含钛氢氧化铝的制备方法及用途：本方法在向一水氢氧化铝中引入氧化钛的同时，既保证氧化钛在氧化铝表面的均匀分散，又防止了过程对氧化铝微观结构的影响。本方法含钛氢氧化铝用于催化剂载体及加氢催化剂时，具有良好的物化指标和使用性能。
超细氢氧化铝的制备方法：由在旋转床超重力条件下的碳分分解和水热处理两道工序组成，本方法的碳分分解反应在旋转床的多孔填料层中进行，极大地强化了反应的传质及微观混合过程，随后的水热处理过程使得到的氢氧化铝凝胶进一步转化为晶体颗粒。有效地克服了现在技术中晶粒难以细化、粒度分布不均匀、反应时间长等缺点，得到的氢氧化铝颗粒呈纤维状，其平均粒径可小至１～５mm，长径比达５～１００，且粒径分布均匀，大幅度地提高了生产效率及产品品位。本方法易于工业。
工艺更合理的硫酸铝—偏铝酸钠法制备氢氧化铝的方法：其特点是：并流中和成胶，不需多次循环打浆，不加任何试剂直接在洗涤装置上用净水冲洗。此法既提高了生产效率，降低了劳动强度，节省设备投资，又节约用水量，防止了多次循环打浆洗涤引起的严重漏料问题。本方法简便易行，效果明显。
改性氢氧化铝和钙制取塑料新工艺：由改性ＡＴＨ和Ｃa制取塑料新工艺，它是将配比好的原料经捏合、造粒、挤出成型的，具有价格低廉、外形美观、防水性能好，且适用面广，可取代现有的木质、铝质、塑钢等型材，具有很好的经济及社会效益。
用含硅酸、钛酸和铁的氢氧化铝制备铝的方法及该方法用于制备铝和铝合金：一种生产铝的方法，即从含有硅酸、钛酸和铁的羟基氧化铝类中生产铝，其步骤如下：提供具有下列组成的颗粒状起始原料：Ａl#-[２]Ｏ#-[３],ＳｉＯ#-[２],ＴｉＯ#-[２],Ｆｅ#-[２]Ｏ#-[３],剩余组分由其它一些一般成分组成，煅烧起原料，温度在８００和１４００℃之间，粉碎煅烧过的起始原料至颗粒大小为０．１到１２０μｍ，优选１到１００ μｍ，混合经粉碎，煅烧过的起原料与助熔剂，及用已知方法熔化助熔电解。以及应用含有硅酸，钛酸和铁的羟基氧化铝生产铝和铝合金，而不必制造高纯氧化铝作为中间产品，该羟基氧化铝有以下组成：Ａl#-[２]Ｏ#-[３],ＳｉＯ#-[２],ＴｉＯ#-[２],Ｆｅ#-[２]Ｏ#-[３],剩余组分由其它一般成分构成。
用煤矸石制备氢氧化铝工艺：该工艺解决了用我国富产而废弃的煤矸石，制备价廉物美，质量高的氢氧化铝，该工艺包括煤矸石的粗碎、焙烧、细碎，用酸浸取，加水稀释，真空抽滤，蒸发浓缩，溶解沉淀，加热、加铝粉、加碳酸盐，调ｐＨ值，再次真空抽滤，热水洗涤、烘干得氢氧化铝，对滤液加热蒸发得副产品。
用煤灰生产硅酸钠与氢氧化铝的方法：现有的方法仅能回收煤灰中部分的铝，而且工艺繁杂、有废物、液的排弃。本发明是先将煤灰进行脱碳除铁，之后将其与氢氧化钠溶液相混合，在提高温度、增加压力与搅动的条件下反应生成硅酸钠稠液与氢氧化铝稀液。本法工艺简便、生产成本低，回收率高 ，可将煤灰全部转化为有用的化工母本而无任何废物、液的排放。
可用低铝硅比的矿料，如高岭土，粘土等生产氢氧化铝的方法：是将经粉碎、焙烧的矿料在加热条件下与硫酸铵反应，反应后的物料用水浸取，用现有技术中的除铁手段去除其中的铁，分离后的清液加入硫酸铵，经浓缩，冷却得到明矾晶体，再加入氨水使其产生氢氧化铝。采用新的技术措施，使氢氧化铝在反应体系中大部以晶型沉淀，使氢氧化铝的分离大大简化。
用石灰粉和铝矿粉混合烧结生产氢氧化铝的新方法：本法是将石灰粉和铝矿粉按一定比例混合制成块状，放在隧道窑、轮窑或倒焰窑中，在一定温度下进行外投煤烧结，其铝酸钙熟料（ＣａＯ·Ａｌ#-[２]Ｏ#-[３]）用碳酸钠浸取，浸取液用喷射自吸碳化析出Ａｌ（ＯＨ）#-[３]与已知技术相比，使用本法总Ａｌ#-[２]Ｏ#-[３]产出率较高，原材料耗量少、能耗低，设备简单，技术上易行，投资小，见效快，较容易工业化生产。
氢氧化铝凝胶系列产品的CO#-[2]法生产工艺：属于氢氧化铝化工产品的生产领域。其特点是，碳酸化作业的搅拌速度适中，老化过程简单，洗涤次数少，无环境污染，更重要的是不改变设备及流程，通过控制各工艺参数，即能生产多种性能的Ａｌ（ＯＨ）#-[3]凝胶。
填料用氢氧化铝的生产方法：主要工艺特征是碱—石灰烧结法一次脱硅的铝酸钠精制液作原料，加ＣａO除铁，用CO#-[2] 法分解，析出的氧化铝经过滤、洗涤、烘干，得到产品。该产品无有机杂质污染，铁含量低一般可达０．００４—０．００５％，适合于作人造玛瑙的填料。
以氢氧化铝为原料直接制取聚合氯化铝的方法：在反应釜中把氢氧化铝和工业盐酸混和搅匀，添加催化剂，用蒸汽加热，反应６－８小时，然后在沉淀槽中沉淀，再在干燥机中干燥，最后生成物是聚合氯化铝，它不含氟和汞，杂质Ｐｂ和锰也低于用其他方法的制品，本产品适用于作为洋水用的絮凝剂，净化率高。
用于氢氧化铝增白的制剂：它是应用以荧光增白剂为主剂、酚醚和醇醚非离子表面活性剂为增效剂、醇类和去离子水为溶剂的增白处理组合物。用这种制剂对氢氧化铝粉体表面处理，使其白度值相对提高５度。
制备氢氧化铝的方法：主要是将铝酸盐溶液与晶种氢氧化铝相混合。混合的温度为６０－８５℃，物料的用量应保证使所得之晶种悬浮液的液相苛化模数等于１．７－２．０。将晶种悬浮液与铝酸盐溶液相混合，混合是在６０－８０℃ 温度下进行的，物料的投用量应保证悬浮液的液相苛化模数等于１．９５－２．５。将悬浮液冷却到５０－４５℃，再把生成的氢氧化铝与母液分开。最后将母液蒸发，使苛化组分Na#-[2]O的浓度达到２００－３５０千克／米#+[3]。
作为填充剂和阻燃剂的氢氧化铝生产方法：目的在于提供一种作为填充剂和阻燃剂的氢氧化铝生产方法,用本生产方得的氢氧化铝产品,具有化学纯度高,有害杂质少,粒度、硬度、磨擦值适中,白度高性能好的特点,是牙膏用的良好磨擦剂又是塑料橡胶工业中良好填充剂和阻燃剂。
用工业氢氧化铝生产高纯超细氧化铝的方法：由碱溶、除杂、碳分、洗涤脱钠、固液分离和煅烧分散六步过程组成，其特点是采用膜通道直径Φ#-[1]＝3-5mm，膜孔直径Φ#-[2]＝0.05-1.0μm的市售无机陶瓷膜，对精制氢氧化铝粉体进行洗涤脱钠。本方法生产的氧化铝产品粒度(D#-[50])小于1μm，纯度可达99.9％以上，Na#-[2]O含量可控制在0.02％以下。本方法与现有技术相比，原料来源广，价格便宜，工艺简单、投资省、污染小、产品质量高，易于实现产业化。
利用富铝废渣制备氢氧化铝与氧化铝的方法：包括富铝废渣等原料中Al#-[2]O#-[3]的活化、煅烧活化料自粉化、Na#-[2]CO#-[3]液从自粉化料中以 NaAlO#-[2]形式浸取Al#-[2]O#-[3]、高效复合分散剂—碳化法或微乳液—高效复合分散剂—碳化法从浸取液中制备超细高纯Al(OH)#-[3]、喷雾热解制备超细Al#-[2]O#-[3]等工序。采用本法，既变废为宝，又减少了富铝废渣对环境的污染；并且生产工艺简单，成本低，产品粒度小、纯度高，产品质量好。
含硅磷氢氧化铝的制备方法：本法在采用CO#-[2]法制备拟薄水铝石氢氧化铝的过程中引入廉价的含硅化合物和含磷化合物。制备过程工艺简单，成本低。是将硅磷两种助剂分步加入氢氧化铝的制备过程，在成胶、浆化洗涤或胶溶过程中加入含硅和含磷化合物水溶液来制备的。含硅磷氢氧化铝具有优良的理化性质，硅磷在氧化铝表面高度分散，消除了过程对氧化铝微观结构的影响；具有较大的孔容和比表面积和适宜的表面酸性质，该含硅磷氢氧化铝仍保持CO#-[2]法氢氧化铝的拟薄水铝石特点，具有良好的胶溶性。用于馏分油加氢精制和加氢处理催化剂制备过程，尤其是用于石油蜡类加氢催化剂载体制备过程时，具有良好的物化性质和使用性能。
含钛氢氧化铝制备方法：在向氢氧化铝中引入钛时使用超声波，既保证钛在氢氧化铝表面的均匀分散，又可使含钛氢氧化铝颗粒更细，孔容和比表面积更大。本含钛氢氧化铝用于催化剂载体及加氢催化剂时，具有良好的物化指标和使用性能。
超微细氢氧化铝的制备方法：工艺特征在于先用液相沉淀法制取凝胶型的活性氢氧化铝晶种，再用拜耳种分法制备超微细氢氧化铝。在种分时加入分散改性剂，减轻超微细粒子的团聚长大，并能对氢氧化铝粒子进行表面改性，控制不同的工艺条件，从而制备出不同粒径及形态的超微细氢氧化铝。
玛瑙填料氢氧化铝的生产方法：涉及化学品氧化铝生产工艺，该方法以碱-石灰烧结法氧化铝生产过程中的精制铝酸钠溶液作原料，由连续种子搅拌分解、分解后浆液的过滤和洗涤、湿品氢氧化铝的干燥三工序构成，其特征在于：所述精制铝酸钠溶液为深度脱硅后的铝酸钠溶液，溶液的苛性化比值(αk)1.45-1.55，溶液硅量指数(A/S)700-800，所述连续种子搅拌分解，其工艺条件为，晶种系数0.4-0.45，晶种粒度D5050-60微米，首槽的分解温度为70-80℃，末槽的分解温度为60-65℃，分解时间40-50小时分解率为35-45％。用本法制得的玛瑙填料氢氧化铝晶体发育较好，颗粒的表面较为平整光滑，晶体结构质密，其白度≥93％，吸油率≤25ml/100g，非常适合于做人造玛瑙的填料。
氢氧化铝阻燃剂的制备方法：涉及用作阻燃剂的一种氢氢化铝粉体的表面包覆改性处理方法。其特征在于将铝酸钠溶液进行净化后，加入选自碳酸钙、硅酸盐、磷酸盐的无机添加剂进行包覆处理；再加入含磷基硅烷或钛酸脂表面改性剂，进行有机化改性处理。本方法制备的氢氧化铝粉体表面经多层包覆改性及无机-有机多层包覆改性处理，其热稳定性大大提高。分析结果表明经无机-有机包覆后初始脱水温度达245℃。
氢氧化铝团聚颗粒及制法、所用容器和氢氧化铝粉末制法：平均颗粒直径不小于40微米、在1,000kg/cm#+[2]加压后测定的平均颗粒直径不大于35微米、通过混合20ml甘油和10g氢氧化铝团聚颗粒获得的浆料的L值不大于69的氢氧化铝团聚颗粒用包括以下步骤的方法获得：向容器中送入过饱和铝酸钠水溶液，向该过饱和铝酸钠水溶液加入氢氧化铝籽晶，在所述容器中形成加入籽晶的溶液，在该容器中搅拌加入籽晶的溶液，同时连续向该容器中加入另外的饱和铝酸钠水溶液，使过饱和铝酸钠水溶液水解，获得氢氧化铝团聚颗粒和铝酸钠水溶液，把氢氧化铝团聚颗粒与铝酸钠水溶液分离，把铝酸钠水溶液连续排出所述容器。
高纯度和高光泽度的氢氧化铝制造方法：氢氧化铝可以通过下面方法制得。将天然氢氧化铝与碱液混合得到混合液；加热混合液得到浆液，根据加入的天然氢氧化铝的量的多少，得到的氢氧化铝固体质含率范围是10％到90％；冷却浆液，使氢氧化铝沉淀，将氢氧化铝从浆液中分离。
阻燃功能与力学性能平衡的氢氧化铝/聚丙烯阻燃材料制造方法：氢氧化铝/聚丙烯阻燃材料由聚丙烯基体、氢氧化铝阻燃剂、丙烯酸接枝聚丙烯改性剂和PP材料通用的稳定剂D组成。阻燃材料的制备方法是将聚丙烯、氢氧化铝、丙烯酸接枝聚丙烯和其他助剂在高速混合机下混合均匀后，用双螺杆挤出机制备。采用丙烯酸接枝聚丙烯大分子作为改性剂替代传统有机偶联剂，相对于未加有丙烯酸接枝聚丙烯的高用量氢氧化铝/聚丙烯阻燃材料，可使阻燃材料的熔融指数提高，流动性改善，阻燃性能(氧指数)提高，强度提高，尤其是弯曲强度；并使基体聚丙烯结晶温度提高。
生产氢氧化铝的方法：尤其是涉及一种利用石灰石(或石灰)和铝矿经烧结等处理生产氢氧化铝的方法。该方法所采用的烧结装置为干式回转窑，并明确了原料配比中将石灰石 (或石灰)和铝矿配比计算方法，它与传统的生产方法相比，具有不仅能够实现建大型氧化铝厂的要求，同时用回转窑煅烧物料克服了文献ZL 90110019.6在隧道窑中常出现的烧结不均匀，和料块倒踏影响生产的缺点。设备投资少，能耗低。本法对各种铝硅比(A/S)的铝土矿都适用。
含硅氢氧化铝制备方法：属于催化剂基础材料领域。解决了现有技术中含硅氢氧化铝存在的下列问题：加入硅后不能很好保护原来氧化铝的孔结构，同时表面理化性质不适于重油加氢处理或转化过程，以及胶溶性差，不利于载体或催化剂制备过程中的成型。采用CO#-[2]法制备氢氧化铝的过程中引入廉价的含硅化合物，在成胶时加入部分含硅化合物，成胶完成后加入剩余量的含量化合物进行老化。采用该方法制备的含硅氢氧化铝具有良好的表面酸性质，以及适宜的孔结构和交溶性。制备的含硅氢氧化铝可以用于各种催化剂载体，特别适用于重油加氢处理或转化过程所使用催化剂的载体。
富水氢氧化铝污泥的处理方法：将富水氢氧化铝污泥滚压成薄片后进入多流程多段传送带式冻结装置，冷冻；冷冻后的富水氢氧化铝污泥被剥离后进入常温水融解槽进行脱水，并经低真空过滤或压榨制得融解污泥滤饼湿料；将湿料进入多隔板热载体流化床内，在工业废气作用下进行干燥，制得干式氢氧化铝污泥产品。具有操作容易，耗能少，成本低，无污染等特点。
β型氢氧化铝的生产方法：它是由碱－石灰烧结法所得的铝酸钠精制液，在４０—７０℃温度下通入ＣＯ#-[2]气体，气体通入速度为１００—１５０米#+[3]/小时·米#+[3]溶液,通气时间60—90分钟,分解率88—90%,所得分解浆液直接进行液固分离、洗涤和烘干，得到的β型氢氧化铝纯度大于９５％。工艺流程简单，操作过程易于控制。
氢氧化铝的生产方法：其特征是铝酸钠溶液的分解方法采用的是连续碳酸化分解工艺，湿氢氧化铝的烘干采用的是以煤气做热源利用旋转闪蒸干燥机的闪蒸干燥技术。该方法的生产连续、制造过程简单，易于操作控制、产量高能耗低，由该方法所生产出的非冶金级氢氧化铝产品化学纯度高、白度高、氧化铁含量低、附水低、附碱低、疵点少、粒度适中，色调Ｌ、ａ、ｂ值等指标都比较良好。
采用种分法制备超细氢氧化铝的工艺：其特征在于整个生产流程依次分成三个工序：铝酸钠溶液碳分法制取活性晶种、超细氢氧化铝浆液分解和分解浆液液固分离；其中铝酸钠溶液碳分法制取超细晶流程种包括将铝酸钠溶液稀释冷却，然后在碳分槽内进行碳分分解形成氢氧化铝凝胶浆液；然后进入超细氢氧化铝浆液分解流程；分解浆液液固分离流程包括液固分离，加水搅拌洗涤，然后烘干而得到超细氢氧化铝。
提高氢氧化铝种分分解率的添加剂及用法：是一种在铝酸钠溶液种分分解中应用的添加剂，以及该添加剂的应用方法。该添加剂为含有聚丙烯酸钠和聚丙烯酰胺的组合物的水溶液。可以提高铝酸钠溶液分解过程中氢氧化铝的分解率2％—15％。
氢氧化铝的生产方法：该方法是以PVC铝箔复合料下脚料为原料，首先加入氢氧化钠溶液中，分离出PVC 塑料，并剩下物料渣；然后将物料渣去掉粗杂质后，放入水中，进行数天的水解反应；在水解反应过程中，放掉脏水，并加入净水，循环数次；最后，通过过滤得到沉淀物，进行干燥处理后即为氢氧化铝成品。具有工艺简单、不污染环境的特点；同时，充分利用了目前普遍被废弃且难以处理的PVC铝箔复合料下脚料，生产成本低，具有较高的社会效益和经济效益。
氢氧化钠碱熔铝土矿制备氢氧化铝工艺：将固体氢氧化钠加入耐碱反应器，加热熔化，按比例加入铝土矿粉，搅拌，继续加热熔融，在320－650℃保持数小时，取出熔块，加水煮沸浸出、过滤，弃去赤泥滤渣，将滤液转入碳化塔，通入CO#-[2]气，使滤液中的偏铝酸钠转化为碳酸钠并水解沉淀出氢氧化铝，过滤，洗净残留在沉淀中的钠盐，压干水份后得产品氢氧化铝，将碳酸钠滤液转入苛化槽，加石灰苛化回收氢氧化钠，本法适用于用铝土矿制备氢氧化铝。
含钛氢氧化铝的制备方法：在制备氢氧化铝的过程中引入价格低廉的含钛化合物。此制备过程工艺简单，成本低。同时氧化钛在氧化铝表面分散均匀，消除了过程对氧化铝微观结构的影响。含钛氢氧化铝具有良好的胶溶性，用其制备催化剂载体或催化剂时成型容易，进而使催化剂制备成本降低。含钛氢氧化铝用于催化剂载体及加氢催化剂时，具有良好的物化性质和使用性能。
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