ADC发泡剂缩合母液综合利用新方法：涉及化工行业的精细化工产品的生产工艺，其利用ADC发泡剂生产工艺中产生的缩合母液，在调节池中调节均匀后，进入氨汽提塔，经加药系统加入适量碱，在碱的作用下，母液中的铵离子转变为游离氨，绝大部分氨以气相进入液氨回收系统回收；同时处理后的母液进入氧化池中用漂液氧化剩余氨态氮，同时漂液中含有的大量氯化钙与母液中的硫酸根反应，得到微溶的硫酸钙，进入沉淀池中沉降分离，回收得到副产品硫酸钙，同时将最终得到的治理后的缩合母液作为氯碱的生产原料NaCl粗盐水完全回收利用，降低企业生产成本和废水处理成本，实现缩合母液零排放，对环境没有污染。
强化式聚氨酯发泡体制造方法：在聚氨酯发泡体(POLYURETHANE FOAM)一侧设有介面层，并在介面层成形有玻璃纤维强化层，使介面层介于发泡体与玻璃纤维强化层之间，而其制造方法是将聚氨酯料均匀涂布至模具上，再迅速在聚氨酯上设介面层，等聚氨酯发泡定型后，将基底树脂加硬化剂搅拌均匀后涂布于介面层上，再贴玻璃纤维层，并将表层树脂加硬化剂搅拌均匀后涂布在玻璃纤维上；利用在聚氨酯发泡体与玻璃纤维强化层间设有介面层，从而使聚氨酯发泡体的强度增加，其结构简单，方法便捷，实用性强。
全降解聚甲基乙撑碳酸酯发泡材料制备方法：以全降解塑料聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)为基体，添加化学发泡剂，发泡助剂和加工助剂，按配方计量后，搅拌均匀混合，经密炼，再在双螺杆挤出机中由机头挤出，送入烘道，经塑化熔融和发泡后，冷却切割制得全降解聚甲基乙撑碳酸酯发泡材料。工艺简单，适用范围广，产品中化学发泡剂所占的重量百分含量可控制在1-20％。此全降解聚甲基乙撑碳酸酯发泡材料可用于食品包装、工业产品包装等相关领域。
植物纤维发泡制品：原料组分中包括植物纤维和淀粉，所述植物纤维组分包括无子实部分的整株农作物，淀粉组分包括淀粉物类；或者所述植物纤维和淀粉组分包括含子实部分的整株农作物；及一种植物纤维发泡制品的制备方法，用整株农作物的无子实部分和淀粉物类作为原料，挤出发泡空心管材，将发泡空心管材加工成内部有空腔的封闭颗粒，将封闭颗粒相互黏连，制成发泡制品；采用无子实部分的农作物作为原料组份，再混合上低成本的淀粉类物，这些成分为纯天然植物，在收获完可食用部分后，可以充分完全利用被丢弃的农作物部分，加之与低成本的淀粉类物混合，可以充分利用废弃资源，可以降低成本。
工业用固体发泡剂复合物：它为泡沫排气钻井提供良好的发泡性能和发泡稳定性。该固体发泡剂复合物的特征是：以阴离子表面活性剂为主要原料，还含有稳定剂、增粘剂、助溶剂、螯合剂等成分，将其混合搅拌均匀后装入固体成型挤出装置制成固体发泡剂，使用时，将固体加入到25℃-100℃水中即可形成泡沫液。该发泡剂具有发泡性强，耐高钙离子水等优点。
利用超临界CO2协助渗透改性助剂的制备开孔型低发泡聚丙烯的方法：包括如下步骤：将聚丙烯与助剂置于超临界状态的CO2流体中进行溶胀和渗透0.5～1小时，然后快速卸压并冷却，即可得到泡孔均匀，大小可控的开孔型低发泡聚丙烯树脂。以通用型聚丙烯为原料，通过添加助剂和改变发泡工艺，获得结构可控的低发泡聚丙烯树脂。
松散煤岩体发泡脲醛树酯固结材料制备方法：其材料组成为脲醛树脂、聚丙烯酸盐、有机高分子酸、碳酸盐、硅氧化物和无机铵盐。可实现脲醛树脂的常温化学发泡固化，并采用交联改性发泡消除了脲醛树酯固化应力应变，具有与煤岩体优良的亲和粘结性，材料渗透性好，固化速度可调，发泡倍数可达3-5倍以上，固化体强度高，对松散煤岩体的充填、渗透和固结可靠，其材料成本低，设备适应性强，易于推广应用。
天然纤维胶乳发泡材料：其材料密度为60～90Kg/m3，天然纤维占成品体积的20～50％，发泡体采用天然胶乳，该材料的生产方法，主要包括熟成胶制备、胶乳配制、起泡、泡模工艺、定型、硫化、脱模、泡洗、脱水、干燥等步骤。抗拉伸强度、弹性及舒适性好，且较好地解决了同类产品柔软性、透气性不足的问题，且外观美观见不到天然纤维，可用于制造各种生活用品、淋水降噪及隔音制品。
低压钻井或欠平衡钻井过程用的微泡沫发泡剂及钻井液体系配方：解决现有技术问题所采用的主要技术是通过微泡沫发泡剂MF的合成工艺得到性能良好的微泡沫发泡剂，再通过钻井液体系配制工艺及其配方配制的具有泡沫细小、抗高温(＞120℃)能力强，抗盐和抗钙性能良好的微泡沫钻井液，它还具有密度低、保护油层效果好，不影响泥浆泵上水效率的优点解决了现有技术中存在因泡沫粒径大，含气量高，泥浆泵上水效率差，钻井成本高的问题。它可广泛应用在低压钻井或欠平衡钻井作业中。
聚氨酯发泡体原液组成物和聚氨酯发泡体制造方法：聚氨酯发泡体组成物包括：混和多元醇化合物、异氰酸酯、催化剂A、催化剂B、催化剂C、水、HCFC-141b、表面活性剂；首先制造混和多元醇化合物，再将其与上述其它组分充分混和得到聚氨酯发泡体原液；再将此原液在29～33℃的输出温度下制造聚安酯发泡体。通过适当的调整聚氨酯发泡体原液组成物的组成及反应条件，由此提供在维持以往的聚氨酯发泡体相同的流动性，尺寸稳定性以及强度等的物性的同时较大的提高了对于生产影响较大的脱模性和结合力的聚氨酯发泡体。
发泡体制作布告栏或标靶的制造方法：运用A.取材步骤：选取具加工面的发泡体为素材；B.预热步骤：对素材的加工面进行加热，使素材具有一变形层；C.模具压合、冷却定型步骤；选取具不规则凸点的模具对该素材的变形层进行压置，且同时对该素材的变形层进行冷却加工，俾使素材加工面具不规则的细孔；D.裁切成形步骤：对具细孔的素材进行裁切，以获得所需的布告栏或标靶成品形体，据此，得以降低制作成本及提高效率。
用于制鞋的香味EVA发泡材料加工工艺：它是以EVA、再生EVA、低密度聚乙烯、乙丙橡胶、优质碳酸钙、EVA边角料为主要原料，在EVA发泡的基础上，添加入香精，使EVA发泡材料具有水果香味，且水果香味可保持长达壹年之久，进而使得由该EVA发泡材料制作而成的鞋子具有水果香味，则制成的鞋子具有弹性好、耐曲挠、耐磨损、质量轻等优点。该香味EVA发泡材料不但可广泛应用于制作拖鞋、运动鞋、凉鞋、沙滩鞋等，还可应用于制作包装袋、儿童玩具等。
低密度高强度的改性发泡型高分子塑料材料：这类材料是以现有可制成泡沫塑料的热塑性塑料或热固性塑料为基料，加入填料，如碳酸钙、各种纤维素等填料；也可以是在相应单体材料中，加入填充母料，使其聚合改性，在改性、聚合过程中，同时加入表面活性剂、偶联剂、阻燃剂、稳定剂及其它助剂，特别是在这种改性高分子塑料中加入发泡剂，使其发泡倍率能控制为：5～20之间，新塑料制品的密度为0.08g/cm3～0.96g/cm3。这类材料及其制品，兼顾了技术性能与成本价格的要求，用于建筑材料，可标准化、积木式的成套结构及其附件的设计，便于批量生产及建筑工程的设计及施工，也可用于包装材料、汽车材料、隔热材料等领域。
发泡聚丙烯材料制备方法：涉及树脂发泡材料。采用乙烯含量为3.5～6.5wt％的无规共聚聚丙烯为基体树脂，通过热分解型有机化学发泡剂发泡，制备高发泡倍率、刚性良好、耐热温度高的发泡聚丙烯材料。该发泡材料的发泡倍率为6～10倍，泡沫容重为90～150kg/m3。
低密度高发泡聚氨酯鞋用树脂配方：主要用于制鞋业。配方包括A组分：聚酯多元醇树脂混合物，B组分：异氰酸酯多元醇树脂预聚物及C组分：复合胺醇溶组分；利用这种树脂配方，可制成低密度材料，从而有效降低鞋材密度。
发泡型酚醛树脂合成工艺：该树脂采用以下组分为原料：苯酚、多聚甲醛、催化剂，该方法是将以上原料在常压下，温度控制在60～130℃之间，加成反应3～7小时，制得所需发泡型酚醛树脂。与现有技术相比，由于采用了多聚甲醛代替甲醛水溶液为原料，因此可以采用电加热的方式进行加成反应，从而使生产易于控制，树脂质量稳定，有利于环境保护。
观赏性和透明度俱佳的发泡玻璃制造方法：发泡玻璃是由玻璃原料与还原性玻璃料反应生成的，还原性玻璃料包含还原性材料和发泡剂。
以上全套技术资料优惠价280元：包括所有项目的配方、工艺流程、施工规范等。
