环氧树脂（环氧粉末涂料）复合固化剂制造方法：该复合固化剂采用一种含羟基的单一溶剂或混合溶剂，在反应釜中加热状态下对双氰胺和癸二酸二酰肼进行溶解或部分溶解，最后待溶剂蒸发可得到这两种固化剂的复合物。该复合固化剂制造操作简单，所用溶剂价格低廉来源容易，制造过程中不产生有害难闻的气体，成品率高达99％以上，复合物的性能完全和混熔法一样，具有工业化生产的价值，可用在环氧粉末涂料生产上。
酚醛型环氧树脂固化剂制造方法：固化剂是以双醛Ａ及甲醛为原料，按摩尔比的比例加入溶剂中，在酸性催化剂和４５～１２０℃的温度下反应制得，产品的平均分子量为４００～２０００，其中含双酚Ａ残留量１０％～２０％，解决了固化剂树脂耐热性差、固化不充分及树脂清漆稳定性差等问题，具有与环氧树脂相溶性好、易混合、固化物耐热性好及强度高等优点，广泛适用于环氧树脂固化剂尤其是环氧敷铜箔层压板使用。
固化剂的制备方法及由该方法直接获得的产品：将天然硅酸盐、碱金属的氢氧化物或碳酸盐、玄明粉混合，混合物高温熔融，冷却后形成的块状固体与水混合，加热后形成溶液，即制得固化剂，该固化剂用于味精工业废水的处理。
窖泥功能菌固化剂的制备方法：是在糖化液中加入酵母曲经发酵后得到的酵母液中，加入窖泥功能菌培养基和老窖泥，再经发酵得到窖泥功能菌液，最后加入作为吸附剂的干黄泥粉和石灰粉，干燥后粉碎成细粉即可。该制作工艺简便，成本较低，且使用通过该方法制备的固化剂，可缩短发酵周期１５～２０天，提高酒和曲的质量，并降低吨曲成本４％左右。直接用于窖泥的培养时，可提高新培养窖泥的质量，并使窖泥培养更简便、省工。
芳香胺环氧固化剂：包括４，４’－二氨基二苯甲烷、脂肪酸酯、单环氧化合物、促进剂。该芳香胺环氧固化剂低毒、透明、无结晶析出且制备方法简单，成本低。
高效增容的硫酸固化剂：一种固相蓄电池电解液固化剂的改进。目的是以酸性硅胶为硫酸固化剂，配之以含碱性钴、铅、钛的强力增容剂，克服了通常胶体电解质的电容量不足，使用寿命较短等缺陷。这种新型的硫酸固化剂的蓄电池有如下优点：１）电解质不溢出，不腐蚀设备，无酸性气味气体放出，不污染环境；２）大电流启动时极板不弯曲，不变形；３）输出电压平稳、电流充足、耐高低温环境使用；４）电解质纯度高、自放电微弱，特别是带电状态下易储存；５）用该硫酸固化剂制作的蓄电池在使用中，可做到少维护或免维护，而蓄电池使用寿命显著提高，特别是２４小时放电率提高的比较明显。
水玻璃砂型液体固化剂喷雾固化新工艺：它既具有ＣＯ#-[2]法使用方便的优点，又具有酯固化法、热固化法比强度高的优点，在同样强度要求的前提下，水玻璃用量只需ＣＯ#-[2]法的一半左右，不但溃散性好，而且成本低于CO#-[2] 法，同时还避免了CO#-[2]过吹时砂型表面返霜、粉化的缺陷，是水玻璃砂一种全新的固化方法。
低温胶粘剂以及用于低温胶粘剂中的一种固化剂：该胶粘剂不仅在低温、超低温甚至在中温和高温也具有很好的剪切强度，且性能稳定，制备方法简单，原料易得。本固化剂能与环氧树脂及增韧剂生成两相结构，使胶粘剂体系具有较高的玻璃化温度及耐冷热冲击能力，可在超低温使用，易于保存，呈液体状，性能稳定，不会吸潮变质，可长期保存，使用期三年以上。
酚醛改性固化剂制备方法：它克服了现有固化剂不能在低温和潮湿环境施工以及配比范围窄的缺陷。它是由按重量百分比由苯酚，乙二胺，对叔丁基苯酚，甲醛组成，制备方法是在反应釜内控制温度，加入苯酚、乙二胺，甲醛反应１小时升温至８０℃保温，降温，脱水后，加入对叔丁基苯酚，保温即可。它是一种与环氧树脂配合使用的固化剂。
粘土固化浆液固化剂：在地下水注浆防治施工中因粘土水泥类浆液凝结时间长，浆液结石体早期强度很低，不适应于流动的地下水条件下注浆止水，而粘土固化浆液则能解决在地下水流动状态下注浆时浆液流失量大的问题，其中固化剂则起了主要作用。固化剂主要成分为：铝酸盐；硫酸盐；硅酸盐；氟硅酸盐；氧化硅；氧化钙；氧化铝。主要用于各种地下工程，堤坝防渗注浆，深基坑注浆止水等注浆施工时粘土固化浆液的配制。
多功能树脂固化剂(Ⅱ)制备方法：提出了一种能用于环氧树脂在加热条件下又能用于酚醛树脂、呋喃树脂组合的混合物的固化的通用的多功能树脂固化剂（Ⅱ）。该固化剂的固化活性体中具有二种或二种以上不同性质的固化官能团和Ａ阶段酚醛树脂或呋喃树脂，既有－ＮＨ#-[２]基和或－ＣＯＮＨ#-[２]基官能团，也有－ＳＯ#-[３]Ｈ基官能团。是一种适用范围广、通用性强的固化剂，且具有活性高、阻燃、低毒、稳定、不挥发、无腐蚀、不污染环境等特点。
多功能树脂固化剂及制备方法：提出了一种能用于环氧树脂在加热条件下又能用于酚醛树脂、呋喃树脂组合的混合物的固化的通用的多功能树脂固化剂。该固化剂的固化活性体中具有二种或二种以上不同性质的固化官能团既有能使环氧树脂固化的－NH#-[2]基和或－CONH#-[2]基官能团，也有能使酚醛树脂和呋喃树脂固化的－SO#-[3]H基官能团。是一种适用范围广、通用性强的固化剂，且具有阻燃、低毒、稳定、不挥发、无腐蚀、不污染环境等特点。
固化剂改性的氯磺化聚乙烯涂料制备方法：一种重防腐蚀涂料，其重量百分比为：主剂，固化剂，其主剂配方为：１５％的氯磺化聚乙烯溶液，石油树脂，硫酸钡，ＢＹＫ分散剂，有机陶土，甲苯，二甲苯；固化剂的配方为：甲苯二异氰酸酯的聚合物，ＢＹＫ分散剂，醋酸丁酯。其涂装性能，化学性能，物理性能优越，主要用于耐酸碱耐海水耐化工大气耐水等苛刻条件下的金属钢结构表面的涂装。
制备聚氨酯和环氧树脂用的多醚多胺固化剂的方法：以端羟基聚醚为原料，通过酯化反应和胺化反应在一定条件下制备出端氨基的多醚多胺固化剂。先将端羟基聚醚与苯甲酰氯反应生成相应的酯，再使酯与氨或胺反应得到目标产物，根据胺化试剂的不同，采用本方法可制备出不同端氨基多醚固化剂，其工艺过程简单，产品总收率高，成本低，并具有粘度低，毒性小，活性大等特点。
封闭异氰酸酯固化剂的生产方法：属于异氰酸酯类的聚合产物领域，其生成物主要用来合成聚氨酯粉末涂料，其特征在于先采用二异氰酸酯与封闭剂反应，然后通过催化剂进行三聚反应或与多元醇加成。克服了现有技术中，对于具有不同活性异氰酸根的异氰酸酯，不能保证固化剂与羟基聚酯进行交换反应时释放出反应活性较高的ＮＣＯ基团，反应程度难控制，工艺控制的重复性能差，易污染，合成的粉末涂料重复性能差易引起消光，以及表面有缩孔等缺陷，具有常温不易结块，解封闭温度适中。
分子中含有多官能团的环氧树脂固化剂制备方法：本产品属于一种环氧树脂固化剂及制取方法，该固化剂为由脂肪族和芳香族的伯胺、仲胺，二元醇类，二元酸类组成，将其中二元醇和二元酸加入釜中在负压情况下加温，再将胺类化合物或混合物加入反应釜中，在负压下加温后生成环氧树脂固化剂，优点：原料使用灵活，合成方便，综合性能优良，价格低廉，可推广使用。
钻井废泥浆固化剂生产方法：采用硅酸盐、硫酸盐、吸附剂和调整剂为原料，通过烘干、破碎、均化、粉碎至一定的细度而制成，本产品在废泥浆中根据其固相含量的高低直接混合加入１０～３５％后，废泥浆能够在１０分钟内失去流动性，２４小时内胶结硬度不小于３６ＫＰａ，浸取水含油量不大于２０ｍｇ／l，ＣＯＤ不大于２００ｍｇ／l，色度不大于１００倍。具有使用方便，固化快的效果和抗水稳定性强的特点，用于固化水基废泥浆有显著的环境保护作用。
树脂的固化剂：公开了固化具有烯键的可聚合活性单体和预聚体的固化剂。可用于制造塑料、胶粘剂、密封剂、涂料、渗透加固剂等。
聚氨酯粉末涂料固化剂生产方法：它是以甲苯二异氰酸酯为原料，经过部分单体聚合，再以已内酰胺／多元醇为封闭剂进行封闭反应即可制得固化剂。提供的固化剂生产方法，工艺简单，原料易得，产品技术经济指标先进。
胶粘剂的固化剂：公开了固化丙烯酸酯胶粘剂的氧化还原催化体系的一组新反应剂和使用方法，此组反应剂指具有Ｎ，Ｎ－二烷基的稠环芳叔胺，多环芳环胺，苯多叔胺的化合物及它们的衍生物，其中烷基的碳链不超过６个碳。例如：四环素、金霉素、二甲胺四环素，米氏酮，４，４＇－双二甲氨基二苯甲醇，Ｎ，Ｎ，Ｎ－四甲基对苯二胺。此组反应剂和有机过氧化物协同作用室温快固丙烯酸酯胶粘剂。固化后强度高，粘接力强。
环氧树脂多功能固化剂：涉及一种用于环氧树脂固化的药剂，特别适用于低温、潮湿环境及水下施工作业。该固化剂采用原料为苯酚、乙二胺，将其混匀，在不断搅拌条件下逐渐加入多聚甲醛，同时水冷降温，再加增韧剂、稀释剂，即得成品固化剂。不仅具有高效无毒固化剂的优点，而且生产工艺流程短，不需加热脱水，无有害废水排放，应用时可自然形成对环氧树脂的固化、稀释、增韧作用。
硫酸固化剂及胶体蓄电池生产工艺：它包括固化剂，（硅酸钠）溶液的配制、硫酸溶液的配制、电极板组装及充电预处理，硅酸钠溶液与硫酸溶液的混合，胶体蓄电池的组装、固化、充电、检验，它克服了胶体蓄电池电位差小的缺陷及胶体表面的龟裂现象，采用此固化剂及生产工艺，可生产不同电压、不同容量、不同用途的系列胶体蓄电池。
阳极排管固化剂：其技术要点是：它是由丙烯酯酯类、复合乳化剂、ＭＭＡ、ＡＮ、ＡＰＳ和水，按一定比例配制而成，采用双乳化工艺合成，工艺合理，操作简便，质量稳定，生产过程无三废，烘干后固化剂在织布表面形成一层薄膜，再高温固化而成，使排管保持着硬挺的成型表面和规定的形态。同时固化剂还使阳极排管具备了使用时所需要求的物理和化学性能，是制做畜电池阳极排管不可缺少的一种硬挺剂。
环氧树脂增韧性固化剂：是多功能复方固化剂。这种固化剂能提高固化后环氧树脂的坚韧性，同时可根据固化后树脂的用途，调整复方固化剂的组成。这种复方固化剂由二类物质组成，一类是胺类化合物，一类是高分子化合物。胺类化合物可以是脂肪胺或芳香胺，或二者都有。高分子化合物是对环氧树脂具有增韧作用的液态（或半固态）高分子化合物。
潜伏性固化剂的制造方法：其特征是包括如下步骤： 1)用带有长链取代基的咪唑衍生物与低分子量环氧树脂在溶剂中反应，得到加成物；2)将上述加成物溶解到环氧树脂中得到潜伏性固化剂。使用的咪唑衍生物的取代基为长链脂肪烃，实验证明，这种咪唑衍生物与低分子量环氧树脂的加成物作为潜伏性固化剂，不但有较长的适用期，而且得到的固化物有较高的柔性，非常适用于电子元器件的封装。
环氧树脂潜伏性固化剂：固化剂以脲类衍生物和胍类衍生物作为双氰胺促进剂的环氧树脂潜伏性固化剂，各组份重量百分比含量为：双氰胺、脲类衍生物、胍类衍生物。以潜伏性固化剂配制的胶粘剂或粉末涂料具有固化温度低，固化时间短，贮存稳定性好，力学性能优异等优点。
低游离甲苯二异氰酸酯固化剂的制备方法：包括如下步骤：(1)甲苯二异氰酸酯和多元醇在50-80℃下反应，反应媒介为二氧化硫、γ-丁内酯、二甲基亚砜、羧二酸二甲酯；(2)测NCO 的含量，加入多异氰酸酯三聚催化剂，在50-70℃继续反应，当测NCO的含量降至14-15％时，加入多异氰酸酯三聚阻聚剂；(3)加入萃取剂多次萃取，萃取剂为脂肪烃或环状脂肪烃或它们的混合物，萃取剂用静置分层和蒸馏的方法除去，萃取后将预聚物兑稀出料。操作工艺简单，可制得低色度和黏度、高NCO含量的固化剂，而且基本不含单体的甲苯二异氰酸酯和其他有毒物质。
低游离甲苯二异氰酸酯的聚氨酯固化剂的制备方法：原料为，(A)一种甲苯二异氰酸酯或两种甲苯二异氰酸的混合物，(B)沸点≤200℃的酯类溶剂，(C)三羟甲基丙烷，(D)含1-2个羟基、分子量在60-200的脂肪族化合物，(E)异氰酸酯三聚催化剂，(F)异氰酸酯三聚阻聚剂，采用二步反应，在一步法即加成反应的基础上，增加了一步反应，以三聚法把游离甲苯二异氰酸酯除去，制得的TDI/TMP加成物中游离甲苯二异氰酸酯含量完全符合 GB18581-2001中对聚氨酯涂料中游离甲苯二异氰酸酯单体含量所作的最高标准，而且制得的TDI/TMP加成物固化剂粘度低、稳定性好、漆膜性能不变。
与聚氨酯固化剂配伍的快干型醇酸树脂的制备方法：原料为：不干性植物油酸，顺丁烯二酸酐，邻苯二甲酸酐，季戊四醇，三羟甲基丙烷，2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇，往反应釜中加入邻苯二甲酸酐、植物油酸先加20-80％用量、顺丁烯二酸酐、季戊四醇、三羟甲基丙烷、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇及抗氧剂和回流溶剂，升温，通氮气，搅拌，升温反应，然后以10-15℃/小时的速率升温反应，每小时测一次酸价，当酸价为10-40mgKOH/g时，加入余下的植物油酸，在190-225 ℃下反应，每半小时测一次酸价，当酸价为10-30mgKOH/g时，降温兑稀后出料。制得的树脂具快干、消光性好、硬度和打磨性较好的特点，且与二甲苯的相溶性也好。
含有N-苯胺固化剂的环氧树脂绝缘材料：由环氧树脂和固化组成，所述的新型绝缘材料采用新的固化体系，改进了环氧树脂组成物的性能，固化前的胶液粘度低，使用期长，粘度随时间变化小，适用于电器，电子元器件的封装与灌封。
相溶性好的甲苯二异氰酸酯三聚体固化剂的制备方法：原料为，(A)一种甲苯二异氰酸酯或两种甲苯二异氰酸酯的混合物，(B)沸点≤200℃的酯类溶剂，(C)含1-2个羟基、分子量在60-200的脂肪族醇，(D)异氰酸酯三聚催化剂，先将原料A、B、C投入反应釜，搅拌反应，在30-80℃的条件下，搅拌反应，之后加入原料D继续反应，冷却降温，保持反应，每隔1小时检测一次游离NCO基团的重量百分含量，当相对固含50％，NCO的重量百分含量为7.4-8.4％时，立即加入异氰酸酯三聚阻聚剂，降温至40℃以下出料。既可用于亚光漆中，也可用于亮光漆，相溶性好，配漆成本低。
树脂状酚类固化剂制备方法：属于高分子材料的特种助剂，是环氧粉末涂料用的优良快速固化剂。其特征在于：固化剂由低分子量环氧树脂与双酚树脂组成，在催化剂催化下进行扩链，得到含有酚羟基作为端基的树脂状固化剂。树脂状酚类固化剂可用本体聚合法生产，所得产物纯净。树脂状酚类固化剂的主要性能：软化点90～ 95℃，玻璃化温度70～80℃，羟基值0.28～0.40eq/100g。这种固化剂固化的涂层比酚醛树脂固化剂具有更广阔的应用领域和更大的应用价值。树脂状酚类固化剂，生产工艺简单，产物纯净，分子量分布窄，全部采用国产原材料，成本低。
用于垃圾焚烧炉飞灰处理的固化剂：其特征在于该固化剂的组成物主要是由作为惰性基料的硅酸盐水泥、作为助剂的酒石酸和水组成，在制备和利用本固化剂固化飞灰时。采用惰性材料用作飞灰的固化处理，将焚烧炉中产生的飞灰有害物掺合并包容于密实的惰性基材中，能使其形成稳定化的固化体并进行直接填埋，可最终实现地球环境免受污染。使用本固化剂所形成的固化体的有害物浸出：铅(Pb)、砷(As)、汞(Hg)等皆远低于浸出毒性鉴别标准，抗浸出性良好。还可使固化体具有良好的抗渗透性，抗干湿性，抗冻融性，其固化工艺简单，便于操作，固化剂原料来源丰富，价廉易得，处理费用低。
聚氨酯固化剂中游离单体的分离方法：包括下列步骤：(1)、去除固化剂中的溶剂；(2)、添加萃取剂和萃取夹带剂，进行分子蒸馏，馏余物为固化剂； (3)、稀释固化剂；与化学反应法和真空蒸馏法相比，该法降低聚氨酯固化剂中游离单体含量的同时，不会增大固化剂的相对分子质量和相对分子质量分布，不会降低固化剂与羟基树脂的相容性；其得到的固化剂的固体含量可随意调整，甚至可达到高固体含量80－100％重量。
环氧树脂固化剂腰果胺的合成方法：以腰果壳油、甲醛溶液和脂肪胺为原料；通过曼尼西反应(Mqnnich reaction)制得天然长链取代酚醛胺即腰果胺。固化剂低温固化性能好，固化速度快，0℃时仍可以固化，克服了低分子量聚酰胺树脂10℃以下难以固化，5℃以下不能固化的缺点。具有良好的柔韧性和低毒性，克服了多元胺及其衍生物固化环氧树脂时的固化脆性。同时具有优异的耐水性和耐化学性，优于低分子量聚酰胺树脂和多元胺及其衍生物。
热固化剂：是涉及一种包括以氨基树脂为交联剂的缩聚体系和丙烯酸酯自由基聚合体系的固化剂。目的是提供一种挥发性有机物用量较少、固化过程消耗能量较少，并能保证涂膜性能的热固化剂。本热固化剂是由包括下述重量份数比的物质配制成的：多元醇；氨基树脂；丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体；酸催化剂。本固化剂节能、环保，固化速度快，可广泛应用于涂料、粘合剂等领域。
热芯盒工艺低氮树脂配套固化剂制备方法：特征在于：所述固化剂由芳基磺酸、芳基磺酸的金属盐或无机强酸盐和水组成。其制备方法为将芳基磺酸和芳基磺酸盐或无机强酸盐混合后加入水溶剂，使其溶解混均至透明即成。该固化剂常温下不易挥发，粘度小；配制的树脂砂可使时间长，流动性好；固化速度适中；固化后的砂芯常态强度高；固化剂贮存性好；且制造成本较低。
风管积尘固化法及专用固化剂：属于供热、炉灶、通风。是采用固化剂、杀菌剂、渗透剂、粘接剂等调制成专用固化剂，通过喷洒在积尘风管内形成一层质密而坚固的并有粘性的固化层，使空调风管中无法清扫去除的积尘和浮灰固定、固化和掩埋，并杀菌，达到送风满足使用要求的目的。
固化剂组合物及含该组合物的粉末涂料：公开了一种固化剂组合物，它包括含缩水甘油基的丙烯酸酯共聚物(CPGMA)或选自羟烷基酰胺(HAA)和三聚氰酸三缩水甘油酯(TGIC)的化合物。还公开了一种一种粉末涂料组合物，它包括上述固化剂组合物以及羧基聚酯。
耐强碱腐蚀材料组合物：由含环氧树脂的基础树脂和固化剂组成，本组合物制造非常简单，只需将固化剂加入到基础树脂混合均匀即可，固化剂只需两种固态物质在室温下混合，并形成液态状。用该组合物制作的材料具有耐强碱，特别是高浓度强碱的特性，还具有耐酸、耐盐、耐溶剂性的良好性能；机械强度好，粘附力强，收缩率低。
涂料固化剂4，2′－及4，4′－二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物制备方法：将三羟甲基丙烷、醋酸酯类溶剂、抗氧剂加入反应釜中，在130℃－150℃，回流脱水，反应液冷却，加入熔化了的4，2′－及 4，4′－二苯基甲烷二异氰酸酯混合物，在40℃，保温反应，升温，反应，冷却，出料得本产品。本产品主要用作聚氨酯涂料固化剂，它具有不含三苯溶剂、毒性低等特点，或漆后，漆膜韧性和弹性较好，耐磨性强。
涂料固化剂4，4′－二苯基甲烷二异氰酸酯预聚物制备方法：步骤包括：a、将三羟甲基丙烷与蓖麻油加入反应釜中，在催化剂的存在下，进行醇解反应，制得三羟甲基丙烷单蓖麻植物油酸酯，反应温度为230℃－245℃，反应时间为1.5小时。b、将步骤a中的产物和有机溶剂二甲苯、环己酮加入反应釜中回流脱水，反应液冷却，加入熔化了的4，4′－二苯基甲烷二异氰酸酯，升温，反应，冷却，出料得本产品。本产品主要用作聚氨酯涂料固化剂，它具有稳定性好，毒性低等特点。
废弃水基钻井液的固化处理方法及固化剂：它是由废弃水基钻井液和固化剂配方构成。无机铁盐凝聚剂、粘土吸附剂、苦土和水泥胶结剂。该配方可使废弃水基钻井液经3～6 天固化后形成具有很好抗水浸泡能力和一定强度的固化体，固化体浸出水的 pH≤7.5、总Cr≤1.5mg/L、CODC#-[r]≤200mg/L、石油类≤10mg/L。本固化处理方法处理工艺简单，处理时间短，固化剂容易购买，适合大批量无害化处理废弃钻井液。
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