纳米级玻璃纤维棉制造工艺和装置：所述的纳米级玻璃纤维棉配方包含ＳｉＯ＃－［２］、ＣａＯ、Ｎａ＃－［２］Ｏ、Ｋ＃－［２］Ｏ、Ｌｉ＃－［２］Ｏ、ＴｉＯ＃－［２］；所述的制造工艺包含将原料熔化、拉丝、燃烧喷吹制成纳米级玻璃纤维棉、收集；所述的装置由熔炉、拉丝装置、燃烧喷吹装置和收集装置组成。提供的纳米级玻璃纤维棉配方可在特定工艺条件下制备纳米级玻璃纤维棉，纤维直径可控制在８０－１００ｎｍ之间，并具有纳米材料的特征；提供的制造工艺具有方法简单、成本低廉、可实现工业化生产的优点；提供的制备装置结构简单、成本低、效果好、产量高。
在玻璃纤维拉丝过程中在原位对单丝表面涂覆纳米材料的超高强度玻璃纤维复合丝制备方法：它是在拉丝漏板下方漏嘴出口处至玻璃纤维拉丝成型处，其温度范围大约在１２００℃～６００℃之间，用气粉状纳米材料涂覆于玻璃熔体及玻璃纤维表面。其制备工艺为：压缩空气的节流喷嘴与内装纳米材料的具有振动功能的送料漏斗联通，压缩空气经节流喷嘴喷出，在喷嘴腔内产生负压将纳米材料吸入吹沸，形成气粉状态，经导管及鸭嘴喷管喷送到气粉室，后经阻尼板进入扩散室，再经扩散窗口导入玻纤漏板下方的纳米材料复合室，形成无剪切力、完全处在悬浮状态的粉体气氛。本发明可防止微裂纹的产生，对已产生的微裂纹可起修复作用。
防色变有卤阻燃玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯（ＰＢＴ）材料：涉及一种高分子复合材料及其制备方法。一种低烟阻燃玻璃纤维增强ＰＢＴ复合材料的组成为：ＰＢＴ、十溴连苯醚、三氧化二锑、聚四氟乙烯、增韧和相容剂、热氧稳定剂２４５、热氧稳定剂６１８、热氧稳定剂ＤＳＴＰ以及玻璃纤维。其制备方法是以ＰＢＴ为基体，加入十溴连苯醚、三氧化二锑、聚四氟乙烯、增韧、扩链剂、热氧稳定剂２４５、热氧稳定剂６１８、热氧稳定剂ＤＳＴＰ干混后和玻璃纤维经双螺杆挤出机熔融挤出、造粒。优点是制备工艺简单、成本低、材料的不色变、各项力学性能优异。
低烟阻燃型玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯（ＰＢＴ）复合及一种高分子复合材料制备方法：一种低烟阻燃玻璃纤维增强合材料，其组成为：ＰＢＴ、十溴连苯醚、三氧化二锑、聚四氟乙烯、纳米氧化锌、纳米碳酸钙、增韧相容剂、抗氧剂以及玻璃纤维。其制备方法是以ＰＢＴ为基体，加入十溴连苯醚、三氧化二锑、聚四氟乙烯、纳米氧化锌、纳米碳酸钙、增韧相容剂、抗氧剂干混后与玻璃纤维经熔融挤出、造粒。优点是制备工艺简单、成本低、材料的发烟量低，材料的各项力学性能，特别是冲击性能优异。
高抗冲的玻璃纤维增强ＰＢＴ复合材料：涉及一种高分子复合材料及其制备方法，一种高抗冲玻璃纤维增强ＰＢＴ的复合材料组成为：ＰＢＴ、过氧化物引发剂、乙烯辛烯共聚物（Ｐｏｅ、甲基丙烯酸缩水甘油酯（ＧＭＡ）、硬脂酸（ＳＡ）、抗氧剂、玻璃纤维。其制备方法是以ＰＢＴ为基体，过氧化物引发剂、乙烯辛烯共聚物（Ｐｏｅ）、甲基丙烯酸缩水甘油酯（ＧＭＡ）、硬脂酸（ＳＡ）、抗氧剂干混后和玻璃纤维经熔融挤出、造粒。优点是制备工艺简单、成本低、材料抗冲性能好，同时材料各项力学性能优异。
高流动性能的玻璃纤维增强聚酯的复合材料：涉及高分子复合材料及其制备方法，更具体是涉及一种工艺简便、成本低廉、适于结构复杂大型薄壁制件成型的高流动性能的玻璃纤维增强ＰＢＴ的复合材料。涉及高流动性能的玻璃纤维增强的ＰＢＴ复合材料，其组成为：ＰＢＴ、流动促进剂、增韧和相容剂、抗氧剂以及玻璃纤维。其制备方法是以ＰＢＴ为基体，加入流动促进剂、增韧相容剂、抗氧剂和玻璃纤维经熔融挤出、造粒。优点是制备工艺简单、成本低、材料成型流动性能佳、成型周期短、各项力学性能优异。
低翘曲、高表面光洁度玻璃纤维增强ＰＢＴ的复合材料：其组成为：ＰＢＴ，镁盐晶须；增韧、相容剂；抗氧剂以及玻璃纤维，其中，所述的增韧、兼容剂为一种含有环氧官能团的乙烯共聚物，包括乙丙橡胶与甲基丙烯甘油酯的接枝共聚物；所述的抗氧剂为四［β－（３，５－二特丁基－４－羟基苯基）丙酸］季戊四醇酯，或三（２，４一二叔丁基酚）亚磷酸酯中的一种。其制备方法是以ＰＢＴ为基体，与改性剂、增韧和相容剂、抗氧剂混合后与玻璃纤维在双螺杆挤出机中经熔融挤出，造粒。优点是制备工艺简单、成本低、材料制件翘曲度低、表面光洁度高、各项力学性能优异。
玻璃纤维帘子绳线浸胶液的配方：包括Ａ和Ｂ两种组分，其中Ａ组分由一定比例的间苯二酚、甲醛、氢氧化钠和水组成。Ｂ组分由一定比例的丁吡胶、氯丁胶、平平加、氢氧化钠和水组成。Ａ、Ｂ两组分在一定条件下混合得浸胶液，其对橡胶本体具有较强的粘合力，可使帘子线绳在高强度下仍能与橡胶本体很好的接合并增强帘子绳线的强度。具有配方简单，浸胶过程容易，浸胶液性能较好等的特点。
无捻玻璃纤维纱的制法：是在制造玻璃纤维的熔融纺丝过程中使用特定浆料组合物上浆，使经过抽丝、上浆及卷取形成的玻璃纤维丝饼，在完成干燥程序后，其所使用的特定上浆组合物的烧失量占玻璃纤维的０．８～１．６ｗｔ％且含水率在０．２％以下，不须经过捻丝加工过程，就可制成无捻玻璃纤维纱；而且所制成的无捻玻璃纤维纱，具有较一般有捻玻璃纤维纱更佳的抗拉强度物理性质，用为无捻玻璃纤维布的纬纱时，可大幅提升玻璃纤维布的纬向拉力强度。
可水分散的短切玻璃纤维用浸润剂：该浸润剂包括两种含氮有机化合物混合物分散剂，由一种或多种多羟基或羰基醇、酯、酰类聚合物物组成的保护剂，由多元醇混合物组成的保湿剂、润滑剂、玻璃纤维工业常用的硅烷偶联剂，其余部分为去离子水或蒸馏水。该浸润剂适用于各类无碱、中碱玻璃纤维在水介质中的分散。本产品处理后的玻璃纤维分散性能良好、热稳定性好且无污染。
玻璃纤维基纳米二氧化钛光降解触媒丝的制备方法：其特征是按以下步聚进行：（１）．将玻璃纤维丝用去离子水洗涤干净后烘干；（２）．将洁净的玻璃纤维丝加热，浸入纳米二氧化钛液态前驱物中，采用浸润提拉法在玻璃纤维丝表面形成纳米二氧化钛液态前驱物薄膜；（３）．对涂附了纳米二氧化钛液态前驱物的玻璃纤维丝进行热处理，热处理时以室温作为起始温度，以１０℃～２０℃／分的升温速度升温，保温后，待自然冷却后获得成品。
涂覆玻璃纤维布用水性硅橡胶乳液：它包括分子量为５０－８０万的线性聚硅氧烷硅橡胶、非离子型表面活性剂、非离子型浸润型分散剂和有机溶剂汽油，其特征在于：它还添加有硅烷偶联剂、固化剂、气相白炭黑为填料和工业水。制得的涂覆玻璃纤维布用水性硅橡胶乳液，对玻璃纤维布附着力强，涂层厚，强度高。消除了生产安全隐患又减轻了对周围环境的污染，具有良好的经济效益和社会效益。
玻璃纤维浸胶绳线的生产工艺过程：主要环节如下：玻璃纤维股线先进行浸胶，然后烘干，使浸胶成膜，再将若干根玻璃纤维股线加捻成绳线，然后整根绳线进行第二次浸胶，经烘干浸胶层在所述绳线外整体成膜。该工艺提供了一种高强度玻璃纤维绳线，由多根玻璃纤维股线加捻形成，玻璃纤维股线是由玻璃纤维单丝拼线加并而成，其工艺先进，产品具有较高的粘结强度和较强的抗拉性能，可用于高强度操作的场合。
高强度玻璃纤维浸渍胶：现有的玻璃纤维浸渍胶存在脆性大，韧性差，容易氧化变色等问题。配方组份由苯酚、甲醛、酒精、草酸、催化剂、树脂所组成，配制步聚：反应釜处于搅拌状态下，进行加料，先将预热的熔融的苯酚以真空方式吸入反应釜内，加入甲醛，使各阀门置于回流状态，加入草酸，将酒精用真空方式吸入高槽待用，然后进行缩聚反应，接着减压脱水，再接着溶解稀释，并加入催化剂及树脂，一起搅拌，直至均匀混合，而后冷却放料，最后放料结束后，包装入库，制配完毕。主要用于磨具玻璃纤维增强网布的浸渍。
无机纳米微粒成核玻璃纤维增强聚酯的复合材料：其特征在于，它由以下重量配比的原料配制成：聚酯，纳米碳酸钙成核剂，增韧、扩链剂，抗氧剂，玻璃纤维（直径６－１７微米）。其制备方法是以聚酯为基体，加入成核剂、增韧、扩链剂、抗氧剂和玻璃纤维经熔融挤出，造粒。本发明的优点是易加工，成型模温要求低，耐湿热。
高表面光洁度玻璃纤维增强聚酯的复合材料：其组成为聚酯，表面改性剂，成核剂，增韧、扩链剂，抗氧剂，玻璃纤维。其制备方法是以聚酯为基体，加入表面改性剂、成核剂、增韧、扩链剂、抗氧剂和玻璃纤维经熔融挤出，造粒。优点是制备工艺简单、成本低、表面光洁度高、各项力学性能优异。
化学成核玻璃纤维增强聚酯的复合材料制备方法：其特点在于，由聚合物与无机金属盐所形成的络合物作为玻璃纤维增强聚酯结晶成核剂的方法，它由以下重量配比的原料配制成：聚酯，氯化钠，聚氧化乙烯，增韧、扩链剂，抗氧剂，玻璃纤维。其制备方法是以聚对苯二甲酸乙二酯（ＰＥＴ）为基体，加入氯化钠，聚氧化乙烯，增韧、扩链剂，抗氧剂和玻璃纤维经熔融挤出，造粒。优点是可在７０～１００℃条件下进行成型，制备工艺简单、成本低。
玻璃纤维原丝毡用粉末粘结剂的制备方法：涉及粉末粘结剂制备领域，尤其涉及玻璃纤维原丝毡用粉末粘结剂制备领域。它包括引入阴离子型聚合型乳化剂，采用核壳聚合方式制成适合喷雾干燥工艺成型的高固含量、低粘度、高稳定性的聚合物乳液该粉末粘结剂。它不仅拥有良好的粘结性和内聚力，有效的提高了玻璃纤维原丝毡的机械拉力强度，而且由于采用了先进的“喷雾干燥工艺”，有效地克服了传统制粉工艺中的能耗高、粉尘污染严重等缺陷。其制粉得率高，粉末含水率小于２％，完全符合玻璃纤维原丝毡连续生产的需要。
玻璃纤维纱改性用的浸渍处理剂的制备方法：该方法首先将市售的氟树脂乳液加离子水稀释成氟树脂稀释乳液，然后在氟树脂稀释乳液上按重量百分比投入TX-2～30系列乳化剂、FA-系列含氟表面活性剂、硅酮表面活性剂，其中按设定的转速和时间进行二次搅拌即成。玻璃纤维纱经浸渍处理剂浸渍处理后的织物布可达到进口B型3微米规格的同等水平，与国产E型5.5～7微米的相比，5公分宽的织物布抗拉强度提高1～1.5倍，耐曲折疲劳强度提高3倍，价格只有进口的1/3，能满足制作膜结构建筑的特殊要求。
玻璃纤维非织造织物粘合剂：含有一种羧基官能共聚物粘合剂交联剂和一种能与此羧基官能共聚物粘合剂形成氢键络合物的化合物的玻璃纤维非织造织物粘合剂组合物。此粘合剂组合物提供强而有柔性的键，其允许被压缩短玻璃纤维垫一旦压力被释放可容易地伸展。这种粘合剂组合物能够在与利用传统交联剂制备的粘合剂相比较低的固化温度下固化。
增强橡胶用的涂覆玻璃纤维：包括玻璃纤维，覆盖玻璃纤维的第一涂层和覆盖第一涂层的第二涂层。第一涂层由包括(a)在水中分散一种间苯二酚-甲醛树脂和一种胶乳以制备第一涂覆溶液；(b)涂覆第一涂覆溶液于玻璃纤维上以形成第一预涂层；和(c)干燥第一预涂层形成第一涂层的方法制备。第二涂层由包括(d)在一种有机溶剂中分散双(烯丙基二环[2，2，1]庚-5-烯-2，3-二羧基酰亚胺)，一种橡胶弹性体，一种硫化剂，和一种无机填料以制备第二涂覆溶液；(e)涂覆第二涂覆溶液于第一涂层上以形成第二预涂层；和(f)干燥第二预涂层的第二种方法制备。
玻璃纤维和碳纤维增强绞线的制备方法：由中心丝材和多根玻璃纤维和碳纤维增强(GFRP和CFRP)丝材捻制而成，选用内径至少比丝材最小弯曲半径大20mm的工字盘为放线盘，收线盘的内径至少比玻璃纤维和碳纤维增强绞线的最小弯曲半径大50mm的工字盘；穿线过程中的弯曲半径不得小于放线工字盘的内径。在中心丝材上涂特制的胶粘剂，加温固化。靠丝材间的粘结力平衡捻制过程中产生的力。吸收了钢绞线的成形原理，结合FRP丝材的特点，对钢绞线的收放线、穿线方式进行了改革，并增加了中心丝材涂胶和固化工艺，制备出FRP绞线，其最小节径比能达到12，完全满足钢绞线的结构要求。
玻璃纤维丝网状带换位导线制造和使用方法：用于变压器的换位导线，其中换位导线的外表面以玻璃纤维丝网状带包覆。该换位导线可包括第一列漆包导线和第二列漆包导线，第一和第二列漆包导线的每一列包括若干根漆包导线，第一列漆包导线的每一根均通过一个折弯穿过第二列漆包导线，第二列漆包导线的每一根都通过另一个折弯穿过第一列漆包导线，从而实现第一列漆包导线和第二列漆包导线的换位。采用玻璃纤维网带来包覆换位导线，从而其在使用过程中能够始终保持其结构和性能，避免水解。
用湿法造纸成形技术制备玻璃纤维短切丝薄毡的方法：它是将玻璃纤维短切丝、水、化学助剂和有机粘结剂经过浆料配制、上浆成形、成形脱水、浸渍上胶和烘干步骤，获得玻璃纤维短切丝薄毡，所述玻璃纤维短切丝的直径为5～20μm，长度5～20mm；所述化学助剂为：增稠剂、分散剂、消泡剂，它们在浆料中的加入量由浆料的性能决定；获得的薄毡具有强度高、质轻、耐腐蚀、电绝缘性能优良，吸水率小，与树脂、沥青粘结性能好等优点，薄毡的重量可达到每平方米克重为30g～120g，可作为覆铜箔板基材、沥青防水材料基材、蓄电池隔板基材、玻璃钢表面毡、管道包覆毡和地毯毡的基材等。
玻璃纤维增强热塑性树脂粒料的生产方法：它包括以下步骤：从玻璃纤维丝束料卷里面抽出玻璃纤维丝束，并将它们引入树脂浸渍模头中的步骤；将熔融的热塑性树脂提供给树脂浸渍模头，并用热塑性树脂浸渍玻璃纤维丝束的步骤；将用热塑性树脂浸渍过的玻璃纤维丝束从树脂浸渍模头中抽出，并冷却和固化热塑性树脂，从而制得线性模塑品的步骤；以及将此模塑品切割成预定长度的步骤，方法中所用的玻璃纤维是从料卷中抽出的玻璃纤维丝束，每个料卷是将直径为6～25微米的许多根单丝成束，再缠绕成内径为18～50厘米的料卷制得的。
含钛酸钾晶须和玻璃纤维的聚丙烯复合材料：包括以下组分：聚丙烯、玻璃纤维、钛酸钾晶须、无机填料、增塑剂、其它助剂。由于采用在聚丙烯中加入钛酸钾晶须和玻璃纤维的方法，利用钛酸钾晶须具有的特殊性能，对聚丙烯的改性起到了相当重要的作用，使聚丙烯中玻璃纤维与聚丙烯间的结合更加稳定和增强，将原有改性的聚丙烯的强度、耐冲击性、耐热性进一步提高，同时又极大地增加了聚丙烯的保温性和阻隔气体渗透性，使聚丙烯的适用范围更加广阔。
玻璃纤维增强环氧树脂绝缘子芯棒的生产工艺及设备：其工艺包括：(1)、玻璃纤维通过导纱器和预成型模后，进入连续树脂传递模塑模具中；(2)、配好的树脂胶，通过注射机以稳定的压力和流量注入高压浸胶器内；(3)、牵引机以8～15cm/hr的速度牵引芯棒；(4)、玻璃纤维进入固化成型模具内。其中树脂胶的组分是，(1)、双酚F型环氧；(2)、甲基四氢邻苯二甲酸酐做固化剂；(3)、促进剂；(4)、液体脱模剂；生产设备是，在成型模的前部连接有高压浸胶器，该高压浸胶器通过管路与注射机械连接。具有玻璃纤维得到充分浸透、制品中气泡含量少、保证了产品性能的稳定和一致性等优点。
对含有溴化环氧树脂及玻璃纤维之废弃品的处理方法及装置：该方法是将一含有溴化环氧树脂与玻璃纤维之废弃品投入熔融的无机盐中，使熔融的无机盐直接与溴化环氧树脂中的溴产生反应，并对该废弃品产生热裂解，使得溴化环氧树脂与玻璃纤维自行分离，获得溴化盐类、玻璃纤维及有机气体。该有机气体使用完全燃烧设备装置，将其完全燃烧后转化成对环境无害的水蒸气及二氧化碳；该装置包括炉体及加热器；该炉体上具有入料口、无机盐卸出阀门、玻璃纤维出料牵引器及出料口；该入料口采用外门及内门双门设计；该装置更包括一气体完全燃烧装置，使该有机气体快速完全燃烧。方法简单，工艺装备易配置，废弃品的处理成本低，效果好，有利于环境保护。
玻璃纤维增强聚酯的复合材料：其组成为聚酯，成核剂，增韧、扩链剂，抗氧剂，玻璃纤维(直径6-17微米)。其制备方法是以聚酯为基体，加入成核剂、增韧、扩链剂、抗氧剂和玻璃纤维经熔融挤出，造粒。该复合材料具有易加工，冲击强度和模量高等特点。
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