决了该问题。得到的复合材料具有冲击强度高，且共混物的弯曲强度和拉伸强度好的特点，可用于间规聚苯乙烯/聚酰胺复合材料的工业生产中。
间规聚苯乙烯/聚碳酸酯复合材料：主要解决以往技术中存在间规聚苯乙烯材料脆性大，冲击强度低，共混物的综合性能差的问题。通过采用在间规聚苯乙烯/聚碳酸酯材料中添加磺化间规聚苯乙烯的技术方案，较好地解决了该问题。得到的复合材料具有冲击强度高，且共混物的弯曲强度和拉伸强度好的特点，可用于间规聚苯乙烯 /聚碳酸酯复合材料的工业生产中。
间规聚苯乙烯/聚酯复合材料：主要解决以往技术中存在间规聚苯乙烯材料脆性大，冲击强度低，共混物的综合性能差的问题。通过采用在间规聚苯乙烯 /聚酯材料中添加磺化间规聚苯乙烯的技术方案，较好地解决了该问题。得到的复合材料具有冲击强度高，且共混物的弯曲强度和拉伸强度好的特点，可用于间规聚苯乙烯/聚酯复合材料的工业生产中。
磺化间规聚苯乙烯的制备方法：主要解决以往技术中存在磺化反应只能采用均相反应，且反应介质用量大，制备成本高，磺化反应收率低的缺点。通过采用将间规聚苯乙烯悬浮在反应介质中的异相反应，在10～70℃，反应压力为常压条件下，磺化反应1～8小时的技术方案较好地解决了该问题，可用于磺化间规聚苯乙烯的工业制备中。
聚苯乙烯/石墨导电复合材料：包括如下组份：苯乙烯，石墨，引发剂，悬浮剂。还公开了一种聚苯乙烯/石墨导电复合材料的制备方法。本聚苯乙烯/石墨复合材料同时具有高电导率和良好力学性能、加工性能。
符合环保要求的耐候高流动性阻燃高抗冲聚苯乙烯复合物制备方法：所述复合物是由高抗冲聚苯乙烯树脂（英文简称ＨＩＰＳ）树脂，阻燃剂，阻燃增效剂，冲击改性剂，光稳定剂，抗氧剂，偶联剂，其它加工助剂按一定的配比经双螺杆挤出机经二次挤出加工而成。本复合物不仅具有高等级的阻燃性能，而且对环境污染小，对人体侵害性小，符合目前国际上对环保的严格要求。同时也具有易于成型，表面光泽度好，耐光老化等优点。适于制造各种家用电器产品外壳。
透明性聚苯乙烯系树脂：系在提供一种可改善成型品外观且加工时低模具污染之高透明性聚苯乙烯系树脂，所述树脂乃具有如下之特征： (A)在220℃温度，20分钟的条件下，以TGA测热减重低于1重量％； (B)分子量介于2,000～50,000者，占全部树脂的10重量％以上； (C)苯乙烯系单体衍生之三聚物及碳原子数在8～18的饱和脂肪酸含量合计低于0.7重量％。
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