阳离子乙烯共聚物/铝盐复合皮革染色加脂助剂制备方法：其特点是将阳离子乙烯基单体、丙烯酰胺单体、(甲基)丙烯酸酯或烷基取代的丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸或马来酸酐、异丙醇和水加入四颈瓶中。在N2气保护下，于温度40℃～50℃加入过硫酸盐和亚硫酸氢钠，升温反应，制得阳离子乙烯共聚物，并与铝盐，柠檬酸钠复合后，用碱调节pH＝3.8～4.0，获得复合皮革染色加脂助剂。它对胶原纤维、阴离子染料和加脂剂有优良的吸附及固定作用，可节约染料用量30％～50％，可减少废液中染料和油脂的含量60～90％，有利于污水处理和环境保护。
织物精练氧漂用低碱助剂：涉及棉、麻及其混纺织物坯布漂白助剂技术，主要由烷基硫酸钠、醇醚硫酸酯钠盐、三乙醇胺、仲烷基磺酸钠、乙二胺四乙酸二钠、硫酸镁及碳酸钠复合制成。不含烧碱，取代了传统工艺中的烧碱、渗透剂、精练剂、氧漂稳定剂，消除了传统工艺中由于烧碱而带来的副作用。在氧漂时，只需将本发明制剂与双氧水按一定比例混合，即可一次性完成煮漂工艺，由于它是集精练剂、渗透剂、稳定剂、碱剂为一体的颗粒状产品，所以使用方便、作业性好。
高效、多功能、环保型纳米浆纱助剂：涉及纺织上浆浆料助剂技术领域。它由超微无机粒子、分散剂及余量的水组成，其中，所述的分散剂为磷酸盐。所述的超微无机粒子为SiO2、TiO2、Al2O3、ZnO、ZrO2中至少一种。该助剂单分散性好、使用效率高、储存期长；其在纺织上浆中使用，对全棉纱线可完全不用PVA、对棉涤或涤棉纱线可1比10以上取代PVA，无毒环保，并且效率提高、成本降低，特别适合用于高支高密织物的生产。除此之外，还适合在面料后整理、涂料、造纸以及胶粘剂中使用。
纳米材料皮革助剂：其特点在于由纳米材料、润湿剂、分散剂、粘合剂组成，含有纳米材料，用于制革可以通过纳米材料的光催化作用，来分解皮革上的真菌、细菌以及其它易引起腐败发臭的物质，可以使皮革具有防霉、防菌的功能，耐洗涤性等。
碱性染色助剂：它是采用粉状碳酸钠、硼砂、和六偏磷酸钠三种组分所构成碱性染色助剂。碱性染色助剂三种组分在实际生产中共同发生作用起到分散作用和缓染作用，使染液在起染阶段pＨ值在９．５—１０之间，终染阶段pＨ值在９—９．５之间，保证织物的染色环境pＨ值，提高织物一次成功一等品率，并使染色均匀，匀染效果好。具有实用效果显著，实验品成品布一等品率均达到１００％，且色泽纯正鲜艳的特点。
稀土染色助剂制备工艺：是以高分子稀土络合物为主要成分的多组分、多功能染色助剂。它由乙二胺、多乙烯多胺、三甲胺、二乙烯三胺、乙二醇、环氧氯丙烷、十二烷基甜菜碱、氯乙酸、稀土等构成。它集匀染、固色、增深于一体，可以提高染料和坯革的结合力，增加染色坚牢度，同时可增加颜色深度（饱和度、明亮度）；提高上染率、节约红矾，降低废水中的Cr2O3含量，同时提高加脂剂的吸净率，节约加脂剂，起到固定油脂的作用。该稀土助剂除了用于皮革助染外，还可应用于棉、人造棉、毛皮、毛、麻、亚麻、化纤的助染。
快速炼漂剂助剂及快速炼漂剂：该快速炼漂剂基本上由乳化剂、表面活性剂、助洗剂及防絮凝剂组成，可用该助剂和NaOH，硅酸钠、H2O2配制成快速炼漂剂。本快速炼漂剂可以一步完成坯布的退浆、煮炼、漂白等工序。用本快速炼漂剂在９５℃以上处理坯布２—８分钟，得到的基布的白度在７６以上，毛效在８以上，棉壳去净并且本快速炼漂剂适用各种类型的织物。
染色助剂的制备方法：一种制备碱性缩聚物的方法，该方法包括（ａ）使式（１）的胺（其中R12、R3和R4彼此独立地为氢或未取代或被氨基，羟基，氰基或Ｃ1—Ｃ4烷氧基取代的烷基，Ａ为未取代的或被一个或多个杂原子取代或间隔的亚烷基）与铵盐在无水溶剂存在下反应，和（b）使按照（a）得到的质子化产物与氨基氰在提高的温度下反应。按照本方法制备的缩聚物或其盐是特别适宜的后处理剂，可用于增强印染的纺织纤维材料的耐湿性。
苎麻、构树皮快速脱胶助剂及工艺：用于纺织、造纸领域中苎麻（含野苎麻）和枸树皮脱胶的脱胶助剂及其相应的脱胶工艺，采用过氧化氢和酸性化合物联合作助剂，可在低温、常压下煮炼，耗碱量低（９０—１２０公斤／吨精干麻），煮炼时间短（１—２小时），能耗低。与生产中已采用的工艺相比，综合成本可降低８００—１４００元／吨精干麻，精干麻的制成率可提高３—５％，且无环境污染，废水中只含少量磷酸钠（０．１—０．２克／升），从废水中可获得副产物果胶，而且可实现生产自动化、连续化。具有显著的经济效益和社会效益。
多功能浆纱助剂制备方法：其特征在于在乳化油脂液中加入阴离子或非离子型抗静电剂，５，５＇－二氯－２，２＇－二羟基二苯甲烷。上述助剂的添加宜在乳化油脂液的皂化值为２—６５，ｐＨ值为７—９时加入，并使其均混，在大致保持原皂化值和ｐＨ值时凝固成型。本浆纱助剂与主浆料同浴使用，可简化浆料配方，改善浆膜性能，提高浆纱质量，改善储存、织造性能。
生丝浸泡助剂：适用于生丝（经）织造前的浸渍处理，特别是高速织机诸如片梭织机、剑杆织机等用丝的浸泡处理。该助剂浸泡渗透性强，能赋予生丝以优良的平滑性、柔软性、抗静电性以及集束抱合性，强力也有所提高，可明显降低织造过程中络丝、整经、剑杆织造等工序的断头率，主要性能指标优于现有技术。本助剂适合在各种浸泡机械上使用，尤其是当前的快速高效浸泡设备。
苎麻脱胶化学助剂粉的制备使用方法：其助剂粉的制备采用常规化工原料如焦磷酸钠、碳酸钠、硫酸钠、三聚磷酸钠、蒽醌、氯化钠、氯化铵等粉碎，按一定的比例计量，混合搅匀即成为脱胶化学 助剂粉。脱胶时将本化学助剂粉按原麻重量的３％—４％的用量加入到蒸煮液中即可，使用本化学助剂粉，可达到节约用碱量和洗涤用水，避免单纤维降解，提高成品率的效果。
新型涂料印花助剂：是应用于纤维制品涂料印花工艺中,和涂料一起构成色浆的主要成分,其中,稀土元素的加入不但能保证纤维制品的印花牢度,而且大大减少火油用量显著提高纤维制品的给色量和鲜艳度.它们的合成和使用可促进色谱齐全的涂料印花工艺迅速发展,能减少能源消耗和环境污染,也为稀土元素在轻纺工业中应用开辟了一个新领域。
用于制革生产中的新型助剂：此助剂中含有醇类化合物、无机盐类、酰胺类化合物和钙的多价螯合物等。此助剂用于制革生产中能产生特殊的效果，能显著提高成革的得革率、厚度、丰满度、柔软度、降低松面率和明显减少污水排放。
高效、多功能、环保型纳米浆纱助剂：其特征在于它由纳米材料及余量的水组成；所述的纳米材料为TiO2和SiO2组成的复合物。与现有技术相比，优点在于：1、它是一种纳米材料预分散体，使用方便；2、它最大限度地保持了纳米粒子的活性，又较好地解决了分散难、分散不稳定问题；3、组份配比更优，生产效果更好。
用于脱胶麻类纤维拉伸细化时的防粘和柔软处理助剂和工艺：该助剂是由非亲水的油类物质、乳化剂、交联剂、催化剂和水组成。处理工艺是溶涨的麻纤维在防粘、抗皱助剂中浸轧，浸轧温度10℃～80℃，然后进行细化拉伸。拉伸后在50℃～95℃的温度下干燥，干燥后再在110℃-160℃的温度下定型，定型时间为1-10分钟。
形态记忆洗可穿毛精纺面料的整理方法及专用助剂：其主要技术方案是毛精纺织品按常规后整理工艺整理成品后，将整理后的面料放入浓度为3％的助剂中浸轧使面料带水率为60-70％，然后在温度低于110℃下烘干整理得成品面料。经测试，光滑度、褶裥的持久性在3.5级至4.5级，达到商业可接受的要求。
纤维素纤维及混纺织物生化前处理的纺织助剂、制备方法和用途：是关于如何采用特殊的生物酶制剂(果胶酶、纤维素酶、脂肪酶、蛋白酶、漆酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、过氧化氢酶等)以及对环境友好的高效表面活性剂复配制成适合于纤维素纤维及其混纺织物进行生化前处理的助剂和相应的处理工艺。研制出的由多种生物酶和对环境友好的表面活性剂组成的生态短流程前处理助剂能够适合纤维素纤维及其混纺制品的生态短流程前处理，提高产品的品质，同时也减少了环境污染。其特点在于通过各种生物酶之间以及与表面活性剂之间的协同作用，完成对纤维素纤维或其混纺制品损伤小、去杂效果佳、白度好并且对环境友好的前处理过程。
磷酸酯类轻纺助剂的制备方法：首先将P2O5加入矿物油类长碳链的高分子脂肪烃及其衍生物溶剂或植物油分散溶剂中，搅拌均匀作为磷酸化剂备用；将蓖麻油或经过脱水后的羊毛脂升温加入磷酸化剂，升温反应后加入水进行水解制得酸性磷酸酯；降温，加入氢氧化钠进行中和，升温继续搅拌，加入水控制含固量45％-85％即可。由于采用矿物油类溶剂并对轻纺助剂的溶剂实施P2O5分散投料，使P2O5在反应中逐渐“释放”而达到“缓释”的目的，避免了反应初期由于反应过于剧烈导致的局部温度过高出现的炭化现象，提高了反应转化率，实现磷酸酯的绿色合成。
保健纱浆纱助剂：含有纳米级辣椒粉、甲壳素、乙醇、水。有明显的抗菌保健作用，经处理的纱，具有优良的抗菌保健作用，且保温效果好、透气性能优越。
多功能无机染色助剂制备方法：由含硅酸盐的天然纳米介孔矿物材料或该矿物材料提取钾、镁、铝后的矿渣制备，呈粉末状，粒径为50～2000nm，比表面积至少为160m2/g，孔径为3～60nm，SiO2的含量至少为99％。制备上述无机染色助剂的工艺步骤依次为矿物粉碎、除杂纯化、过滤洗涤、干燥和焙烧。此种染色助剂兼具增深、固色与匀染的功能，并能很好地吸收油脂，与有机物构成的染色助剂相比，减小了环境污染，降低了废液处理载荷。原料为天然纳米介孔矿物或其矿渣，制备工艺简单，因而成本低，性价比好。
用于印染行业的前期整理洁净纳米助剂：所述的纳米助剂由季胺盐、纳米碳酸盐、亚硫酸钾、甲基纤维素、磷酸钠、偏硅酸组成。
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