玉米胚油提取工艺：利用玉米加工时脱除的胚(俗称玉米嘴)加工制得的玉米油含有不饱和脂肪酸、亚油酸、油酸及磷脂等成分，它是煎、炸食品理想的食用油。另外，还可以制药和生产化工产品。
一种玉米胚油的生产工艺，以及其产品制成的餐桌油，将玉米胚原料油经脱胶、脱酸、水洗、脱色、脱蜡、脱臭精制食用成品油，通过采用新的脱臭工艺，降低温度减少蒸汽用量，真空高压缩短时间，节约能源，提高出油率，减少微量元素的损失，提高了油脂的营养成分和价值。低温脱蜡工艺能保住脱蜡后的油脂所含有的营养成分和微量元素成分不受损失。本发明制得的玉米胚油中还可根据其它植物油的理化性质和营养成分混合配制成以玉米胚油为主的餐桌油。所述的植物油是米糠油、红花油、核桃油、月见草油、松籽油、芝麻油、花生油、小麦胚芽油、葵花籽油、大豆油等油中的一种或多种混合物。
水酶法提取玉米胚芽油及回收蛋白质的方法，属于水酶法提油工艺的技术领域。本发明是以玉米胚芽为原料，经稀柠檬酸溶液浸泡热处理、沥干、加水磨浆、酶解、离心得到游离玉米胚芽油；将沥干后所得之浸泡液和离心后所得之水解液混合经过纳滤、真空浓缩、喷雾干燥回收得到蛋白质。本发明对所用原料湿玉米胚芽进行冻结-解冻反复两次，用稀柠檬酸溶液浸泡热处理，酶解时采用酸性蛋白酶结合纤维素酶的酶解工艺，通过这些特色的处理工艺大大提高了游离油的提取率，游离油质量较好易于精炼，并较好保持回收蛋白质的营养价值和功能价值。与传统压榨法、水提法工艺相比，生产过程设备简单、操作安全、能耗较低、污染少，废水中BOD、COD值大为下降易于处理。
干法玉米胚芽油生产工艺方法。它包括a、玉米干法提胚、b、玉米胚芽预榨、c、预榨饼浸出、d、混合油负压蒸发、e、溶剂冷凝回收再利用，本发明的提胚率高，一般在90-95％以上，玉米出油率较高，出油率达到2.4％，生产的玉米胚芽的质量较湿磨法提胚生产的好，酸价偏低、杂质含量少，设备投资较低，综合成本低廉。
超临界二氧化碳萃取玉米胚芽油的方法，在较低的萃取温度下利用油脂在超临界二氧化碳中的溶解特性对玉米胚芽油进行萃取。其特点在于低温有利于生物活性物质的保留，有效地防止热敏性物质的氧化和逸散，最大程度上保留不饱和脂肪酸、VE和VA等营养成份，符合市场上的“安全、营养、健康、方便”食用油产品的需求。且该法出油率高，可达到90％以上，无溶剂残留，整个工艺流程无三废排放，环境友好。该方法与其它超临界二氧化碳萃取玉米胚芽油的方法相比，在于将分段萃取和两级分离法相结合，获得低酸价，高萃取率的玉米胚芽油。
一种玉米胚芽油生产工艺，依次包括如下步骤：玉米胚芽清理 -破碎-软化-轧胚-蒸炒-预榨-毛油-过滤脱胶-碱炼-水洗-过滤-脱水-脱色-脱臭-成品油。软化工序中，软化温度为50-60℃、软化水分90％、软化时间25min；蒸炒工序中，出料温度为105℃、出料水分6-8％、蒸炒时间90min；预榨工序中，入榨温度为110℃、入榨水份4-6％、饼中残油9-11％。本发明制定了生产工艺中软化、蒸炒、预榨三道关键工序的参数和玉米油的主要技术指标，提高了出油率，且有利于玉米油质量的提高，使玉米油品质达到国标一级的水平。
一种玉米胚芽油中共轭亚油酸的富集方法，它涉及一种共轭亚油酸的富集方法。本发明解决了现有方法制备的玉米胚芽油中共轭亚油酸的含量低的问题。方法：一、以磁性壳聚糖微球作为载体固定微生物脂肪酶；二、玉米胚芽油和甲醇加到三口瓶中，加热并搅拌，温度升到52℃时加固定化微生物脂肪酶，开始计时反应，反应进行到10h和20h分别加入甲醇，进行到26h时停止；三、反应停止后用蠕动泵出料，然后将料液放入分液漏斗中静置沉淀后取上层清液；四、将上层清液转入到蒸馏烧瓶中经蒸馏、脱水处理后即完成。本发明富集方法简单，富集后所得玉米胚芽油中共轭亚油酸的含量高，为每克玉米胚芽油中含8.10～10.51mg，能够满足人体所需。
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