米糠油提取谷维素：谷维素为白色或微黄色粉末或结晶粉末，难溶于水，溶于甲醇，乙醇，石油醚及氯仿等。能调整大脑功能，临床上用于植物神经功能失调的各种疾病。米糠油含有2%-3%的谷维素，以三萜(烯)醇为主体的阿魏酸脂混和物形式存在于米糠油内。
米糠油的制取方法及设备。其特征包括：ａ．对物料进行挤压—膨化处理。在此过程中将物料加热到１２０～１３０℃；ｂ．对膨化过的物料及时进行压榨制油加工。其设备主要包括：膨化机构和榨油机构以及必要的输送装置。本发明以简化而有效的工艺克服了现有技术的不足，并具有设备投资少、能耗低、出油率高和毛油质量好等优点。
一种食用米糠油和米糠蛋白联合生产的方法，其特征在于：将碾米后2小时内的米糠在50-70℃下用干燥机处理，米糠水分含量干燥至2％～10％；冷却至常温后，直接使用低温榨油设备，在入榨温度为20℃～80℃，控制螺杆转速10-40r/min的条件下进行低温压榨，获得低温压榨毛油和低温压榨饼；将米糠毛油沉淀、精滤后即得米糠油；对低温压榨饼进行粉碎，用80目筛过筛，即可获得半脱脂米糠蛋白粉。本发明提供的方法，使油料中的活性物质得以保留，营养价值提高，米糠油颜色浅，具有米糠特有的风味，无任何化学试剂污染或残留，蛋白质损失少，蛋白质变性程度低，提高了饼粕蛋白质的利用价值。
以米糠油为基础原料制取钢丝绳表面脂。该产品由增稠剂、米糠油和石腊制成，增稠剂又由米糠油、水、氢氧化钠和氯化钙制成，具体制法是：按重量比取1份的米糠油和2份水投入反应器内进行加热，再缓慢加入氢氧化钠溶液，使物料完全皂化后加入氯化钙溶液进行置换反应，得到增稠剂脱水备用。按重量比，取2份增稠剂和6-8份米糠油投入反应器内加热升温到160-180℃，待油脂水份脱净加固化剂石腊1.5-2份，充分搅拌使物料共熔即得本发明的产品。该产品为淡黄色透明膏体，挂附在钢丝绳表面外观得以改善，且低温至-40℃不脆裂，高温50℃时不流淌。同时，米糠油原料易得，价格稳定，使其产品成本相对低稳。
混合米糠毛油精炼工艺精制米糠油的方法，属于农副产品精深加工、油脂精炼技术领域。本发明以浸出混合米糠毛油为原料，在不实施完全蒸发脱溶前，调节油/溶剂比例，先进行脱胶和脱酸，再按常规方法进行混合油蒸发、气提脱溶，最后再进行油脂的脱色、脱臭处理，制得精制米糠油。经混合米糠毛油精炼工艺制得的米糠油的各项指标均优于传统工艺的指标，尤其是对米糠油色泽和酸价的改善效果显著，精炼米糠油的色泽为(25.4mm)：Y35R2，酸价为0.16，满足国家精炼米糠油一级标准色泽≤Y35R3.5、酸价≤0.2的指标，且精炼工艺精炼率高、皂脚含油率低，分别为92.87％和27.84％；而传统碱炼工艺精炼率和皂脚含油率分别90.81％和36.77％。
米糠焦油提取方法，其特征在于：取筛网做成的不锈钢圆形筛斗，以戳有针孔的纸置于其上，将生米糠放在道林纸上，堆砌成圆锥形状，再把已经完全燃烧的炭放在生米糠的顶端，生米糠受到炭高温助燃，使其由上往下不断被闷烧。经闷烧分离出来的油质，在热源的导引及油脂比重的双重作用下，慢慢的随着纸张的针孔往下滴漏到筛斗上，经该筛斗过滤，或其后再经另一孔径更小筛斗过滤，即双重筛网的逐层过滤分离提取出来。
发酵转化米糠油脚生产香草酸和香草醛的方法:一种以米糠油加工过程产生的废弃物(皂脚)为原料，通过微生物发酵转化生产香草酸与香草醛的方法。该方法利用发明人筛选并保藏的微生物菌株黑曲霉菌(Aspergillus niger)CGMCC 0774水解米糠油皂脚中的阿魏酸酯产生阿魏酸，并将其转化成香草酸，继而利用另一株朱红密孔菌(Pycnoporus cinnabarinus)CGMCC 1115将香草酸转化为香草醛。采用本发明的方法生产香草醛，充分利用了稻米加工的废弃资源，缓解化学合成香草醛制造过程中对环境的污染。
一种从米糠中制备米糠油的方法，属于粮油加工技术领域。米糠经微波处理：功率800W，时间60s，料层厚度60mm，处理后米糠水分含量7.4％。然后利用超临界二氧化碳萃取米糠油：萃取温度25℃-60℃，萃取压力10MPa-40MPa，CO2 流量15L/h-90L/h，萃取时间30分钟-150分钟。本发明方法采用微波处理原料米糠，制备的米糠油不被脂酶分解，不发生酸败，提高米糠油的稳定性，产品易于保存。米糠油得率为20-22％。
一种米糠油的精炼方法，是在毛糠油中加入0.5-3％的乙醇胺于室温下搅拌反应0.5-1 小时，离心分离，得到粗糠油，然后用软水搅拌水洗粗糠油至少一次，最后分离、静置，上清液即是精制米糠油，外观澄清透明，色泽淡黄微红，酸值在6以下，一次水洗精炼得率≥55％。本方法只使用少量乙醇胺即可对毛糠油进行精炼，脱胶脱酸，改善色泽，降低酸值；且在室温、常压下操作，使工艺大大简化。
高酸价米糠油酯化脱酸工艺，该工艺能够很好的解决精炼率低这一问题。高酸价米糠油酯化脱酸工艺包括油脂预处理，即两个步骤，一是脱胶，二是脱色，脱色后得脱色物，接着进行酯化脱酸，具体操作方法是：在真空度为0.09MPa条件下，将脱色物搅拌加热后，加入甘油，加入催化剂氧化锌或锌进行催化反应，得低酸价米糠油，酸值为5-7mgKOH/g。采用氧化锌或锌作为高酸价米糠油酯化脱酸的催化剂，能够有效地促进酯化反应的进行，迅速地降低酸值；同时克服了传统精炼方法带来的精炼率低，以及化学碱炼法产生大量污水的问题；氧化锌或锌价格较便宜，降低生产成本；和其它化学酯化催化剂相比，其毒性非常低，非常适合食用油脂的生产。
一种高游离脂肪酸含量米糠油的脱酸方法，以游离脂肪酸含量为5～20％(重量比)的米糠油为原料(重相)，采用无水甲醇为溶剂(轻相)，在转盘萃取塔内通过连续动态多级逆流萃取方法，可以将大部分游离脂肪酸从米糠油中萃取出来，控制萃取温度为20-40℃，转盘转速为50-200转/分钟，重相：轻相(重量比)为 0.8-1.2，得到脱除大部分游离脂肪酸的米糠油(重相)和含有大量游离脂肪酸的溶剂(轻相)。重相依次经过两次蒸发和一次汽提处理脱除溶剂，得到米糠油。轻相经过真空蒸发得到脂肪酸。
一种原位提取米糠油制备生物柴油的新方法。以米糠为原料，经过原位提油-酸催化酯化、同步除水、酸碱体系过渡、碱催化酯交换及产物分离纯化等步骤，将提油和生物柴油制备工艺合二为一。本发明利用同步除水和酸碱逐步过渡技术，避免了局部碱-生成水浓度过大从而可能导致皂化的问题，去除了现有酸-碱两步法工艺制备生物柴油中间繁琐的原料处理过程，降低了生物柴油的生产成本。
从米糠油皂脚中提取谷维素的生产方法，可有效解决工业化从米糠皂脚中提取谷维素以满足市场的需要问题，其解决的技术方案是，将富含谷维素的米糠油皂脚加热、溶化后，用甲醇进行稀释，再加碱补充皂化，之后，进行碱溶过滤，得皂化液的滤液，对皂化的滤液再进行酸稀过滤，水洗后经酸浸、提纯、造粒，然后烘干，即可，本发明方法科学、先进，可有效解决工业化从米糠油皂脚中提取谷维素的技术难题，质量好，生产效率高，有效满足市场对谷维素的需求问题，是谷维素生产上的一大创造，经济和社会效益巨大。
米糠油工业化精炼生产方法及其设备，有效解决米糠油精炼工业化生产，满足对米糠油精炼要求的问题，方法是依次由水化脱胶、脱蜡、一次碱炼、二次碱炼、水洗、干燥脱色和脱酸脱臭实现，设备是，第一毛油暂存罐依次经串接的第一油泵、水化釜、第二油泵、预冷罐、第三油泵、结晶罐和第四油泵相接，第四油泵依次经第一板框过滤机、第二毛油暂存罐、第五油泵和第一炼油锅相连，第一炼油锅再经第六油泵、第二炼油锅、第七油泵和水洗锅相连，水洗锅经干燥脱色釜同脱色油泵、第二板框过滤机、脱色油箱和脱酸脱臭釜相连，脱酸脱臭釜经屏蔽泵、冷凝器和抛光过滤器相连，本发明生产成本低，效率高，效果好，可工业化批量生产，经济和社会效益巨大。
米糠毛油精炼米糠油工艺，属于食用油提炼技术领域，主要特点是将原工艺中的脱胶改为磷酸脱胶，将米糠毛油中3～5 ％的磷脂先去除；原工艺中最后的脱蜡工艺调整到磷酸脱胶之后减少对后续精练的影响；增加了物理脱酸工艺，在较低的温度先将大部分的游离脂肪酸脱除，然后再进行碱炼，从而大大降低碱炼工段的中性油损失，并且采用两次结晶法，先将米糠油中的蜡质结晶分离，再进行脂质的结晶分离，本发明对米糠毛油原料的酸价没有严格要求，拓宽了米糠毛油原料的范围，通过本发明提高产品的品质和生产效率。
综合利用米糠生产发酵用原料、米糠油及蛋白饲料的方法。该方法包括以下步骤：1)以米糠为原料，加入2-5倍的水，调节pH为5.0-7.0，加入淀粉酶，105-110℃保持4-6分钟，降温到93-97℃保温0.5-1.5小时；调节pH为 4.0-4.4，加入糖化酶，55-65℃糖化20-40小时，过滤或离心，上清液作为直接发酵生产生物发酵用原料的碳源，经发酵得到生物化工产品；2)将残渣60-105℃烘干，采用溶剂法或者压滤法提取油脂，得到米糠油；3)用提油后的残渣可经水解制备蛋白水解液用于发酵的氮源，也可提取蛋白或直接作为蛋白饲料。本发明将在米糠的综合利用中发挥重要作用，适合广泛推广和应用。
一种从米糠油蒸馏物中提取棕榈酸、油酸的制备方法，它选取米糠油蒸馏物作主要原料，经除杂等三步法制成产品，其步骤如：选料-脱皂-分馏-分馏-成品；本发明采用选取米糠油蒸馏物作主要原料直接加入脱皂塔，在不添加其它化学品的情况下，仅采用高效分馏塔，对棕榈酸、油酸，不皂化物及杂质进行切割分馏，生产出不同用途的产品的技术方案，克服了采用传统制备方法，其生产工艺复杂，能源消耗高，对环境污染严重，产品质量低的缺陷。本发明适合从米糠油蒸馏物中提取棕榈酸、油酸的生产。
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