阻燃性室温硫化硅橡胶：提供了一种聚有机基硅氧烷组合物，由聚二有机基硅氧烷、补强填料、添加剂，交联剂，催化剂，氰脲酸三聚氰胺或／和十溴联苯醚组成。本阻燃性室温硫化硅橡胶在耐热性、电性能、机械强度等方面与过去一般的硅橡胶同样优越，而其阻燃性达到ＵＬ９４ Ｖ－Ｏ级，遇火时具有良好的自熄性能，是各种家电、工业电气装置的理想绝缘材料。
单组份室温固化硅橡胶催化固化体系：一种脱醇型单组分ＲＴＶ硅橡胶催化固化体系，它是以原硅酸酯，苯基三烷氧基硅烷作固化剂，以含胺的三烷氧基硅烷和含胺的二烷氧基硅烷作固化催化剂，本ＲＴＶ硅橡胶具有固化速度快，又可调节，弹性和粘合性好、价廉的特点。胶的贮存期在六个月以上。
制造导线用的阻燃硅橡胶制造工艺：它以甲基乙烯基硅橡胶为母体材料，苯胼三唑和氯铂酸为阻燃剂，白炭黑为补强剂，羟基硅油为助剂，再经过混炼、开炼等工艺后即制得成品。具有阻燃效果好、绝缘程度高、耐电压、抗老化、机械强度高的优点。制成的导线可广泛用于各种电子、电器产品，并用在各种公共场所、宾馆、住宅等地方，可减少大量的火灾事故的发生，为社会带来巨大的经济效益和社会效益。
单组分室温固化硅橡胶催化固化体系：它由α－取代氨基二甲基二烷氧基和原硅酸酯组成。改变α－取代氨基二甲基二烷氧基硅烷的品种和用量，可以调节硅橡胶的固化时间，并且灌胶时不出现增粘高峰，便于机械化灌胶包装。固化后的硅橡胶有较好的抗张强度，伸长率和抗剪强度。此种催化固化体系成本较低，用此种催化固化体系配制成的硅橡胶在金属软管密封包装条件下，贮存期六个月以上，质量不发生变化。
高耐温(350℃)室温硫化硅橡胶：以硅氮聚合物为交联剂硫化的高耐温（３５０℃）室温硫化硅橡胶。提供一种胶料的配方及加入硅氮聚合物的用量范围。也可以用国产的１０７、１０８或１０６、ＳＤＬ系列等的硅橡胶代替胶料获得高耐温的室温硫化硅橡胶。该胶具有较好的热稳定性，力学性能和粘结性能。
有机硅橡胶乳液的制备方法：一种可以用作玻璃棉涂胶成型、橡胶硫化、塑料加工成型和金属压铸等方面的脱模剂，电线加工、纸张加工等方面的防粘剂的有机硅橡胶乳液其制备方法为：先把有机硅橡胶或含少量溶剂的有机硅橡胶溶液和乳化剂水溶液一起加入到静态混合器和胶体磨中混合均化成油包水型的膏状物，然后把此膏状物加水稀释，在２０℃至４０℃的条件下，机械搅拌２至３小时，得到水包油型的均匀稳定的有机硅橡胶乳液。该方法适合于大模规生产。
高强度抗撕氟硅橡胶助剂的制备方法：具体地说，它是由３，３，３－三氟丙基甲基环三硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷和二乙烯基四甲基二硅氧烷三元共聚物（以下简称为Ｃ胶）的制备方法。
改性室温硫化硅橡胶的制备方法：是由正硅酸酯部份水解及其水解物的部分三甲基硅基化而成的聚合物三甲基硅基化聚硅酸酯，控制其分子量，取分子量小于１５００的馏份或全馏份，与端基为羟基的聚二烷基硅氧烷混和，加入催化剂，固化成高透明或不透明的改性硅橡胶。该胶具有高强度、高硬度、耐候性及无腐蚀性等优良性质，是光敏元件理想的灌封胶，也可作为电器元件的绝缘封装材料。
室温硫化硅橡胶的制造方法：用新型节点抗撕交联剂己二醇嵌段硅酸乙酯和有效处理二氧化硅解决胶料流动性和胶片高强度之间的矛盾,作出撕裂强度25Ｋｇ／cm的室温硫化硅橡胶该胶可作为脱模和粘结两种类型使用.脱模型可用于制革、机件及文物复制的仿真模具,粘结型可用于玻璃、金属等的粘结以及水果蔬菜保鲜袋的硅气窗涂敷层。
高模量高强度硅橡胶的制造方法：是一种制造硅橡胶的新方法,属特种橡胶制造工艺.主要用了一种新合成的中间体七甲基三(乙烯硅)乙基环四硅氯烷(可由两种方法制得),和D4共聚合成了新型乙烯基硅橡胶生胶,其特点是含有"内集中交联剂"通过改变内集中交联剂的含量,筛选出最佳组成结构,并设计了加工成型配方和试验条件,从而获得了综合性能好的,高模高强度新型加成型硫化胶。
阻燃硅橡胶的制备方法：包括：将高乙烯基含量和低乙烯基含量的硅橡胶在双辊开炼机上混炼，添加含氢硅油和羟基硅油，混炼均匀；添加气相白炭黑，混炼，制得高撕裂硅橡胶混炼胶；在得到的混炼胶中加入氢氧化铝和氢氧化镁，混炼均匀；在140-180℃下热处理，冷却；将热处理后的胶料二次返炼，添加硫化剂，加入铂化合物或氟化合物，在平板硫化机上硫化后出片，再在烘箱中二次硫化；制得阻燃硅橡胶表现出优异的抗撕裂性能和阻燃性能，可广泛用于电子电气、汽车、机械、航空航天等领域。
双组份液体硅橡胶组合物：包括A、B组份，A组份主要由基胶和铂催化剂构成，B组份主要由基胶和含氢硅油、延迟剂构成。基胶主要由基础聚合物、填料以及助剂构成。基础聚合物包括三种结构式如式(I)的聚硅氧烷：第一聚合物的粘度η＝5000～6000mPa.s，n＝200～250；第二聚合物的粘度η＝15000～30000mPa.s，n＝500～600；第三聚合物的粘度η＝60000～80000mPa.s，n＝900～1200。双组份液体硅橡胶组合物粘度较低、抗结构化能力强、流动性好、贮存稳定性好，高温可快速固化，其成型后制品的力学性能较佳。
硅硫化橡胶再生胶的制造方法：尤其适用于废旧硅硫化橡胶的再生利用。本方法使用的原材料是用报废的旧硫化硅橡胶制品，挑去杂质，进行水洗、干燥，经粉碎筛选后输送至旋风分离进入料斗，由螺旋加料装置将物料运送到传输带上的再生装置里，该装置包括三个部分，升温区、恒温再生区、降温区，然后进入精炼工序，该工序是在螺杆式挤出机中进行，与再生连续装置相互配合，在机头的多孔板上装有滤网实现过滤，滤网的规格为40目三层。最后制得硅橡胶再生胶。
硅橡胶海绵垫板的制备方法：分为基础胶制备、混炼、成型、一段硫化、二段硫化五个步骤：基础胶为甲基乙烯基硅橡胶混炼胶，直接从生产厂家购得或制备；按基础胶，硫化剂，发泡剂，颜料的比例配料，常温下混炼；混炼后的胶静置，压延成所需厚度的板材；将成型后的板材放入模具内，在温度170～200℃、20Mpa的压力下，高温硫化和发泡；模具下模为平板型，上模为内凹的盖板，盖板上设置有柱形钉和网状凸槽或网状凹槽；将一段硫化后的带孔板材置入烘箱内，于180℃下硫化，得可耐高温、可反复使用、硬度可以调节，透气性能好的平整服装的熨烫设备上使用的硅橡胶海绵垫板。
含可溶性聚铁有机硅氧烷的硅橡胶耐热添加剂：是由主料和辅料组成，其特征在于：主料含有聚铁有机硅氧烷，辅料含有端羟基聚硅氧烷、高温硫化硅橡胶生胶和金属氧化物。同现有技术相比，提供了一种提高硅橡胶制品耐热性能的新技术，效果很好，成本低，工艺简单，值得推广。
表面永久亲水性的硅橡胶：它是硅橡胶表面的硅氢键与烯丙基聚乙二醇、ω-甲基-α-烯丙基聚乙二醇或二烯丙基聚乙二醇反应生成Si-C共价键的聚乙二醇表面修饰的硅橡胶。表面修饰的聚乙二醇的平均分子量在1000～8000之间。聚乙二醇衍生物对PDMS表面的改性之后，聚乙二醇衍生物与硅橡胶体材料连成一体，极大地改善了亲水层的致密性、均匀性、和稳定性，其表面基本上不吸附蛋白质，而且永久保持亲水性，同时，其表面的生物兼容性更加完美，这就为本表面永久亲水性硅橡胶在生物医学上的应用提供了必要和充分的条件。因此表明永久亲水性的硅橡胶可以用于制作隐形眼镜镜片。
涂覆玻璃纤维布用水性硅橡胶乳液：涉及水性硅橡胶乳液的组成，尤其涉及涂覆玻璃纤维布用硅橡胶乳液的组成。它包括分子量为50-80万的线性聚硅氧烷硅橡胶、非离子型表面活性剂、非离子型浸润型分散剂和有机溶剂汽油，其特征在于：它还添加有硅烷偶联剂、固化剂、气相白炭黑为填料和工业水。制得的涂覆玻璃纤维布用水性硅橡胶乳液，对玻璃纤维布附着力强，涂层厚，强度高。消除了生产安全隐患又减轻了对周围环境的污染，具有良好的经济效益和社会效益。
树枝状分子交联的过氧化型高温硫化硅橡胶制备方法：属于橡胶材料领域。含有硅橡胶基胶、气相白炭黑、硅氮烷、含末端烯丙基树枝状分子交联剂、过氧化物硫化剂。加成型高温硫化硅橡胶材料的综合机械性能较高，使用寿命长，特别适合于与人体接触或高温环境下作为高性能的弹性体使用。
树枝状分子交联的加成型高温硫化硅橡胶制备方法：属于橡胶材料领域。含有硅橡胶基胶、气相白炭黑、硅氮烷、含氢硅油、含末端烯丙基树枝状分子交联剂、硅氢加成反应用铂配合物催化剂。加成型高温硫化硅橡胶材料的综合机械性能较高，使用寿命长，特别适合于与人体接触或高温环境下作为高性能的弹性体使用。
硅橡胶组合物：由硅生胶、交联剂、催化剂、填料以及γ-(3-乙酰丙酮基)丙基三烷氧基硅烷组成。通过将上述组分在室温(25～40℃)共混制备。该组合物可以用于与金属的粘接。在与金属粘接时，以γ-(3-乙酰丙酮基)丙基三烷氧基硅烷溶液涂覆金属表面进行预处理，再将上述硅橡胶组合物涂覆于金属表面。γ-(3-乙酰丙酮基)丙基三烷氧基硅烷在金属表面上能生成螯合物，能使硅橡胶与难粘金属的粘合强度大大提高，破坏形式由粘附破坏变成内聚破坏。
纳米硅橡胶制品制备方法：所述纳米硅橡胶制品包括硅橡胶、纳米负离子粉、纳米银粉和磁性材料，硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶，纳米负离子粉为以含硼为特征的铝、钠、铁、锂环状结构的硅酸盐物质，纳米银粉为纳米氧化银，磁性材料为铝、铁、硼永磁材料。按重量比称取纳米负离子粉、纳米银粉，分散均匀地加入硅橡胶中，经过混炼后注入模具中，开模可获得相应的纳米硅橡胶制品。本产品具有杀菌、防臭、保健作用，制备方法简单，适合规模生产。
异氰酸酯交联的高温硫化硅橡胶制备方法：高温硫化硅橡胶原料组份为：氨烷基聚硅氧烷生胶(分子量30万～40万)，增强填料，封闭型异氰酸酯。制备方法采用开放式双辊炼胶机加工，辊筒温度为室温，首先将氨烷基聚硅氧烷生胶加到辊筒上，包辊后，加入白炭黑，混炼，胶料经薄通后，加入交联剂封闭型异氰酸酯，薄通打卷下片，在平板硫化机上进行一段硫化，在带鼓风的烘箱中进行二段硫化。异氰酸酯交联体系的硅橡胶的综合性能优良，已达到了普通硅橡胶应用的要求，可用于加工各种硅橡胶制品。
卤烃基化合物交联的高温硫化硅橡胶制备方法：高温硫化硅橡胶的原料组份：氨烷基聚硅氧烷生胶(分子量30万～40万)，气相法白炭黑，卤烃基交联剂和添加剂。高温硫化硅橡胶的制备方法，采用开放式双辊炼胶机加工，辊筒温度为室温，首先将氨烷基聚硅氧烷生胶加到辊筒上，包辊后，加入气相法白炭黑，混炼，胶料经薄通后，加入交联剂和添加剂，薄通，打卷下片；在平板硫化机上进行一段硫化，在带鼓风的烘箱中进行二段硫化。各交联体系的硅橡胶的综合性能优良，已达到了普通硅橡胶应用的要求，可用于加工各种硅橡胶制品。
散热绝缘硅橡胶材料：广泛应用于家用电器、电脑、测试仪器等所有电子产品中，是替代传统的云母片和散热油(膏)的新型散热绝缘材料。采用硅橡胶、氢氧化铝、氢氧化镁、十溴二苯醚、结构硫化剂双“二四”、色胶(蓝1521、黑1801)、玻璃纤维布等，通过合理配方和加工工艺制成。其产品有胶布、胶片、套管、套帽，应用于电子设备内的大、中功率晶体管、可控硅等要求散热绝缘的器件上，具有绝缘好、散热快、耐高压、耐高温、高阻抗等特点，克服了云母片易断裂、导热差，散热油(膏)性能不稳定和拆装不便等缺点。该产品提高了多项电气指标，并具有性能稳定、环保无污染，经济实用等优点，是适应现代电子工业发展要求的高分子电子材料。
耐高温防降解室温硫化硅橡胶：其配方组份(重量)为硅橡胶胶料，正硅酸乙酯，催化剂A，催化剂B，用所述硅橡胶灌封产品的工艺过程为配料、灌封、固化、清理、后处理，用所述硅橡胶在密封状态下，经24小时150℃高温，不老化，不降解，可广泛用于灌封各类产品。
新型的剥离型接枝硅橡胶/粘土纳米复合材料制备方法：其方法是利用阳离子表面活性剂改性的层状硅酸盐和羟基封端的聚二甲基硅氧烷－不饱和有机单体通过接枝共聚的方法得到的一类改性硅橡胶生胶反应，然后固化成型。接枝硅橡胶由于其特殊的分子结构，不论是物理或化学的插层驱动力均能使分散相很容易剥离为纳米级的单层粘土片层，固化后的接枝硅橡胶/粘土纳米复合材料的机械性能、耐油性能均明显提高。
全硫化粉末硅橡胶制备方法：这种全硫化粉末硅橡胶是用低分子量有机硅聚合物或共聚物乳液经高能射线源辐照制备的。其凝胶含量可达60％以上。该全硫化粉末硅橡胶与各种塑料组合，极易分散在塑料母体中，可用作塑料增韧剂、加工润滑剂和自润滑剂等；其也可用作化妆品、油墨、油漆和涂料等的填加助剂。
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