纳米颜料喷墨打印墨水制备方法：涉及了计算机喷墨打印、彩色喷绘领域。应用一种高分子分散剂，对颜料表面改性，使颜料稳定地分散于水性介质中，再加入多种水溶性共溶剂，制备出了一套彩色墨水，包括红、蓝、黄、黑四色墨水，广泛适用于各种类型的适宜用水性墨水的喷墨打印机、喷绘机、写真机。本墨水具有以下特点：不堵喷头、防水、色彩亮丽、耐光。
纳米颜料的制备方法：采用微胶囊技术对颜料进行表面改性，使改性后的颜料表面被聚合物包覆，从而避免颜料颗粒的团聚，得到具有良好流动性、易分散性和稳定性的纳米颜料。所述方法适用于各种颜料的表面改性和纳米化，具有设备投资小、生产工艺简单、产品质量稳定等特点。
有机颜料用高分子改性剂的制备方法：用该改性剂对颜料进行改性，能得到颜色鲜艳、流动性好、稳定性高的纳米级有机颜料。本方法工艺流程简单、反应可在较低的温度下进行，不会出现凝胶和自动加速现象。
颜料红的制备工艺：其特征在于：它包括下列步骤：溶解染料、溶解中间体硫酸铜、溶解中间体硫酸钠及黄血盐钠、混合、压滤机漂洗，压滤机中出料得到半固体的颜料红。本工工艺使用价格便宜的硫酸铜、硫酸钠及黄血盐钠为中间体与染料反应，因此整体的生产成本大幅下降，可用于印墨、甲苯凹版印墨、水性柔版油墨等的颜料。
颜料分散抵抗剂：包括颜料分散液、粘合树脂、可光聚合化合物、光聚合引发剂和溶剂，其中颜料分散液含有黄色颜料和分散剂，黄色颜料的比表面积为等于或大于５０ｍ２／ｇ至等于或小于１２０ｍ２／ｇ，粘合树脂的酸值为等于或大于５０ｍｇ（ＫＯＨ）／ｇ至等于或小于１３０ｍｇ（ＫＯＨ）／ｇ，分散剂的酸值与粘合树脂的酸值比为等于或小于０．５，基于颜料总量计，分散剂的重量比为等于或大于０．１至等于或小于０．５。
以基质混合物为基础的闪光黑色干涉颜料：其特征在于它具有（Ａ）Ｆｅ３Ｏ４涂层；（Ｂ）由一层或多层构成的无色涂层，其各层的折射率ｎ≤１．８；（Ｃ）任选地具有吸收性高折射率材料的涂层，它仅覆盖部分表面；和任选地，（Ｄ）外部保护层，还涉及它们在油漆、涂料、粉末涂料、印刷油墨、塑料、陶瓷材料、玻璃中的应用，用于纸和塑料的激光标记，在化妆品配方中的应用，以及用于制备颜料组合物和干制剂。
含有有机颜料的液体调色剂及方法：提供了一种液体电子记录调色剂组合物，其含有贝壳杉脂丁醇值低于约３０ｍＬ的液体载体；以及分散于液体载体中的大量调色剂颗粒。该调色剂颗粒含有聚合物粘合剂和颜料，所述颜料含有第一离子染料组分，其与第二离子染料组分以预定比率离子配合，形成表现出预定颜色的离子配合的着色剂化合物。该着色剂化合物的分子量小于约５０００道尔顿并且基本上不含与着色剂化合物非共价键合的金属。还提供了含有颜料的调色剂，所述颜料含有第一离子染料组分和第二离子染料组分，这两种组分配合形成在着色组合物中一起表现出预定颜色的离子配合的化合物。并披露了制备和使用这些调色剂的方法。
用于有机颜料的分散剂：其包含由下式（１）表示的化合物，其中，Ｒ＃－［１］和Ｒ＃－［２］可以相同或不同，并各自独立地表示氢原子、卤素原子、羟基、伯氨基、仲胺基或叔氨基、烷基、取代或未取代的芳基或取代或未取代的邻苯二甲酰亚氨基甲基；Ｒ＃－［３］和Ｒ＃－［４］可以相同或不同，并各自独立地表示氢原子或低级烷基；ｎ表示引入的磺基的平均数，并代表０．５～３的数；或至少选自其金属盐、其铵盐、其有机胺盐和其有机季铵盐中的一种。本发明还披露了易分散的颜料组合物、颜料分散体、用于滤色器的着色涂料流体、制备滤色器的方法和滤色器，所有这些使用了所述分散剂。
含有颜料和染料的数码喷绘油墨制备方法：在数码喷绘油墨中同时添加了颜料预分散物和溶剂染料。因为溶剂染料的价格普遍较有机颜料预分散物低，它的加入大大减少了有机颜料预分散物的含量，从而起到了降低成本的效果。本喷绘油墨包括青、品、黄、黑（ＣＭＹＫ）四种颜色，生产工艺简单，便于工业化生产，价格低廉，着色牢度高，户外耐候性好，储存稳定强，喷墨通畅等特点，适宜于推广应用。
超强闪烁珠光颜料制备方法：该珠光颜料粒径范围在１５０～７００μｍ，其包覆膜内层是ＳｎＯ＃－［２］包覆膜，外层是ＴｉＯ＃－［２］包覆膜。它是在透明基片的水悬浮液中，控制ｐＨ值进行包膜，经过滤、洗涤、干燥、煅烧而成，透明基片粒径为１５０～７００μｍ，在透明基片的水悬浮液中，有锌盐存在下，分两步水解包膜，先包覆ＳｎＯ＃－［２］，再包覆ＴｉＯ＃－［２］。方法简单，制得的珠光颜料色彩纯正有强烈闪烁效果，特别适合在塑料、涂料、印刷油墨等需要装饰效果的场合使用。
颜料分散体：含有如下组分：多芳基胺与具有游离羧酸的聚酯的缩聚物或者盐、下述通式（１）表示的颜料衍生物、颜料以及有机溶剂，（Ｐ－Ｘ）＃＋［－］［Ｎ（Ｒ＃－［１］，Ｒ＃－［２］，Ｒ＃－［３］，Ｒ＃－［４］）］＃＋［＋］通式（１）式中，Ｐ为有机色素残基，Ｘ为磺酸基或者羧酸基，Ｒ＃－［１］为碳原子数５～２０的烷基，Ｒ＃－［２］、Ｒ＃－［３］、Ｒ＃－［４］各自独立表示氢原子或者碳原子数１～２０的烷基。
黑色苝系颜料的制备方法：其首先由３，４，９，１０－苝四酸二酐与芳基或取代芳基取代的脂肪族伯胺在有氢氧化钾及乙酸存在条件下反应制得颜料粗品；其次将颜料粗品在水溶性的助磨剂、分散剂、有机溶剂及固态柠檬酸、顺丁烯二酸、反丁烯二酸或硬脂酸钙存在下进行球磨；最后将球磨料倒入含表面活性剂的酸性的水介质中沸煮，经过滤、水洗、干燥得苝黑颜料成品。采用本制备方法获得的颜料成品，其黑度高、着色力高，在应用介质中易分散。此外，还具有方便易行且操作费用低廉等优点。
随角异色的多层变色颜料生产方法：它解决了现有多层变色颜料生产工艺复杂、价格昂贵、颜色变化范围小等存在的问题。本变色颜料是以人工合成的玻璃薄片为基片，在该玻璃薄片的表面交替包覆有折射率大于１．８的金属氧化物层和折射率小于１．８的氧化物层，这种包覆层至少为三层，并且折射率小于１．８的氧化物层总是位于两折射率大于１．８的金属氧化物层之间。生产本变色颜料的方法是采用湿化学水解工艺，在玻璃薄片表面交替包覆高折射率氧化物层和低折射率氧化物层。本变色颜料价格低廉、颜色变化范围大、制造工艺简单、具有随着观察角度的不同而呈现出不同的强干涉色。
制造β型铜酞菁颜料的方法：包括将纯度为９７至１００％初晶体直径为０．５至１００μｍ的粗制铜酞菁干磨，制备α比率为５至３５％的α／β混合晶体型铜酞菁；和用水混容性有机溶剂处理该干磨产物。其中在步骤（Ｂ）之前、之中或之后，在干磨产物中加入０．１至２０ｗｔ％的至少一种化合物。
基于透明的、低折射率、薄片状基材的光干涉颜料：该光干涉颜料具有由ＴｉＯ２组成的，层厚度为２０－２００ｎｍ的高折射率涂层，和非必要的外部保护层，并涉及其用于油漆、涂料、印刷油墨、安全印刷油墨、塑料、钮状糊剂、陶瓷材料、玻璃中，用于种子着色，作为塑料和纸的激光标记中的掺杂剂，用作塑料的激光焊接用添加剂，用作食品和药物领域中的着色用添加剂，用于化妆品配制剂中和用于颜料组合物和干制剂的制备的用途。
特种颜料整饰胶版纸制造方法：它充分利用高得利率化机浆（ＰＲＣ－ＡＰＭＰ）和废纸脱墨浆（ＤＩＰ）松厚度好及绿色环保的优势，通过优化颜料涂布配方、优化浆料配比及其湿部化学和抄造工艺，达到全漂白化学浆配抄的纸白度，但纸张又比全化学浆胶版纸有更好的印刷适性、更好的松厚度、更好的印刷效果的特性，并可根据不同用户的要求，选用不同优化的工艺个性生产出用于激光打印、静电复印、胶版印刷等不同用途的高档办公、印刷文化用的特种颜料整饰胶版纸。从而达到减少全化学浆用量、节约木材、保护森林、保护环境不受污染的目的。
黄色和橙色苯并咪唑酮类偶氮颜料的制备方法：其包括取代芳伯胺的重氮化，重氮盐与５－乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮或其衍生物的偶合和偶合物的颜料化处理三步骤。采用本制备方法所制得的黄色和橙色苯并咪唑酮类有机颜料，其色光艳丽、着色力高、易分散性好且流动性好，可用于外墙涂料、轿车的罩光漆和修补漆、高档塑料制品和高档油墨制品等的生产。
水溶性的颜料型喷墨印花墨水：它由颜料、水溶性有机溶剂、去离子水、防腐剂、自交联丙烯酸树脂、表面活性剂、润湿剂、分散剂、ｐＨ调节剂组成。本水溶性颜料型纺织印花墨水显示出以下的特征：１．２５℃时的粘度为２－６ＭＰａ．Ｓ，２．ｐＨ值７．５－１０．０，表面张力２５－４５达因／厘米之间。具有色彩鲜艳，而且织物不需要进行前处理，后处理也十分简单等优点，即仅需对织物进行适当热焙烘，１８０－１９０℃烘２－５分钟或２１０℃滚筒压１分钟，而不用汽蒸、水洗就能得到印花成品。
随角异色颜料生产方法：是以云母为基片，在其表面包覆的第一层高折射率金属氧化物的厚度是干涉银白～金黄光学厚度。第二层低折射率金属氧化物的厚度是从第二圈绿色～第四圈干涉色的光学厚度。第三层是高折射率金属氧化物。低折射率金属氧化物是ＳｉＯ＃－［２］。高折射率金属氧化物为：ＴｉＯ＃－［２］、ＳｎＯ＃－［２］、Ｆｅ＃－［２］Ｏ＃－［３］、Ｆｅ＃－［３］Ｏ＃－［４］、ＣｏＯ、Ｃｏ＃－［２］Ｏ＃－［３］、ＺｒＯ＃－［２］、Ｃｒ＃－［２］Ｏ＃－［３］及其它们的混合物或复合物。云母基片是厚度为０．１～０．９微米和粒径为５～２５０微米的湿磨云母粉，采用湿化学水解方法交替包覆，通过调节各层不同的光学厚度，可以得到不同色调、不同随角异色范围和各颜色区间具有较强亮度及颜色鲜艳的随角异色颜料。
造纸涂布级沉淀碳酸钙颜料的制备方法：尤其适用于作为高级铜版纸、白卡纸及轻量（低定量）涂布纸等涂布颜料使用，属于化工原料精制技术领域。用沉淀碳酸钙干粉作原料，在高速分散条件下向水中分批加入沉淀碳酸钙调浆、经多道研磨得到沉淀碳酸钙，２μｍ以下粒子所占比例大于９０％，粘度小于３００厘泊（ｃｐｓ）的造纸涂布级沉淀碳酸钙颜料。可有效地解决沉淀碳酸钙分散过程中的结团问题，改善沉淀碳酸钙的粘度指标，得到高浓度的刮刀涂布用颜料。
采用人工合成的氟金云母制作的氟金云母珠光颜料：是在搪玻璃反应釜中使二氧化钛全部水解涂覆在云母片上，在经焙烧而成高耐候特种珠光颜料。亮度特亮，耐高温达1100℃，化学性能稳定，无毒、无味、阻燃、耐酸碱、抗紫外线、耐化学溶剂性、不导电，适用于航天、航海、汽车、陶瓷、化妆品等特种功能性装饰涂料应用。
水介质中脂肪醇催化制备苝系颜料粗品的方法：属于苝系颜料粗品制备技术。该方法包括以下过程：将苝四甲酸酐与伯胺加入水介质中，加入聚合类脂肪醇催化下进行反应，第一阶段在常压下开环反应生成苝-3，4，9，10-四羧酸-二-(甲酰胺)的二甲基胺盐；第二阶段在在常压下反应；第三阶段在0.4～0.5MPa反应，保持3-9小时，过滤滤饼加入盐酸水溶液中，洗至中性；滤饼再加入氢氧化钠水溶液，保持15-60分钟，洗至无碱，干燥，得到苝系粗品颜料。优点在于，获得的苝系颜料粗品纯度和收率高，而且易于采用捏合法进行颜料化处理，易于得到色光鲜艳、着色力高的颜料。
高遮盖力苝系颜料的制备方法：该方法采用Z-型捏合机对苝系颜料的粗品进行捏合而成，包括以下过程：首先向苝系颜料粗品中加入氯化钠、无水氯化钙或无水硫酸钠，及加入乙二醇、丙三醇或聚乙二醇，捏合；再向捏合物中加入二甲基亚砜、二甲苯、甲苯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺或苯甲酸甲酯，捏合；最后将捏合物加入含有硫酸铝絮凝剂的酸性的水中，升温进行处理2-5小时，再经过滤、水洗、旋转闪蒸得到苝系颜料商品。优点在于，过程简单，易于操作，工艺条件稳定，获得的颜料成品，色光鲜艳、着色力高，在汽车原始面漆的应用介质中易分散、高遮盖力。
带有金属光泽的有色干涉颜料：其在薄片状金属基质表面上包括在非水系统中处理的耐腐蚀层，和其上的：(1)包含水合氧化锡的中间粘结剂层(第一层)；和其上的，(2)水合氧化铁层(第二层)，所述颜料显示微红色，并且水合氧化铁层具有改善的粘结性和致密性，和所述有色干涉颜料的制备方法及用途。
以微粒形式的阳离子改性白颜料：基本由粒径为0.1-40μm的微粒无机白颜料(M)和涂敷的水溶性阳离子交联聚合物(PA)组成，该聚合物包含以盐形式的季铵基团，其可在导致至少部分交联的条件下，可通过如下方式获得：将低官能脂族醇与环氧氯丙烷的氯封端加成产物与至少双官能的仲胺或叔胺反应，和任选进一步采用叔胺反应任何未反应的氯。令人惊奇地在各种技术领域，特别是在造纸中用作阳离子白颜料。
用于有机颜料的分散剂：其包含由下式(1)表示的化合物，其中，R1和R2可以相同或不同，并各自独立地表示氢原子、卤素原子、羟基、伯氨基、仲胺基或叔氨基、烷基、取代或未取代的芳基或取代或未取代的邻苯二甲酰亚氨基甲基；R3和R4可以相同或不同，并各自独立地表示氢原子或低级烷基；n表示引入的磺基的平均数，并代表0.5～3的数；或至少选自其金属盐、其铵盐、其有机胺盐和其有机季铵盐中的一种。还披露了易分散的颜料组合物、颜料分散体、用于滤色器的着色涂料流体、制备滤色器的方法和滤色器，所有这些使用了所述分散剂。
基于透明、低折射率薄片状基质的银颜料：其具有由层厚为5-300nm的TiO2组成的高折射率涂层，以及任选的外部保护层，并且涉及所述颜料在油漆、涂料、印刷油墨、防伪印刷油墨、塑料、按钮粘贴、陶瓷材料、玻璃中的用途、用于晶种着色、作为塑料和纸张的激光标记的掺杂剂、在食品和医药领域中作为着色添加剂、用于化妆品制剂、以及用于制备颜料组合物和干制剂。
红色苯并咪唑酮类有机颜料的制备方法：其首先采用重氮化方法对取代芳伯胺和氨基苯磺酸分别进行重氮化，获得相应的重氮盐溶液(或悬浮液)，然后将两种重氮盐混合起来，用混合重氮盐与偶合组分(2’-羟基-3’-萘甲酰-5-氨基苯并咪唑酮或其衍生物)偶合，将得到混晶形式的偶合物(粗品颜料)再进行颜料化处理后得到颜料产品。实践证明，采用本方法制得的颜料在应用性能方面比现有颜料(单一组分颜料)要好得多。
苝系颜料的颜料化加工方法：其采用干式球磨法，在有助磨剂、分散剂、有机溶剂及固体有机酸存在下球磨5～6小时，球磨结束以后，将球磨料倒入含表面活性剂的酸性的水介质中沸煮1～2小时，经过滤、水洗、干燥得苝系颜料成品。采用本颜料化加工方法所获得的颜料成品，其色光鲜艳、着色力高，在应用介质中易分散。此外，还具有方便易行且操作费用低廉等优点。
手性双偶氮颜料及应用：是以氨基酸为手性源，经重氮化、偶合、缩合反应制得，其可作为手性固定相，用于拆分手性化合物的外消旋体。与现有技术相比，其最大的优点在于，提高了单位重量的手性固定相中手性源的含量，从而改善拆分性能。
活性锆白颜料的制备方法：它依次包括：a.选用氧化锆、硅酸锆的一种或二种作为基料，加入助磨剂碳酸钠和水，用搅拌球磨机研磨；b.漂洗、磁过滤除铁和压滤脱水；c.料饼中加入次磷酸钠和稳定剂氧化镁并混合均匀成混合物；d.高温煅烧；e.化学镀膜包覆处理；f.后处理。优点和积极效果是：它填补了“活性锆白颜料”的空白；这种活性锆白颜料具有悬浮性、疏水性、耐紫外线、耐X-射线和高低温、耐磨、耐酸以及其它优良的性能，适于用作涂料、防护眼镜、彩电玻屏和耐磨件等。
红色无机硫化物颜料制备方法和用途：由M2S3表示，其中M、S和助溶剂各组分配比为重量百分比，将装好料的石英管用带有进气，排气管的橡胶塞封好并通入氮气，经恒温烧结，再继续升温恒温1-2小时，降至室温后取出，经选粉后研细过筛，经无机硅或有机硅在表面包覆后既得到红色无机颜料的系列产品。该颜料可替代已用于油漆、涂料、陶瓷、塑料等行业中含铅，镉等红色颜料；特别适用于塑料和纤维着色，也可应用在涂料、油墨、纸张和化妆品等行业。
红色苯并咪唑酮颜料的制备方法：包括取代芳胺的重氮化反应、重氮盐与5-[2′-羟基-3′-萘甲酰]氨基苯并咪唑酮的偶合反应、颜料化处理、颜料的表面处理等4个步骤，不使用有机溶剂或仅使用少量的有机溶剂，减少了环境污染，降低了溶剂的回收成本。
无机颜料水溶胶：颜色为红色和绿色，红色颜料水溶胶含有α-Fe2O3固形物，绿色水溶胶含有ZnCo2O4固形物。其制备方法是将FeO2或FeO2、Zn(CH3COO)2和Co(CH3COO)2加入到三甘醇中，加热搅拌至溶液变澄清后加水，反应后得到红色或绿色固体悬浮液；将该悬浮液离心分离，用乙醇洗涤，干燥得到α-Fe2O3粉末或ZnCo2O4粉末；将粉末重新分配在水或醇类中即获得红色或绿色无机纳米染料水溶胶。所得产物在水及水溶性溶剂中易形成稳定的溶胶，易保存，固形物含量最高可以达到20％。广泛用于墨水、涂料、喷绘、油漆等。
用于喷墨打印墨水的纳米级无机颜料色浆：将无机颜料加入到水中，搅拌后其混浊液选择过30微米的筛选除杂，再在处理好的原料中加入包囊剂和表面活性剂涂层原料，在压力下经超高压下的超高速湍流产生冲击波或超声波循环处理，经过循环处理以后，将压力调节在100～130MPa持续处理，得到纳米级无机颜料色浆。所述的纳米级无机颜料的包核颗粒粒径分布为30～90纳米，其至少部分表面形成包囊剂涂层；并且在所述包囊剂涂层的至少部分表面键合有表面活性剂涂层。纳米级无机颜料色浆可以改善墨水的耐光耐候性，同时颜色表现力突出并有效的避免了堵塞打印喷嘴现象的出现。
具有高亮度和高色度的闪光颜料：具有敷涂在薄片状基底表面上的至少两层或更多层的包含选自由Ce，Sn，Ti，Fe，Zn和Zr组成的组的一种或多种金属的金属氧化物层的多层闪光颜料。本颜料显示出高亮度和高色度，特别是在使用精细平均粒径薄片状基底时，因此特别适用于涂料、打印油墨、漆、塑料、激光标记掺杂剂、无尘颜料产品、无尘颜料颗粒或化妆品中。
颜料红122生产工艺：将丁二酸二乙酯经一系列化学反应后生成的胺氢化物先进行氧化，后闭环，在闭环时加入定向催化剂而完成全部生产工艺制得成品，改变了现有生产工艺过程中先闭环后氧化，再进行表面处理的生产工艺，缩短了工艺路线，减少了三废的产生，降低了生产成本，提高了产品的品质，具有显著的经济效益和社会效益，可广泛应用于汽车涂料、塑料、金属印墨、建筑材料等方面的着色，是对酞青蓝、绿色的色谱范围的补充，具有良好的耐气候、耐热、耐迁移性能的高档颜料。
胶原基纳米红外低发射率着色颜料：具有核壳结构。其内核为纳米金属氧化物着色颜料，外层为胶原接枝共聚物。胶原分子首先吸附在着色颜料纳米颗粒表面，修饰和稳定纳米颗粒，然后吸附在表面的胶原分子通过溶液接枝共聚反应在引发剂引发下引入亲油性接枝支链。经胶原接枝共聚物包裹的着色颜料，既保持原有的颜色又具有较低的红外发射率，在有机溶剂或水中同时具有较好的分散性。该种着色颜料颗粒粒径小于100nm，外层的胶原接枝共聚物壳厚度小于20nm。用于制备隐身涂层或隐身服装时，可均匀分散在胶粘剂中，在实现可见光隐身的同时，兼容红外隐身，且不损害雷达隐身。
聚合物型白色有机颜料的制备方法：该方法是将苯乙烯、丙烯酸系单体或不饱和单体，以高酸值、低分子量的丙烯酸树脂为分散树脂，以阴离子与非离子二合一的表面活性剂为乳化剂，以过硫酸盐为引发剂，在60～80℃条件下进行2步种子乳液聚合，合成乳胶粒为“核/壳”双层结构的乳液，再在较高温度下先用少量较高沸点的有机溶剂使乳液的乳胶粒溶胀，再用碱性物质使乳胶粒进一步溶胀并成孔，通过一定的光学作用，使聚合物粒子获得较好的白度。该制备方法制得的聚合物型白色有机颜料用来配制水性涂料或水性油墨时，很容易分散，耐侯不易变色，与产品中其它组分相容性好，能显著提高水性涂料或油墨的储存稳定性和粘度稳定性，且基本没有毒性。
铁酸锌颜料粉体的制备方法：特征是以金属铁粉、锌粉为原料，在低温(＜100℃)水介质体系中直接锈蚀氧化合成，制取呈黄褐色的铁酸锌颜色粉体。本工艺流程简单，颜料粉体均一性、分散性好，氯等有害杂质含量低，是一种环境友好颜料。
γ-晶型同质多晶异构体的无金属酞菁颜料的制备方法：采用硫酸酸溶～有机溶剂稀释剂析晶法，对无金属酞菁进行颜料化后处理；选择水溶性有机溶剂可方便地控制稀释条件，有利于析出产品的洗涤和分离；析出的颜料颗粒可以直接得到γ-晶型同质多晶异构体的无金属酞菁，改善颗粒的分散性；省略了添加有机溶剂和无机研磨剂进行机械研磨的工序，简化了颜料后处理工序。
水性颜料墨水制造方法：包括分散性颜料、改性聚醚和水性溶剂。制造方法是先将分散性颜料、改性聚醚、水性溶剂高速分散混合，再经高压碰撞机处理得到母液，再加保湿剂、杀菌剂、pH调节剂、表面活性剂混合稀释而成。能够解决染料型墨水不耐水、不耐晒的缺点以及现有颜料型墨水干燥速度不是很快，墨水与载体间的附着力不大的技术问题，而且能够有效地保证书写时不断水、喷印时不堵口。
有机染料/硅载体复合颜料制备方法：包括硅载体与有机染料着色剂客体构成，所述的硅载体是无定形二氧化硅或无定形硅铝酸盐；所述的有机染料为碱性染料或阳离子染料。该复合颜料色泽鲜明，粒度均匀，其中的有机染料附着能力强，且不易退色，耐水性好。所用设备简单，合成条件宽松，且原料易得，成本低廉，可作为染色颜料广泛用于各类塑料、弹性体、涂料及相关领域。
用于塑料、橡胶着色的预分散颜料制备方法：其特征是：由下述物质按重量比组成，颜料滤饼∶载体。将上述两种物质投放于捏合机中，进行充分混合后，升温，利用颜料、载体亲油的特性，使颜料从水性转入油性；将水从捏合机排放出；再利用捏合机采用真空汽提法将剩余的微量水份排出；将预分散颜半成品放入挤出机挤出成条状或颗粒状的成品。具有颜料滤饼不需烘干研磨中间过程，即可完成水相到油相的转移；制取的预分散颜料成条状或颗粒状，可直接应用于塑胶着色工艺中，省略了将颜料还原为含量极低的稀释步骤，减少了额外材料的消耗，且无粉尘污染；粒子的分布窄，细度在1μm以下，分散性好的优点。
粉末颜料的造粒方法：将粉末颜料和粘合剂分别通过进料机输入设有搅拌装置的悬浮床，使粉末颜料和粘合剂在高速搅拌作用下在床内环绕径向作高速回旋运动，粉末颜料表面被粘合剂湿润，颗粒互相碰撞粘合，粒径逐渐增大至工艺要求，然后采用常规的方法进行干燥和筛分，获得颗粒颜料。本发明的方法所生产的颗粒颜料，由于原料中含水量少，能耗大大低于喷雾造粒，产品颗粒形状比较规则，其流动性好于挤压产品，实验也证明其分散性与相应的粉末颜料相当，具有广泛的应用前景，便于工业化实施。
日晒下不易褪色的彩色颜料：它由着色颜料和透明玻璃组成，着色颜料和透明玻璃制成彩色玻璃，彩色玻璃经粉碎和研磨制成120-1200目细度的彩色颜料粉末，这种彩色颜料由外层包覆玻璃的着色颜料形成，所以在日晒下它不易腿色。
以上全套技术资料优惠价280元：包括所有项目的配方、工艺流程、施工规范等。
