草甘膦异丙胺盐水剂增效助剂：与草甘膦异丙胺盐水剂混配即可使用。它是水与表面活性剂牛脂胺聚氧乙烯醚、椰子油二乙醇胺酯、胺醚烷基多糖苷、十二烷基甜菜碱、失水山梨醇和引发剂硫酸铵的组合物。在同等条件下能降低铺助助剂用量。
耐热漆包线漆用芳香族聚酰胺助剂：它的组分是①至少一种芳香族二元异氰酸酯，②至少一种三元醇，③二元羧酸，其中至少有一种碳原子数≥6的脂肪族二元羧酸和④溶剂。该助剂特别适用于聚酯亚胺漆包线漆，可以改善漆包线漆膜外观，提高热冲性能，适合现在的高速涂线设备使用。
陶瓷材料研磨助剂的制备方法：在40～95℃下将硝酸铈铵溶液和质量百分比浓度为5～10％的丙烯酸溶液共同滴加到质量百分比浓度为10～20％的马来酸酐溶液中，一边滴加一边搅拌，控制反应液中硝酸铈铵的浓度，控制马来酸酐溶液与丙烯酸溶液的摩尔比，在恒温下搅拌反应后结束反应，用氢氧化钠溶液调pH值8～9，搅拌均匀，滴加1～2滴的质量百分比浓度为5～15％的对苯二酚溶液即可。
防霉除臭导湿抗静电甲壳素助剂和工艺及应用：其特征在于由脱乙酰聚壳糖溶液中，加入氨基醇衍生物和阳离子表面活性剂组成，将上述组分采取处理工艺制成，可应用于纺织等领域。同现有技术相比，具有抑菌、防霉、除臭、导湿、抗静电等功能，对人体皮肤有绝佳的亲和性，功效显著，可大量运用和普及，使用简单，无须改变原有的生产设备及生产工艺，成本低，投资少，值得推广和应用。
聚烯烃用复合加工助剂制备方法和应用：其特点是将聚合物润滑剂，无机填料加入高速捏合机或双辊混炼机内，于温度70-80℃搅拌混合出料，获得聚烯烃用复合加工助剂。该复合加工助剂与聚烯烃于温度120-200℃熔融混合均匀，加入到挤出机内挤出成型，在温度190-200℃用恒速率型高压毛细管流变仪测试其加工性能，明显的降低聚烯烃挤出压力、扭矩和熔体粘度，提高挤出成型质量，特别适用于茂金属线性低密度聚乙烯，有利于聚烯烃成型加工的工业化，有显著的经济效益和社会效益。
可用于改进硬质聚氯乙烯抗冲击性能的活性助剂：该抗冲击活性助剂采用与基体树脂和填料相容性非常好并具有活性的聚氯乙烯微粉为核心材料，辅以其它经改性的有机材料和无机材料配混而成。该助剂外观为白色粉末状，易与基料混合；在基本保持PVC原有拉伸强度的前提下，有效提高了PVC制品的抗冲击性能；能促进塑化，改善UPVC的加工性能；因活性产生的微交联还可提高制品的综合力学性能及耐热性能；同时使用它，在保证制品质量前提下可减少加工助剂的用量，增加无机材料的用量，因此可有效降低制品的材料成本。该UPVC抗冲击活性助剂有显著的经济效益和社会效益。
丙二醇苯醚复配成膜助剂：取丙二醇苯醚放入容器中加热，依次加入乙二醇、二丙二醇、二甘醇，充分搅拌即制成丙二醇苯醚复配成膜助剂。该助剂适用于任何乳液，溶解性能强，可在制漆的任何阶段加入，具有一定的湿润分散作用，不会产生破乳，而且使涂料的成膜效果好。该产品防冻性能较强，-18℃也不会凝固。
橡胶助剂制造方法：主要成分是无机硅酸盐。将瓷粉经干燥、筛选、分类、碾压、滤净、风扬、悬浮等工艺处理后，再加进颜色合成，最后与橡胶混炼，可做橡胶的填充剂或补强剂。每１００公斤橡胶可加该助剂４０—６０公斤，该助剂大部分性能与炭黑差不多，一些性能还优于炭黑、价格低于炭黑十几倍。
废旧橡胶常温助剂法制取精细胶粉：以粒径0.85-4mm的废橡胶胶粒为原料，与适当的粉碎助剂混合后，在常温下通过专用粉碎机械研磨，可得到125-37μm以下的超细橡胶粉末。在助剂的帮助下，改善橡胶粉碎的物理特性，使橡胶较容易被粉碎，所得到125μm以下超细橡胶粉所占比例达80％以上。所用粉碎助剂可以是碳黑、无机盐类，以硅酸盐、碳酸盐、碳质页岩粉为佳。由于粉碎助剂比橡胶更容易粉碎，它们变成更细的粉体混合在胶粉中，通过旋风分离后助剂大多与超细胶粉分离，这些助剂不会影响胶粉的使用性能。本方法可以较低的成本、获得到超细胶粉，本法研磨的橡胶颗粒表面呈多孔羽状和毛刺状。这种橡胶微粒的表面形态更有利于提高精细胶粉与其他物质的相融性，提高精细胶粉的应用范围和最终产品质量。
聚氯乙稀塑料的着色助剂：所述的着色助剂包括扩散润滑剂、稳定剂、增塑剂和颜料，在所述的助剂中，所述的扩散润滑剂优选的为聚己二酸酯类，所述的稳定剂为三盐基硫酸铅，所述的增塑剂为DOP，制造工艺采用已有技术中的制造工制造。和已有技术相对照，颜料分散效果好，产品颜色分布均匀，生产工艺设备简单，产品换色方便，劳动强度小，污染也少。
橡塑发泡助剂制备方法：是由尿素，硬脂酸，氨水，氧化锌，甘油和填充剂组成。制备工艺包括下列步骤：尿素在含有氨水水溶液中加热溶融，然后依次加入硬脂酸和甘油，搅拌，反应物在负压下蒸发脱水，含水率降至＜0.5％，再加入氧化锌和填充剂，搅拌；反应物经水冷却，出料、研磨成120目成品。制备的发泡助剂熔点高，副产物少，色泽白，与H发泡剂和AC发泡剂配制复合发泡剂分解温度低，发气量高，是一种有着良好市场前景的发泡剂。
高抗老化高抗冲击的单包型纳米级PVC复合助剂制法和用途：该单包型复合助剂采用纳米级抗冲击改性剂组分，同时引入第二抗冲击改性剂组分CPE以及第三抗冲击改性剂组分ACR，而且将这些组分与PVC型材所用的其它助剂组分混合在一起制成单包型复合助剂。本单包型复合助剂可以使PVC型材具有很高的冲击性能和老化性能，而且可以使PVC型材的生产工艺简化。
聚合物坚膜助剂水溶液制备方法：制备方法是：以去离子水为介质，用过硫酸盐(钾盐或铵盐)作引发剂，丙烯醛与顺丁烯二酸酐和丙烯酸羟基烷基酯或丙烯酸烷基磺酸盐酯，共聚得到聚合物的水溶液，经提纯处理，再溶解为要求浓度的聚合物坚膜助剂水溶液。它的水溶液可以直接用于照相乳剂，提高乳剂药膜强度，提高胶片乳剂层的抗湿划伤能力。
变性聚丙烯酸钠无磷助剂制备新工艺：选用分子量为4000－10000的丙烯酸与马来酸(酐)共聚物或者丙烯酸均聚物，与硅酸钠水溶液经过聚合反应而形成的具有活性硅烷醇基的硅酸、硅酸钠、丙烯酸马来酸(酐)共聚物的钠盐构成的复合体或者具有活性硅烷醇基的硅酸、硅酸钠、丙烯酸均聚物的钠盐所构成的复合体，经喷雾干燥成固体粉状产品，其吸附力强、分散性好，具有良好的钙镁离子交换能力及抗污垢再沉积的性能，是一种价格低廉、工艺简单、对环境无污染的优良无磷助剂和优良的去水垢剂。
石油钻井助剂制备方法：它含有下述重量配比的组分：腈纶，水，聚丙烯酸盐，聚丙烯酰胺，交联剂。本助剂可有效降低泥浆的滤失量及表观粘度，还具有生产安全及效价比高的优点。
用于变压器绝缘纸的抗高温老化助剂制备方法和应用：先把一种葡甘聚糖添加在纯木浆内，抄纸后干燥至一定程度，葡甘聚糖再和一种或多种含氮化合物复配，以一定方式添加在湿部，最后干燥。照此抄出的绝缘纸抗高温老化性能优良，且不污染变压器油，不影响绝缘性能。
用于减轻钙对催化裂化催化剂的影响的抗钙助剂及使用方法：该助剂由γ－Al2O3负载锆所组成，其使用方法包括将所说抗钙助剂加入到催化裂化反应体系中，使所说抗钙助剂与体系中催化裂化催化剂的重量比为（0．04～0．25）∶1，并按照常规的催化裂化操作条件进行操作。
塑料薄膜用光功能助剂及ＰＶＣ光功能膜：通过盐酸分别与稀土氧化物、有机络合物发生反应生产Ａ、Ｂ两溶液，再将Ａ、Ｂ两种溶液混合搅拌、沉淀、水洗、烘干、粉碎后制成产品。加入到塑料薄膜中，可改善塑料薄膜性能，使阳光中的紫外光转变成植物光合作用最最需要的红橙光，具有增强效光可控功能、吸尘少、透光强、耐低温、防老化、流滴性好等特点。
橡胶复合助剂：其技术方案要点是：它的组方如下：硅藻土、煤泥、环烷烃油、活性剂。在橡胶中具有补强、软化、填充等多种功能，橡胶混炼时减少粉尘飞扬，容易分散在橡胶中，能同时代替部分炭黑、陶土、碳酸钙和油类的橡胶软化剂，降低橡胶制品成本，易包装、运输和方便配合。
聚氯乙烯塑料加工助剂技术：技术特征是：１．采用新型、无毒、高效的复合烯土有机化合物为热稳定体系；２．采用筛选优化的复合内外润滑剂、抗静电剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、低烟难燃改进剂以及特殊的高聚物型加工助剂等十多种复合混配，其制品具有突出的耐老化性能和抗冲击性能，同时具有优异的综合性能；３．方便生产，节材节能，保护环境及职工健康。
油漆复合助剂：它主要由脂肪醇硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、乙二醇、十二烷磺酸钠、乙二醇单乙醚、甲醛脂，苯甲酸钠和水加工而成，使用时按油漆总量的１０—１５％将油漆复合助剂徐徐加入充分搅拌即可，它在保证油漆原有油漆的前提下，又能提高油漆的遮盖力、粘度、防沉及渗透效果，并能较大幅度降低油漆成本。
滤嘴卷烟降焦助剂的制备方法：由乙烯基单体、三氧化二铝粉末和草酸经加温活化、充分搅拌混合而成。其降焦率达５．８ｍｇ／支以上，并能明显改善吸烟人口感。
改进的发泡剂助剂及复合发泡：关于对橡塑制品发泡用发泡剂及发泡剂助剂的改进。所说发泡剂助剂包括尿素与脂肪酸或脂肪酸盐。发泡剂包括二亚硝基戊次甲基四胺发泡剂和／或偶氮二甲酰胺发泡剂，本发泡剂助剂，具有配比简单，成本低，安全性好，复合发泡剂具有与助剂配合均匀，使用方便，不仅可以缩短混胶时间，而且可提高发泡体产品质量，发泡均匀柔软。
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