氟硅酸钠一步法生产高分子比冰晶石：是利用磷肥厂附产品氟硅酸钠生产高分子比冰晶石的一种新方法。它以氟硅酸钠和铝酸钠在90℃左右温度条件下直接合成冰晶石和硅胶混合物，经本发明专用装置组合式旋液分离器分离后得到溢流纯净硅胶滤液，经过滤、干燥得到白炭黑产品，滤液反回到工艺中去，底流经专用设备6级组合旋液洗涤分离器洗涤得到纯净的冰晶石悬浊液，经过滤干燥煅烧即得灼失小于1％的高分子比冰晶石。滤液反回到系统中循环利用，全系统无废气、废水、废渣排放。
结晶层状硅酸钠制备方法：具有层状结构且SiO#-[2]与Na#-[2]O摩尔比由1.9到2.5∶1含水量<0.3wt%的结晶层状硅酸钠制法中先用水玻璃与氢氧化钠反应,得到模数为(1.9—2.5)∶1的料液，然后调整该料液含固量为３０ｗｔ％以上，送入喷雾干燥器中，在热风入口温度２００—５００℃，排风出口温度１０５—１８０℃条件下，干燥成非晶态硅酸钠粉末，其含水量为１０—２３ｗｔ％，堆积密度至少为３００ｇ／ｌ，然后将上述干燥后的粉状非晶态硅酸钠送入带加热夹套的回转窑中加热煅烧，煅烧温度为５００—８００℃，时间为１分钟—６０分钟得到的产物粉碎后过筛即为结晶层状硅酸钠。
以无水氟化氢副产氟硅酸为原料生产氟硅酸钠：涉及无机化工产品氟硅酸钠的一种生产方法。其特征在于所用氟硅酸是以萤石和硫酸为原料生产无水氟化氢过程的副产物，所用氯化钠是就近采购的金属阳极隔膜电解槽用盐水。经化学反应、增稠、离心干燥等工艺过程获得副产品氟硅酸钠。该副产品适用于生产玻璃玛赛克的辅助原料。能使以萤石和硫酸为原料生产无水氟化氢过程中的副产物氟硅酸实现变废为利。
铸造用改性水玻璃：其特征在于：该改性水玻璃是由木糖醇改性的，其制备方法是将按配比称量的水玻璃、木糖醇残液或母液或其他改性剂混合加热搅拌均匀，温度４０～１００℃，调节水分含量使改性水玻璃固体物质含量占３０～６０％，水占７０～４０％，冷却到５０℃以下。具有强度高，溃散性好，成本低廉，用作铸造用粘结剂可以改善铸件的质量，有利于环境保护。
甲基硅酸钠的制备工艺：它是将浓度大于９８．５％的一甲基三氯硅烷与盐酸在一定条件下进行水解缩聚反应，反应得甲基硅酸，然后将甲基硅酸在特定条件下与氢氧化钠进行取代反应，生成甲基硅酸钠。本甲基硅酸钠制备工艺，水解缩聚反应快且反应充分，不仅节约能源，而且使甲基硅酸钠的收率大大提高，该工艺的甲基硅酸钠收率大于７５％。
氟硅酸钠铝酸钠法生产高分子比冰晶石：是一项生产高分子比冰晶石的新方法——氟硅酸钠铝酸钠法。它以氟硅酸钠、工业氨水、铝酸钠为原料，在常温常压下，用工业氨水将氟硅酸钠分解制得含氟溶液；此含氟溶液和铝酸钠溶液在常压90—100℃ 条件下反应生成冰晶石料浆；料浆经过滤、干燥即得高分子冰晶石成品。本法反应平稳、原料易得，其产品高分子比冰晶石有利于炼铝工艺改进，副产品为优质白炭黑。
用稻壳灰炭为原料制取水玻璃及副产品活性炭的方法：把稻壳燃烧所得灰炭与火碱按比例投入高压反应釜，加水浸没壳炭，后密封，通蒸气加压，煮沸、恒温，至料液达２０波美度时，过滤，收滤液，再煮洗滤渣、过滤，把二次滤液浓缩后得水玻璃产品，把滤渣煮洗三次，滤出炭，再经盐酸洗涤，再滤出炭，经烘干、粉碎得活性炭成品，把稻壳废弃物变成了廉价的化工原料，活跃了农村经济，增加了农民收入，工艺简单。
陶瓷解凝剂——多聚偏硅酸钠的制备方法：该方法将硅砂与纯碱混合，混合粉料于熔炉加热，使其脱水溶聚，进行聚合反应，生成的多聚偏硅酸钠经冷却、粉碎，制得多聚偏硅酸钠成品。可使陶瓷泥浆有良好的流动性和粘度，用量少，适应性广泛，原料易得，生产成本低，工艺简单而性能极佳。
利用急冷结晶制造偏硅酸钠的方法：是将硅酸钠及液态烧碱以适当配比均匀搅拌调和，待调和液反应升温达５０至８０℃，将调和液加热浓缩，再以泵缓速输入造粒塔急冷结晶造粒，浓缩加热调和液输入零下２０℃至零上１０℃范围造粒塔中可急冷结晶造粒为含九个结晶水的偏硅酸钠；浓缩加热１００至１５０分钟的调和液输入５至２５℃范围造粒塔中急冷结晶造粒为含五个结晶水的偏硅酸钠。其制程无污染、产能大、产速快、质量纯度高，符合ＣＮＳ标准。
结晶层状二硅酸钠产品的制备方法：所述产品用作软水剂或洗涤剂组合物的助洗剂，该产品是按简单方法制备的，即按一定的组成比向无水二硅酸钠碎玻璃粉起始原料中加入硅酸钠水溶液粘合剂，制得一种颗粒，然后将经干燥的颗粒装入炉中进行结晶。结果，与现有技术相比，提高了该产品的纯度，制备方法简单，能源消耗大大降低，因此产品的成本降低，同时也改善了反应物在煅烧装置中的沉积。
水玻璃砂型液体固化剂喷雾固化新工艺：它既具有ＣＯ#-[2]法使用方便的优点，又具有酯固化法、热固化法比强度高的优点，在同样强度要求的前提下，水玻璃用量只需ＣＯ#-[2]法的一半左右，不但溃散性好，而且成本低于CO#-[2] 法，同时还避免了CO#-[2]过吹时砂型表面返霜、粉化的缺陷，是水玻璃砂一种全新的固化方法。
粒状五水偏硅酸钠的生产方法：一种以火碱、泡花碱为原料生产粒状五水偏硅酸钠的生产方法，通过控制摩尔浓度、反应温度、时间及结晶曲线，再分离、干燥达到产品结晶，使原五水偏硅酸钠的工艺缩短为三步法。既保证了产品质量,又降低了成本。
采用活性水玻璃溶液合成钠Ｙ型分子筛的方法：其制备过程是将事先制得的常规导向剂溶液按５．０—３０％（按SiO#-[2]摩尔数计）加入到水玻璃溶液中，制得活性水玻璃溶液，然后按照常规工业配方水热合成钠Ｙ型分子筛。所采用的活性水玻璃溶液可在２０—５０℃温度下保持其Ｙ型分子筛导向活性达１５天左右。其合成产品特点是结晶度高，产品颗粒直径较大（>０．３μｍ）。
生产五水偏硅酸钠、无水速溶偏硅酸钠、４Ａ分子筛及硫酸钾的原料和方法：主要是为解决用化工原料生产上述产品生产成本高，原料短缺等问题而研制的，这里选用天然矿石钾长石为原料，经过粉碎、配料、煅烧、加压水浸等工艺，制得滤渣和滤液；再以所得的滤渣和滤液为原料，利用比较简单的工艺，甚至是常规方法，分别制取五水偏硅酸钠、无水速溶偏硅酸钠，４Ａ分子筛及硫酸钾等，本方法工艺流程短，对资源（原料）做到了充分利用，基本无三废。
用水玻璃和硫酸进行二步反应制备出活性白炭黑的工艺：本工艺包括选择原料和溶液配制，制备硅溶胶、二步反应、过滤、洗涤、粉碎、包装。对水玻璃的模数，原料的浓度及其配比，两步反应的pＨ值、反应温度等进行了优化并找出了最佳参数。该工艺先进、节能、产品质量好、粒度小、比表面积大、活性好、无污染、工艺简单易掌握、成本低廉，本方法不仅适用于从水玻璃中制备活性白炭黑，也适用于高岭土、石英砂、煤矸石为原料制备活性白炭墨。
以莹石为原料生产氟硅酸钠：我国莹石矿藏十分丰富，开发利用莹石，开辟一条生产氟硅酸钠的新路，与过去生产工艺最大的不同之处是不经过ＨＦ和SiF#-[4]气态过程，在催化剂存在下直接获得可溶性氟硅酸盐溶液，而转化为氟硅酸钠。生产工艺简单，规模可大可小，不消耗能源，副产品石膏，可直接作为商品出售，溶液中最后产生的硫酸可直接重复使用，基本上没有三废排放。投资少、见效快，具有较好的经济效益。
五水偏硅酸钠制备方法：其特征在于五水偏硅酸钠是取代三聚磷酸钠重要的洗涤剂助剂。添加五水偏硅酸钠可使洗涤剂降磷，降本，提高去污能力。以泡花碱和液碱为主要原料，采用简洁的生产工艺，能生产出达到美国、英国和日本国标要求的产品，且成本低，不易结块，很有市场竞争力。
再生砂制备有机酯水玻璃自硬砂的方法：属于以专门用途的添加剂为特征的铸型及型芯材料及其制备这一领域。为了解决废砂丢弃而造成的资源浪费、环境污染、生产成本高，最大限度（１００％）地回用再生砂，通过采用改性水玻璃而提供了一种完全利用再生砂而不必添加新砂，混制成有机酯水玻璃自硬砂的方法，实现了再生一回用的反复循环。可节约大量的优质石英砂资源，减轻环境污染，大大降低生产成本，所制得的型砂性能良好，适用广泛。
硅酸钠断料成型工艺：该工艺是将硅砂与纯碱按一定比例混合后加热至熔融，然后将其断料成型，再经冷却，最后得到成品。较现有技术相比省去了水淬工艺，不但使操作安全，还可节省大量的水资源，减少了环境污染，降低了生产成本。制得的硅酸钠不含水份，不易粘连成块，并可选用不同的模具将其制作成需要的形状，便于储存、运输和产品的深加工。
以水玻璃为硅源的合成ＢＥＴＡ沸石的方法：水玻璃的模数（即其中含二氧化硅摩尔数与氧化钠摩尔数之比）范围为２．０～３．７，在合成ＢＥＴＡ沸石过程中加入有机模板剂、氢氧化钠或硫酸、铝源。
用水玻璃从液态物料中分离有效组分的方法：该方法可减少发酵生产过程中化学物质的使用，提高终产物的综合利用，减少发酵法生产中常出现的跑、漏、粘现象。本法用于含有效组分较低的废弃液的处理时，有独到的特点。
稀土氧化物水玻璃熔模精铸型壳制作：它是在传统的水玻璃熔模精铸型及其制作方法的基础上，在表面层和加固层涂料中添加稀土氧化物，经涂挂、干燥、硬化、脱蜡、焙烧等工艺过程制作而成。本发明能提高型壳强度，减少型壳加固层数，从而使型壳明显减薄，重量减轻15—25 ％，缩短生产周期提高生产效率，且由于综合性能提高，散热条件改善，明显提高铸件质量。
用芒硝法联产硅酸钠、水合硅酸及沸石催化剂工艺：属于综合利用联产生产的无机化工生产工艺方法，采用回收生产过程中的ＳＯ#-[２]气体转化为硫酸再与液体硅酸钠反应生成水合硅酸，经干燥、粉碎的水合硅酸成品又与偏铝酸钠合成多功能沸石催化剂，反应后的芒硝水亦可通过浓缩、干燥、生成无水芒硝作为生产硅酸钠的原料补充，整个联产工艺中的废水、废气得以治理，并得以利用，整个工艺联产出多种产品，经济效益好，技术水平高，解决了化工生产的环境污染问题，值得推广普及。
生产硅酸钠的方法：采用氯化钠、二氧化硅及与盐酸根高温下能生成升华物的金属化合物作为原料，经高温熔融，得到硅酸钠和升华的氯化盐类，升华物引出后遇高温蒸气生成氯化氢气体和金属氧化物，氯化氢气体遇水生成盐酸。该生产方法原料成本低廉，原料来源广，加工后的副产品可返作原料，降低成本，提高生产效益。
造粒法生产水合偏硅酸钠的方法和设备：其特征在于：在结晶造粒器内，通过控制特定的操作条件，将水合偏硅酸钠的原料液同时一次完成结晶和造粒过程；所述的结晶造粒器采用粉状物料湿法造粒的固体混合机，容积为１０—１０００升，搅拌浆叶转速为１５０—１０００转／分；原料液以小流状或细滴状喷洒到晶种上；经过该流程的产品不用干燥，可直接包装。
不吸附水玻璃及材料：系一种供汽车事业，人们日常使用或其它行业使用的工程技术产品。主要有底部材料（１），密集分布的凸形包状体（２），其特征在于凸形包状体（２）的直径及间距远小于最小水珠直径，而且密集分布的包状体顶部光滑、平整，以致于最小的水珠落其表面也只能成为极不稳定的滚动水珠。
用煤灰生产硅酸钠与氢氧化铝的方法：现有的方法仅能回收煤灰中部分的铝，而且工艺繁杂、有废物、液的排弃。本发明是先将煤灰进行脱碳除铁，之后将其与氢氧化钠溶液相混合，在提高温度、增加压力与搅动的条件下反应生成硅酸钠稠液与氢氧化铝稀液。本法工艺简便、生产成本低，回收率高 ，可将煤灰全部转化为有用的化工母本而无任何废物、液的排放。
水玻璃的助滤剂加压过滤精制工艺：为水玻璃的助滤剂精制技术。水玻璃的助滤剂加压过滤精制工艺，适用于比重直到１．６的各种水玻璃，精制后水玻璃清澈透明，可作为硅系列精细化学品的原料。小试为每个精制过程确定合适的助滤剂等级、助滤使用方式和掺入量。恰当的掺入量是经济最优量，可在尽量少用助滤剂的前提下，充分利用设备的大小与压力。本工艺优先使用加压叶滤机和板框压滤机，在板框滤机上采用专门的金属丝网过滤介质板，不需预涂保护介质。提出了三种可供选择的工艺流程。
水玻璃的调配方法：是一种在工业搪瓷设备的修补方法中所使用的水玻璃的调配方法。采用干燥硅胶粉置于常温干净的水玻璃中搅拌十余小时，转入钢制桶内在９８—１１０℃熬煮，不断搅拌使硅胶粉全部溶解，测定比重和模数，并根据情况添加蒸馏水或硅胶加以调整。本方法配方简单、操作方便，应用于工业搪瓷的修补，可收到良好的效果。
用稻壳、稻草制取水玻璃的方法：属于一种制取水玻璃的方法，采用含硅材料和钠盐、钠碱等为原料，经化学反应处理后而制成成品。特点是利用稻壳、稻草充作制取水玻璃的原料，工艺简单，耗能低。
电熔窑生产硅酸钠：其特征在于物料在高温熔融状态后，转入电熔。主要工艺流程是：首先将硅砂（ＳｉＯ#-[2]）和纯碱（Ｎａ#-[2]ＣＯ#-[3]）按一定比例混合加入电熔窑内，用火燃窑的方法进行升温，当物料表面熔化后转入电熔生产，其温度控制在１２５０℃－１３５０℃，熔化深度控制在０．４米－０．６米。与现有火焰生产工艺对比，产品质量好，无环境污染，窑炉使用周期和热效率比火焰窑提高一倍。
用芒硝作原料生产硅酸钠的一种工艺方法：该工艺方法提出了芒硝、二氧化硅和碳粉的适当配方及配比计算公式，提出了加热反应的温度条件和具体炉型，保证了加热反应的顺利进行和含硫气体的治理排放。该工艺方法对二氧化硫污染设计了多重治理方案，该炉型结构和操作规范能够在工业实际生产中克服产品发溴、水淬爆炸和腐蚀炉壁等弊端。
热液生产硅酸钠溶液的方法：公开用石英砂与氢氧化钠水溶液反应形成ＳｉＯ#-[2]对Ｎａ#-[2]Ｏ摩尔比低于２．９∶１的硅酸钠水溶液，再用此硅酸钠水溶液为半成品与于１１００℃～其熔点老化过的石英反应，热液生产高ＳｉＯ#-[2]对Ｎａ#-[2]Ｏ摩尔比的硅酸钠溶液的方法。
粉细砂层用酸性水玻璃浆液：该浆液由水玻璃、硫酸、醋酸(或碳酸氢钠）和水组成。该浆液稳定性好，可采用单液注入。该浆液可根据地层酸碱度调整，以保证在预定时间内凝固。水玻璃在细砂中的渗透性很好。通常每立方浆液可固结砂体４．２～４．８米#+[3]。浆液强度可在０．１～１．５ＭＰ范围内调整，以满足各种工程需要。浆液固砂强度稳定，在潮湿情况下，强度不降低。
工业生产九水偏硅酸钠：其特点是以无水芒硝（无明粉）代替了传统生产九水偏硅酸钠方法中所用的Na#-[2]CO#-[3]和NaOH并由两步法变为一步法，工艺简单，原料易得，价格低廉，从而大幅度降低了生产成本，是一种可靠的实用技术。
稻壳灰联产水玻璃和活性炭：属于化工中的硅酸钠和活性炭生产技术。将稻壳灰在加温、加压的条件下与烧碱溶液反应生成水玻璃；烧碱与稻壳灰中所含二氧化硅反应的同时，使炭得到活化，水蒸汽的作用也可使炭的微孔增加，从而达到活化的目的。滤渣、滤液分离后可制得水玻璃（Ｎａ#-[2]Ｏ·ｎＳｉＯ#-[2]）和活性炭两种产品。还可将水玻璃进一步加工成为白炭黑（ＳｉＯ#-[2]·ｎＨ#-[2]Ｏ）、硅胶等硅化工系列产品。这一联产方法与其他单独生产水玻璃或活性炭的方法相比，具有其独到之处。
用于偏硅酸钠增白的制剂：它是应用以荧光增白剂为主剂、酚醚和醇醚非离子表面活性剂为增效剂、醇类和去离子水为溶剂的增白处理组合物。用这种制剂对偏硅酸钠处理，使其白度值相对提高５度。
硅酸钠的制造方法：将硅砂和烧碱共同放入通有过热水蒸汽的反应器中，使物料在同一设备中实现粉碎、混合、加温、化学反应过程，生成硅酸钠。工艺简单，反应时间短，产品为粉末状硅酸钠。
具有优异性能的水玻璃砂添加剂：解决水玻璃砂高温软化变形与出砂性问题，关键是如何摆脱Na#-[2]O的有害影响.本发明使用化学组成为CaO :P#-[2]O#-[5]的材料在400～1000℃温度下焙烧产物为添加剂，加入水玻璃砂中，不论化学自硬或物理固化，在升温阶段与Na#-[2]O形成熔点高的稳定粉状相。型（芯）砂浇注后不出现硅酸钠重熔或矿化反应生成的熔融玻璃态物质，从而解决了水玻璃砂高温软化变形与出砂性问题。
湿法制高模数水玻璃的方法：是关于无机盐化工产品的生产方法。现行的湿法工艺与干法工艺相比有许多优点，但因其只能生产低模数水玻璃而在推广应用上受到很大限制。用湿法制高模数水玻璃的方法其特征在于：可将湿法制的低模数水玻璃与稀硫酸反应并处理后得到一种硅酸胶冻。再将此硅酸胶冻与低模数水玻璃进行调配即得到高模数水玻璃，从而完善了湿法工艺。显然也可代替耗能较高的干法工艺，节约了能源。
利用氯氧化锆生产排放废水制备偏硅酸钠的方法：依次有原料预处理、反应、结晶、分离、干燥和筛分工序，主要原料是氯氧化锆生产所排放的氧化钠、二氧化硅浓度按重量百分比分别是5～15％、 2～10％的废水。原料预处理工序依次有加热搅拌、冷却沉降、二次过滤和蒸发浓缩，经过预处理进入反应工序的浓缩液中氧化钠与二氧化硅浓度按重量百分比合计是25～50％。原料预处理工序中加热，搅拌，冷却沉降，蒸发。具有方法简便可行、原料组分新颖、资源利用充分、产品质量稳定、成本相应较低、无二次废弃物排放的优点，尤其是能有效治理氯氧化锆生产排放的废水，保护生态环境，降低氯氧化锆生产成本。
层状二硅酸钠快速合成法：具体涉及一种作为无磷洗涤剂助剂的层状二硅酸钠材料及制备。其特征在于，在75880℃高温下，用速溶硅酸钠在短时间内快速合成δ、β相层状二硅酸钠，原料易得，生产成本低，制备工艺简单，采用速溶硅酸钠，通过焙烧的方法得到产物，在高温短时间内合成δ、β相层状二硅酸钠，能得到纯度较高的产品。该产品具有较好的钙镁离子交换能力、缓冲能力强、与其它洗涤剂组分有良好的相容性，具有一定的经济效益和社会效益。
速溶层状偏硅酸钠：是一种助洗性能优良的多功能无磷助洗剂，可以取代对环境不友好的磷酸盐助洗剂和使用条件苛刻、洗涤性质不全面的传统无磷助洗剂，用于前、后配料生产合成洗衣粉和膏状、液体洗涤剂，助洗性能不受水分和加工温度的影响。在陶瓷、纺织、电镀、建筑等行业也有广泛的用途。本速溶层状偏硅酸钠的分子通式为xNa#-[2]O·ySiO#-[2]·zM(M：无机氧化物)，呈白色晶体，不含结晶水，水溶性好，具有较强的浸透、乳化、分散、去污和软化水能力。
纳米自洁净超亲水玻璃产品生产方法：它首先按照TEOS、H#-[2]O、浓HCl或浓HNO#-[3]重量配比配制二氧化硅底膜液；然后将玻璃浸入二氧化硅底膜液中，提拉成膜，焙烧；按照钛酸酯、乙酐、多元醇、二氧化硅、丁醇、乙醇的重量配比，配制膜液混合物；将镀有二氧化硅底膜的玻璃浸入上述混合物中，提拉成膜，干燥，焙烧即可。本方法一次性投资低，生产消耗少，其产品具有良好的光催化活性，耐磨、耐蚀和耐候性好，光透过率高反射率低，还可以得到无色、桃红与海洋蓝多种色彩的膜。
大结晶氟硅酸钠、钾的连续生产方法：是在常温下，在一特殊结构的反应结晶器内氟硅酸和氯化钠溶液或氯化钾溶液反应生成氟硅酸钠或氟硅酸钾结晶，反应母液由上部溢出，结晶从底部排出。并和洗水一道进入增稠器进行洗涤和分离，沉降到底部的结晶排出后经过滤、洗涤、干燥后即得到结晶颗粒较大的氟硅酸钠、钾产品。和常规的间歇法生产相比，本方法具有产品质量好，特别是产品结晶粗大，酸、盐消耗定额较低，劳动条件较好等优点。
用于不定形耐火、保温、耐酸及耐磨等材料的改性粉状硅酸钠：是由改性液体硅酸钠直接转化而成。其制备方法为：将硅钠比M＝2.3.0的液体硅酸钠加入10％的各种改性剂，经强力搅拌均匀形成改性液体硅酸钠，然后再雾化，干燥使之成为粉末状物料，即改性粉状硅酸钠。它代替普通硅酸钠在不定形气硬性耐火、保温、耐酸及耐磨材料中使用，能使生产工艺简化，提高制品的各种性能，节省结合剂用量和降低制品成品。
水玻璃的精密微孔过滤精制工艺：涉及水玻璃的精制工艺，特别是采用精密微孔过滤技术制取高澄清度水玻璃的精制工艺。步骤如下：将含助滤剂的辅料掺入水玻璃原液送入精密微孔过滤机过滤；用压缩空气压干滤饼，再用压缩空气驱动气缸打开过滤机底盖，最后通过压缩空气对滤管反吹排除滤饼；过滤机用物理或化学方法清洗后备用。优点是一次过滤即能得到高澄清度的精制水玻璃，过滤效率高，操作简便，劳动强度低，过滤介质使用寿命长，清洗方便、效率高。
憎水液及憎水玻璃的制造方法：其中憎水液是由下列物质混合而成，其组成成分分别是：(a)十三氟辛烷基三乙基硅烷CF#-[3](CF#-[2])#-[5]C#-[2]H#-[4]Si(OC#-[2]H#-[5])#-[3]，(b)正硅酸乙酯 Si(OC#-[2]H#-[5])#-[4]，(c)无水乙醇C#-[2]H#-[5]OH，然后再在此溶液中加入去离子水和盐酸，混合后搅拌而成；憎水玻璃的制造方法分为四个阶段，分别是：(1)玻璃进行清洁处理：(2)制备憎水溶液；(3)涂布憎水膜；(4)固化，也即将玻璃放在25～350℃ 的环境下，10分钟至72小时，憎水液与玻璃表面反应形成一层牢固的憎水膜。本方法尤其适合制造汽车前风挡玻璃。
零水偏硅酸钠的制备方法：提供一种以离子膜液碱、细石英砂为原料制备陶瓷泥浆解胶剂的零水偏硅酸钠的方法。该方法其特征是将离子膜液碱与细石英砂按实际固体含量比混合，搅拌，混合浆料置于容器中，将容器置于窑炉环境中或平板上干燥脱水反应，浆料煅烧成松散粉料后出炉，冷却粉碎即得产品。
以氟硅酸钠为原料制取氟化合物和二氧化硅的生产方法：是将氟硅酸钠与氟化铵反应并氨化，得到含有氟化钠、二氧化硅和氟化铵溶液的料浆，然后利用重力沉降和过滤分离的方法将三者分离，制得高纯度的氟化钠，比表面积大于100m#+[2]/g的沉淀二氧化硅——白炭黑以及浓度高达 35～45％NH#-[4]F溶液，并以该溶液为起点制取含氟化合物，如氟化铵、氟化钠、氟化钾、冰晶石等。能充分地利用氟硅酸钠中的每一种元素，经济、有效地生产氟的化合物和有着高比表面积的二氧化硅——白炭黑。其中，氟的化合物包括氟化钠、氟化铵、氟化钾、冰晶石等，具有较高经济效益。
氟硅酸钠氨化制高补强白炭黑的方法：属于粉体材料的制备技术领域。现工艺方法所得白炭黑比表面积偏低，在橡胶胶料中透明性、补强性差，很难作为高补强白炭黑使用，而且工艺流程长，生产成本高。针对上述问题，提出了Na#-[2]SiF#-[6]分步氨化处理工艺，先一次将Na#-[2]SiF#-[6]和氨水在30－45℃下反应，有利于微小胶核的产生，然后再一次或分次加入其余的Na#-[2]SiF#-[6]和氨水在 50－70℃下反应，陈化后，经过滤、洗涤、烘干，制得白炭黑。本产品比表面积高，并且在130—220m#+[2]/g范围内可调节，DBP吸油值2.0—3.3范围内可调节。产品可用作制鞋、轮胎的补强材料。
硅酸钠的生产方法：其特点是：按重量百分比，用含天然石英砂与纯碱按配比比例混合，搅拌均匀，投入窑炉中，在高温下，熔融反应后出料。由于石英砂中铝含量的增加，导致了硅酸钠中铝成份的增加，以及它作为白炭黑的生产原料，在生产白炭黑的过程中，所发生的附带物理化学变化，致使白炭黑的物理性质发生明显变化。
层状二硅酸钠制备：属于无机应用材料领域，具体涉及一种作为无磷洗涤剂助剂的层状二硅酸钠材料及制备。其特征在于，在δ－层状二硅酸钠的合成中引入杂原子，其杂原子化合物为杂原子的卤代物、氧化物和硫酸盐，有效地改善它在蒸馏水中的稳定性，成功地制备出在蒸馏水中高稳定性的δ－层状二硅酸钠。解决了δ－层状二硅酸钠在洗涤剂生产前配料中不能使用的难题，具有一定的经济效益和社会效益。
低能耗生产硅酸钠的方法：是关于无机盐化工产品中硅酸钠的生产工艺方法的改进。硅酸钠的生产方法有干法和湿法。干法虽能生产不同模数的硅酸钠，但能耗高，是湿法的2～3倍，而湿法能耗低，但只能生产低模数硅酸钠。提供了一种既能生产不同模数硅酸钠又能达到湿法能耗标准的生产工艺和方法。其能耗以婆美40°计每吨30kg标煤。
改进的以氟硅酸钠为原料制备白炭黑的方法：采用水玻璃或硅酸钠溶液与氟硅酸钠反应制备晶种，然后在晶种存在的条件下，采用碳铵作氨解剂对氟硅酸钠进行氨解。其所制的橡胶产品经上海市橡胶制品质量监督站检测，拉伸强度达到２７MPa(丁苯橡胶，国际标准配方）。所获得的白炭黑产品的应用性能达到或超过了现有工艺，且没有引入硫酸根等离子，不会对冰晶石的合成造成任何影响。
β、δ相层状结晶二硅酸钠的生产方法：以泡化碱和烧碱为原料，过饱和溶液模数控制在1.9～2.1，通过高速离心喷雾干燥和焙烧工艺过程，以控制不同焙烧温度，可制得β相、δ相或 β相与δ相混合的层状结晶二硅酸钠。
粒状无水偏硅酸钠的制备方法：以硅酸钠为原料，对其水溶液测定模数并用氢氧化钠将其模数调整，在低于溶液沸点的温度下加热浓缩，以８０—９０千克／平方厘米压力经直径为２．０—２．５毫米喷嘴喷出，用热空气进行逆流喷雾干燥，干燥用热空气的进口温度为３４０℃—３５０℃，出口温度为８０℃—９０ ℃。
层状偏硅酸钠生产方法：其特征在于分子结构呈β形，取代分子结构为α形的偏硅酸钠作为洗涤剂代磷助剂，提高了与其它表面活性剂和助剂的配伍性，能够直接混合化浆，进行喷雾干燥，生产出视密度较低的空心颗粒洗衣粉，在分散、乳化、去污能力方面与表面活性剂的办同作用更强。以液体硅酸钠和烧碱为主要原料，在催化剂作用下进行反应，然后喷雾干燥制得成品。
以氟硅酸钠为原料制备白炭黑的方法：首先采用水玻璃或硅酸钠溶液与无机酸溶液反应制备氧化硅晶种，或采用氟硅酸钠与氨水反应制备氧化硅晶种，然后在晶种存在的条件下，使氟硅酸钠进行氨解。由于晶种的加入，大大改善了生成的二氧化硅的颗粒的形貌，因此，该方法可以获得优质的白炭黑产品。
层状结晶二硅酸钠的制造方法：其特点是将模数为1.9 －2.1已破碎的固体泡化碱置于反玻璃化设备中进行反玻璃化处理，处理时间不超过180min，然后排出，经破碎得到堆积密度大于500kg/m#+[3]的成品，不需将成品作循环料返回反玻璃化设备中或将不超过20％(以重量计)得的成品作循环料返回反玻璃化设备中。反玻璃化处理时间最好为20－120min。制造方法简单、生产成本低，成品结合钙能力强。
混合晶型层状硅酸钠（δ＋β）－Na#-[2]Si#-[2]O#-[5]的制备方法：该方法将硅酸钠水溶液，氢氧化钠和硼化合物或磷化合物按照其在溶液中的分子比配料，搅拌混合，在６０—１２０℃反应，将反应混合液喷雾干燥，再将含水５—３５Wt％的粒状无定形硅酸钠在５５０—７８０℃煅烧，再将煅烧后的块状粉碎成为小于８０目的粉料，便得到混合晶型层状硅酸钠。
由酸析滤液制备水玻璃的方法：该方法为：将薄孔菌CFCC 7005在26℃-28℃下经琼脂培养基培养后，加入到酸析滤液，在常温下静置，加入固化剂，使滤液pH值为7.8.0，优选为7.7.8，均匀沉降，分离上层清液，将沉淀部分干燥，与石英砂混合，其中的SiO#-[2]与Na#-[2]O的摩尔比为 2.3.4，混合均匀后，进入煅烧炉煅烧，得到固态水玻璃。经本方法预处理的滤液具有良好的沉降性能，缩短静置时间可达80％，同时上层水体的COD大为降低。
高纯度δ层状二硅酸钠制备方法：属于无机应用材料领域，具体涉及一种作为助剂的层状二硅酸钠材料及制备。其特征在于，将模数为2.02.25的液体水玻璃置于70750℃的高温中，在短时间内合成δ-层状二硅酸钠。原料易得，生产成本低，制备工艺简单，该产品具有较好的钙镁离子交换能力；缓冲能力强；与其它洗涤剂组分有良好的相容性，具有一定的经济效益和社会效益。
改性水玻璃粘结剂：用于铸造生产的一种以钾钠水玻璃为基的有机改性水玻璃粘结剂,降低Ｎａ#-[2]Ｏ的含量,用钾代替部分钠,使第二峰值向右移.用Ｋ#-[2]Ｏ与Ｎａ#-[2]Ｏ之比为2.6～4.5的水玻璃与高分子聚合物聚丙烯酰胺相作用,制成该粘结剂,其模数为2.5～2.7,波美度为45～55°Ｂｅ.该粘结剂使型砂具有良好的溃散性,通常在1000℃时,残留强度低于6.5kg/cm#+[2].制备简单,成本低,可按传统方法操作,而且旧砂可回收。
新型水玻璃溃散剂：是由二氧化氮、季铵盐阳离子及五氧化二磷组份按一定比例，经粉碎、搅拌、静置等工艺过程而制成。本产品加入铸钢水玻璃砂中，可使其具有良好的溃散性，可使目前铸钢生产中所存在的清砂难、污染严重等问题得到完全解决。另外原料来源容易，生产工艺也较简单；使用时不改变原有的铸钢生产工艺，可见该项技术有独创性、新颖性及适用性，开发生产前景乐观。
再生砂制备有机酯水玻璃自硬砂的方法：为了解决废砂丢弃而造成的资源浪费、环境污染、生产成本高，最大限度（１００％）地回用再生砂，通过采用改性水玻璃而提供了一种完全利用再生砂而不必添加新砂，混制成有机酯水玻璃自硬砂的方法，实现了再生一回用的反复循环。可节约大量的优质石英砂资源，减轻环境污染，大大降低生产成本，所制得的型砂性能良好，适用广泛。
用稻壳稻草制取水玻璃的方法：采用含硅材料和钠盐、钠碱等为原料，经化学反应处理后而制成成品。特点是利用稻壳、稻草充作制取水玻璃的原料，工艺简单，耗能低。
水玻璃单液地层堵水剂：它是根据不同渗透率的出水层，采用水玻璃溶液：固化剂溶液体积比。采用本堵水剂，可简化施工工序，缩短工时，对于非均质性的地层堵水不但强度高而且效果好，无污染。
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