高淀粉含量生物降解淀粉树脂的生产方法：直接以淀粉为原料配以多元醇、多元酸和脂肪化合物附配物，经高速搅拌混合后与混合后的乙烯丙烯酸共聚物、氧化聚乙烯构成的偶联、增容剂及以茂金属热塑性弹性体为主成分的复合力学性能改性剂，加入到ZSK58型双螺杆挤出机中加热反应，再经真空蒸馏出水份及低沸点物质后，得到生物降解淀粉树脂。这种方法生产的产品，不仅其使用力学性能与低密度聚乙烯相近，且其生物降解性能可靠，53—57％可直接为微生物所利用，其余组分则在规定的降解时间内降解为10#+[－3mm]级的微粒，使聚合物的分解时间缩短到1／100以下。
可生物降解含溶粉塑料点珠制品：其材料由淀粉、增塑剂、聚氯乙烯、交联剂、润滑剂、稳定剂等组成，制得可降解的塑料后将此塑料经滴塑工艺压制在织物上成型而成所需的制品，聚氯乙烯糊状树脂与淀粉形成的高分子聚合物在棉布、化纤布和无纺布面上经一定塑化后形成附着力极强直径１．２—２．５mm半圆型点珠，其产品可应用在劳保手套和箱包、鞋面材料上，具有防滑、耐磨透气美观等特点。
以改性淀粉聚烯烃或ＰＶＣ树脂光降剂为主要原料加工成的多功能可控降解淀粉塑料树脂：该树脂母料与ＰＥ共混，吹塑厚０．００８～０．０１４mm，淀粉含量占２０％的地膜，秋季大田试验，１２０天降解率为１００％；可制作０．０２—０．１mm、淀粉含量２３～３０％的垃圾袋、手提袋、棚膜等吹塑产品；ＰＥ、ＰＶＣ压延片及其塑料制品，其物理机械性能，达到和超过了目前同类塑料制品。原材料立足于国内，生产制作工艺简单，无需特殊设备，成本低于现有塑料制品。
集光氧降解和生物降解于一体的可控型全天候降解淀粉塑料（膜）生产工艺：且淀粉添加量分别为１５％、１７％、２０％。在生产工艺方面，整个淀粉塑料生产工艺设备可以利用现有塑料厂造粒吹塑常用设备。主要运用接枝共聚法和掺 合法二为一使淀粉得以改性，以使其与全合成聚合物（如聚乙烯）相容，渗加光敏剂和促进剂，使淀粉塑料生物降解和光氧降解。
氧化淀粉-聚己内酯-脂肪酰胺生物降解塑料的吹塑成膜法：涉及一类可完全生物降解的膜，及使用新型电磁动态挤出机吹塑成膜的方法。具体是利用可完全生物降解组份；氧化及糊化淀粉-聚ε-己内酯-D，HNN′双键脂肪酰胺，辅以甘油，及聚酯多元醇类耐寒剂复合增塑剂，以及其它交联剂、改性剂经共混反应，造粒后在电磁动态吹塑机上吹塑成膜。它具有普通聚乙烯膜的机械性能，也克服了聚ε-己内酯熔点低的缺点，其使用范围同聚乙烯膜。用作可完全生物降解的包装材料，如购物袋、垃圾袋及其它包装或铺垫用膜、地膜等。
生物降解淀粉树脂母料：其特征在于组分按重量份计是改性淀粉60.0～85.0，树脂10.0～25.0，增塑剂1.0～8.0，润滑剂0.1～1.5，分散剂1.0～8.0，引发剂0.08～1.0等其他原料。其中，改性淀粉是90.0～100.0重量份的淀粉与1.0～10.0重量份的单体改性剂或聚合物改性剂，经机械力化学接枝的共聚物。母料淀粉含量高，透明度好，可加工性优良，力学性能优异，生物降解性能好。
含有淀粉的降解塑料制备方法：属于可降解塑料制备技术领域。本塑料是包括淀粉、聚乙烯醇、聚β-羟基丁酸酯或聚β-羟基丁酸酯接枝马来酸酐的共混体系，其制备过程是，按比例将淀粉以及聚乙烯醇、聚β-羟基丁酸酯或聚β-羟基丁酸酯接枝马来酸酐中的一种或一种以上混合均匀；将增塑剂缓慢喷洒至上述混合物中，搅拌均匀，取出混料，室温下在密封袋中放置，使增塑剂向混料中充分扩散；混料在挤出机中继续塑化，熔体挤出成条状，在空气中冷却，造粒后注塑成型。本发明的降解塑料，具有混合均匀、操作工艺简单、节约能耗等特点，可以采用传统加工方法制备，适用于一次性包装材料。
含淀粉的全生物降解的吹塑成型树脂组合物制备方法：涉及一种可完全生物降解的含淀粉树脂组合物及其制备方法和制品，该组合物包含：按重量百分比计，15～80淀粉；3～8多元醇；0～15乙烯丙烯酸酯共聚物；0.5～2盐类添加剂；0.5～5聚乙烯蜡；5～70脂肪族聚酯；1～5其它助剂。还涉及制备所述的组合物方法，包括将所述组分混合后，在双螺杆挤出机中共混挤出得到组合物。本组合物适用于制造吹塑制品。本组合物成本低，完全无毒无害，可以完全生物降解，其降解性能优于其它同类降解材料，并且能够制作多种吹塑成型类制品。
全淀粉型生物降解塑料：以氧化度≥40％的双醛淀粉为基本和主要原料，与长链不饱和羧酸或酸酐类接枝改性成分，可降解的脂肪族聚酯或醇酸类共混成分，有机过氧化物类引发剂，多元醇酯类增塑剂，多元醇和/或其酯类化合物稳定剂，高级烃类、脂肪酸及其酯类或酰胺类化合物润滑剂混炼而成。由于该塑料制品中的淀粉含量能达到80-90％，因而生物降解性能优异，短期内能迅速完全降解转化为CO#-[2] 和H#-[2]O，力学性能理想，透明度高，加工性能优异，适应性好，可用于按常规方式制造称多种常用的一次性塑料制品，并比目前降解塑料生产成本显著降低，是一种具有广阔发展前景的生物降解塑料。
淀粉基生物降解农用地膜生产技术：该技术是先将天然淀粉与增塑剂作用，制成可塑性淀粉；再将可塑性淀粉与聚乙烯、接枝单体和引发剂混合，在双螺杆挤出机中，通过反应性挤出，制成淀粉基生物降解粒料，用该粒料吹塑成农用地膜。地膜中可塑性淀粉含量为42～80wt％，聚乙烯与聚乙烯接枝共聚物的含量为20～58wt％。地膜的生物降解性能可控，3～6个月地膜可崩裂成2～4cm#+[2]的碎块。一年后基本上可被土壤消纳。
新材料—淀粉塑胶的制作方法：以淀粉为原料，根据产品性能的要求选择各种添加剂，经混合捏炼，偶联，接枝，制得分子量分布均匀、分子链结构规整的聚合物，再经挤出装置制成淀粉塑胶。成为压延、吹塑、模塑、制片等下游产业的生产原料，以替代塑料原料及制品。
生物降解淀粉基粒料生产方法：该生物降解淀粉基粒料的组成为：玉米淀粉50-55％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物9-11％、立得粉0.2-1.5％、石蜡0.3％等其他原料；本基粒料淀粉含量偏低、不易降解、易造成环境污染、成本高且生产工艺简单。
可生物降解淀粉塑料制品的高效促降剂及其生物降解淀粉塑料产品：高效促降剂由质料内含有一定数量发酶基因的动物脂油构成，具有用量低而促降效能高等优点；含高效促降剂的生物降解淀粉塑料产品包括降解树脂与其塑料制品两个系列，具体运行的是包装膜、农地膜树脂与其多种制品，硬片餐饮具树脂与其多种制品，硬发泡餐饮具、软发泡包装品树脂与其多种制品等。
可生物降解淀粉塑料制品的高效促降剂及其生物降解淀粉塑料产品：高效促降剂由质料内含有一定数量发酶基因的动物脂油构成，具有用量低而促降效能高等优点；含高效促降剂的生物降解淀粉塑料产品包括降解树脂与其塑料制品两个系列，具体运行的是包装膜、农地膜树脂与其多种制品，硬片餐饮具树脂与其多种制品，硬发泡餐饮具、软发泡包装品树脂与其多种制品等。
高性能化全生物降解型淀粉材料制备方法：材料包含的组成及其重量百分比为：淀粉40-70％，低分子量增塑剂5-30％，高分子量增塑剂5-30％，凝胶化促进剂0-10％，粘土0-10％。本方法以淀粉为原料，通过增塑剂的复配塑化、凝胶化促进、粘土层间混杂增强实现全生物降解型淀粉材料的高性能化，使用简单熔融共混方法制备出高性能化全生物降解型淀粉材料。制备方法简单、灵活、有效；制得材料可使用多种方法成型，满足多种成型塑料制品的制备需要；制得产品成本低，性能优良，可满足塑料包装材料的使用要求；制得产品可替代现有塑料包装制品，有效地解决“白色污染”的严重问题，满足环保需求，造福人类。
可完全生物降解的膜及用普通吹塑机吹塑成膜的方法：使用可完全生物降解组份淀粉-聚乙烯醇-聚脂肪族二元羧酸二元醇酯(如马来酸酐或己二酸与乙二酸缩聚的酯)或EAA等三元体系，辅以极富特点的含DH-NN’双键脂肪酰胺相容剂及甘油和耐寒剂的三元复合增塑剂体系以及补强剂，改性剂经共混反应，造粒后吹塑成膜，具有普通聚乙烯膜的机械性能，耐温性，耐候性及耐水性，在半年时间可经微生物作用完全降解，其使用范围接近聚乙烯膜，可用作可降解的包装材料(购物袋、垃圾袋及其它包装或铺垫用膜)及地膜。
淀粉生物全降解薄膜制备方法：该薄膜按重量由5～70％的淀粉多糖水解产物、天然胶水解产物、聚乙烯醇、0.2～0.3％的交联剂以及水份组成。其制备方法包括如下步骤：1)按比例将淀粉多糖、天然胶和水混匀，加入适量多糖酶进行水解，得到多糖水溶胶液；2)将聚乙烯醇和适量的水混合，水浴溶解，得到聚乙烯醇水溶胶液；3)上述将多糖水溶胶液和聚乙烯醇水溶胶液混匀，加入适量交联剂混炼，形成混合溶胶；4)将上述混合溶胶通过干法流涎成膜，再经过干燥、拉伸和热定型处理，使其最终含水量为膜重量的8～14％即可。该薄膜既具有化学塑料薄膜的各种优良性能，又能被土壤中的微生物完全分解快速吸收，同时其制作成本极为低廉。
全生物降解热塑性淀粉树脂：组份按重量份计：淀粉50.0～75.0、共混材料A 5.0～2 0.0、共混材料B 10.0～20.0、接枝改性物1.0～5.0、化学引发剂0.1～1.0、增塑剂2.0～ 10.0、包覆剂0.5～3.0、抗氧剂0.1～2.0。其中，共混材料A 是热塑性树脂中的一种或一种以上，共混材料B是纤维素类、聚乙烯醇、聚乙醇酸类及聚酯类中的一种或一种以上，接技改性物是长链不饱和羧酸及其酯类中的一种或一种以上。加工性能好，生物降解性能优异，可直接用来制造各种餐具、杯盘、薄膜、包装制品等。
淀粉型全降解塑料的制备方法：以超细化淀粉作为主要生物降解成分，并将增塑剂、增容剂、助氧化剂、合成降解材料与淀粉有机地结合起来，形成淀粉衍生物，作为生物降解剂，使其含量≥ 45％，大大地增强了材料的生物降解性能；同时将光降解和热氧化降解与生物降解有机地结合起来，使材料具有多重降解形式的协同效应，在自然环境中埋土30天后质量失重率≥20％，在一年内全部粉化，最终能降解成为二氧化碳和水等小分子化合物而回归自然。
淀粉基降解环保材料制造方法：它涉及一种用于制造一次性餐具和一次性包装物的可快速降解的原材料，以及该原材料的制造方法。它由以下重量百分比的成分组成：淀粉51～80、改性辅料10～20、植物糖6～12.5、增塑剂1.3～6、降解控制剂0.2～1、聚己内酯与聚羟基丁酸脂共聚物2～8.5、几丁质几丁聚糖0.5～1。其制造方法是：(1)称取原料；(2)进行聚合反应共混共聚改性；(3)用积木式平行双螺杆挤出机进行三级混炼。该材料解决了已有的降解材料存在的机械强度差，可塑性差的问题。该方法具有工艺线路短、成本低的优点。该材料适合制成各种一次性餐盒和包装物等。
全生物降解塑料原料制备方法：一种全生物降解塑料原料，其组成为：淀粉30-60％、润滑剂、乙烯-丙烯酸共聚物、流滴剂0-5％、聚乙烯醇0-5％、尿素0-5％、乙烯-乙烯醇共聚物、相容剂、增塑剂1-3％、偶联剂0-6％、增强纤维、交联剂0-3％； 一种全生物降解塑料原料的制备方法，其特征是：它包括高速混合、冷混及造粒工序。有益效果是：制作工艺简单，其制造设备与制造通用塑料的设备相同，可用普通设备连续生产；产品的力学性能接近普通塑料；可完全降解，有利于环保。
氧化淀粉-聚己内酯-脂肪酰胺生物降解塑料的吹塑成膜法：涉及一类可完全生物降解的膜，及使用新型电磁动态挤出机吹塑成膜的方法。具体是利用可完全生物降解组份；氧化及糊化淀粉-聚ε-己内酯-D，HNN′双键脂肪酰胺，辅以甘油，及聚酯多元醇类耐寒剂复合增塑剂，以及其它交联剂、改性剂经共混反应，造粒后在电磁动态吹塑机上吹塑成膜。它具有普通聚乙烯膜的机械性能，也克服了聚ε-己内酯熔点低的缺点，其使用范围同聚乙烯膜。用作可完全生物降解的包装材料，如购物袋、垃圾袋及其它包装或铺垫用膜、地膜等。
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