氧化铁红颜料的生产方法：是利用天然富赤铁矿石，经粉碎、球磨、分级、选矿、分级过滤、烘干、煅烧而得到的氧化铁红颜料，该生产方法工艺流程短，原料只需天然赤铁矿石，且原料来源丰富，整个生产过程不需经过任何化学反应过程，和现有的人工合成法制含三氧化二铁９４％以上的氧化铁红颜料相比，成本降低了９００－１０００元／吨。因此利用该法不仅能生产出高质量的氧化铁红颜料，而且能取得极好的经济效益。
用副产亚铁盐生产高纯磁性氧化铁的工艺：是按比例配制亚铁盐溶液，在搅拌、加热下，通过先净化，后中和过程中控制亚铁盐溶液的不同温度和pH值，通入不同流量的压缩空气进行氧化，控制氧化时间，用去离子水洗涤中和氧化后的沉淀物，控制其烘干和煅烧温度而制得了纯度高、粒度均匀、呈圆球状、流动性好、物理性能好的高纯磁性氧化铁。该工艺不仅适用钛白副产亚铁盐生产高纯磁性氧化铁，也适用于氯碱盐厂副产亚铁碱和钢厂酸洗废液的综合利用。
用亚铁盐连续生产磁性材料用高纯氧化铁的方法：其特征是以含亚铁盐的废料（液）为原料，通过控制优化工艺条件，净化原料中的有害杂质，然后将净化液与制备好的晶种一起加入到一组串联的机械搅拌充气槽中，利用控制氨气加入量，调整ｐＨ值，温度维持在７５—９０℃，连续产出合格的高纯氧化铁，分离出的含铵溶液与石灰或菱苦土反应，并将氨气回收循环使用。
溅射氧化铁薄膜的制备：氧化铁薄膜Ｆｅ#-[3]Ｏ#-[4]是计算机硬盘应用的一种主要介质，该一步法加水蒸汽溅射氧化铁薄膜，是一种全新的工艺，是由纯铁（加钴）靶，经反应溅射$&采用该法制备的Ｆｅ#-[3]Ｏ#-[4]薄膜，其饱和磁化强度Ｍｓ达４５０—４７０ｅｍｕ／ｃｃ，再经过空气中加热氧化生成ｒＦｅ#-[2]Ｏ#-[3]其Ｍｓ值可达３６０ｅｍｕ／ｃｃ，薄膜的矫顽力可达３００—１３００Ｏｅ，制备的氧化铁薄膜磁性较强，工艺稳定性好且宽容度大，溅射速率高，晶粒均匀，缺欠很少。
聚硫酸铁及氧化铁黑联合生产方法：是对以上两种产品共同使用的硫酸亚铁水溶液原料进行氧化预处理，使其二价铁部分地氧化为三价铁，得到三氧化二铁水化物沉淀。分离出的三氧化二铁水化物沉淀供氧化铁黑生产使用，氧化处理后的硫酸亚铁水溶液用于生产聚硫酸铁。可使硫酸的用量减少５０％，大大降低这两种产品的生产成本。
以吹氧平炉烟尘灰为原料制取铁氧体用氧化铁粉的工艺：其工艺过程如下：将烟尘灰用盐酸＋稀硫酸废液热浸，热浸后再用工业ＮａＯＨ溶液洗涤滤渣，洗涤后过滤、烘干、锻烧、粉碎、筛分和产品包装，该工艺过程简单，成本低廉，可提供三氧化二铁大于９７％的氧化铁粉，适宜于作铁氧体磁性材料及器件的生产原料使用，推广使用本方法可为炼钢厂治理烟尘污染，提高经济效益找到一条有效途径。
超微细氧化铁的制备：是以某些工业生产过程中排放的含硫酸亚铁的废料，经处理得到硫酸亚铁晶体为原料，采用与碱金属或碱土金属的碳酸盐充分混合的固相反应，制取超微细氧化铁的方法。它包括混料、反应、水洗和脱水干燥四个工艺过程。产品的最大粒径为～１００ｎｍ，最小粒径为～８ｎｍ，平均粒径为～３６ｎｍ。它在电子电讯、涂料颜料、橡胶塑料和催化剂制造等工业领域有重要用途。
用炼钢含铁烟尘生产氧化铁红的方法：其特点是以炼钢吹氧平炉含铁烟尘为原料，经过混酸浸出、煅烧转变物料晶体结构，水洗除杂而制得质量尚优的氧化铁红产品。与现有技术相比，生产期周短、方法简单易行、综合利用废物资源和环境治理，原料充足、成本低廉，比传统工艺生产成本降低５０％，可获得较大的社会和经济效益。
氧化铁颜料及制备方法：氧化铁颜料是以煤矿排放的地下水为原料, 经空气氧化、化学提取、静置沉降、自然干燥、氧化煅烧而制得的.包括氧化铁黄、氧化铁丹黄、氧化铁红、氧化铁紫、氧化铁蓝、氧化铁黑等各种氧化铁颜料.本制备方法工艺简单、成本低廉,且有净化水源之功能.所制得的氧化铁颜料Fe#-[2]O#-[3]含量高,水溶盐低,细度好,遮盖力强。
以炼钢烟道灰为原料生产磁性氧化铁黑的方法：是对现有生产方法的改进,其目的主要是消除炼钢烟道灰对环境的污染.产品性能优于市场所售氧化铁黑的性能.直接以炼钢烟道灰为原料,并且包括水洗、磁选、加成反应等七个工艺过程.它的另一产品为磁性氧化铁棕.本发明工艺简单,成本低,质量优,没有二次污染.可用于对炼钢烟道灰的综合利用.产品可用于橡胶、塑料、人造革制品、油漆、涂料等方面,高纯度的可用作磁性材料。
以炼钢炉烟道灰为原料生产氧化铁黑的方法：是对现有技术中生产氧化铁黑的方法的改进,其目的主要是消除烟道灰对环境的污染,同时改善氧化铁黑产品的耐酸碱腐蚀和耐高温的性能.直接以炼钢炉烟道灰为原料,并且包括化学处理、加成反应等8个工艺过程.本工艺简单、成本低,没有二次污染,所生产的氧化铁黑具有耐酸碱腐蚀和耐高温的优点.可用于对炼钢炉烟道灰的综合利用。
氧化二铁红颜料的制造方法：是利用工业烧渣,与硫酸反应,生成硫酸高铁,经锻烧获得二次再生三氧化二铁,再经粉碎、漂洗,去除水溶性盐类,制得氧化铁红颜料.该方法为获得高防锈性能的高铁锻烧铁红,找到了低价原料.其成本比湿法铁红和亚铁铁红低,且防锈性能都高,并且具有耐高温,耐曝晒的特点.工业化生产,原料丰富,成本低,产品质量高,被广泛地用于船舶和金属构件的防锈底漆,陶瓷、橡胶、塑料的填充着色剂及古建筑物的粉刷。
用铁泥生产氧化铁红的工艺和设备：它包括合成、焙烧、粉碎、水洗、干燥过程，上述合成过程加入适量氧化剂，焙烧过程为连续焙烧，采用一套连续焙烧的设备，并回收尾气。可实现连续化生产，降低消耗。
常温氧化铁精脱硫剂：其组分为：(1)主催化剂氧化铁的合成：a.硫酸亚铁；b.沉淀剂。(2)助剂：镍或铬或铜或镉或其他过渡金属元素氧化物(或氧化物水合物)小于5。(3)粘合剂及载体：水泥，木屑。可采用廉价化工材料和工业废料为原料，只需添加少量助剂便可生产，并能大幅度提高脱硫活性、强度和耐水性的常温氧化铁脱硫剂。
由含铁工业废渣制取高温陶瓷着色用氧化铁红颜料的方法：是以工业废渣为主要原料，加硫酸固化反应，水萃过滤，沉淀反应，氧化老化，洗涤过滤，烘干，煅烧，粉碎，得低成本、高稳定性的氧化铁红颜料。所制氧化铁红既可用于高温陶瓷坯体着色，又可用于高温釉着色，烧成温度可不低于1200℃，呈色效果及稳定性均达到甚至略优于工业混酸法氧化铁红，明显优于工业硫酸法氧化铁红。该方法能利用多种含铁工业废渣，变废为宝。
液相合成纳米氧化铁红粉体的生产方法：是以Fe#+[3+]盐及含PO#-[4]#+[3－]的Fe盐的水解过程，采用微波加热制备工艺路线，采用Fe#+[2+]空气氧化首先形成FeOH，而后在相转化催化剂存在下105℃快速(3－4min)直接转化为铁红颗粒，反应物浓度初始可达到1.8mol#+[－1]，通过改变反应条件可人为控制最终铁红颗粒的尺寸，可制得约20－50nm，50－ 100nm等不同程度的球形颗粒的氧化铁红白粉体。
纳米级氧化铁红粉体制备方法：是一种纳米α－Fe#-[2]O#-[3]微粉的制备方法，其主要技术特点是Fe#+[3+]溶液加碱形成氢氧化铁凝胶，而后在微量相转化催化剂存在下低温快速转化为α－Fe#-[2]O#-[3]纳米粒子，本发明的技术特点突出，工艺设备简单，是低成本制备α－Fe#-[2]O#-[3]纳米粉体的理想工艺。
用CaCO#-[3]沉淀剂制备黄色氧化铁颜料的方法：涉及通过沉淀方法从氯化亚铁(II)或硫酸亚铁(II)原料和碳酸钙沉淀剂制备黄色氧化铁颜料的方法。
利用炼钢转炉污泥制备氧化铁黑和铁红颜料的方法：其主要工艺过程为：先将装有水、铁泥的反应器加热升温后加入活化剂进行反应，当反应器中物料pH值到3.5-5时，升温继续搅拌反应，静置沉降，倒出清液，再加入热水搅拌洗涤，静置沉降，倒出清液，反复加入热水洗涤，将得到的沉淀物料过筛，将筛下物进行过滤、干燥、研磨，得到铁黑。本方法采用加温反应及水洗、焙烧的方法得到产品，减少了转炉污泥排放所带来的环境污染，减少了酸碱消耗量，缩短了生产周期，降低了生产成本。
两步法生产氧化铁红、氧化铁黑及有机产品的方法：它包括一次还原、一次过滤、调浆、筛分、水洗、二次过滤、干燥、二次还原、过筛、水洗、过滤、干燥过程。在一次还原过程中将有机原料、还原剂和水按重量比为1∶0-0.39∶0-0.17投入反应器中，反应中维持有机原料始终过量，反应完毕通过一次过滤、调浆、筛分、洗涤、二次过滤、干燥步骤制备氧化铁红，然后将一次过滤的滤液用于二次还原过程中，在二次还原过程中将有机原料、还原剂和水按重量比为1∶0.39-30∶0.17-100投入反应器中，反应中维持还原剂始终过量，反应完毕通过过筛、洗涤、过滤、干燥步骤制备氧化铁黑及有机产品。
云母氧化铁颜料的生产方法：包括云母氧化铁矿石的破碎、研磨、分级选矿、沉淀、烘干、粉碎各单元过程实现，在研磨之后和分级选矿工序之间设置初级筛选工序，通过设置一台小摇床和利用水流实现初级筛选。克服了以前研磨料直接进入大摇床进行分级选矿，粒度差过大，分离分级不明显，对原矿品质要求高，产品合格率低的缺陷。
氧化铁黑的生产方法：它包括还原、过滤、调浆、过筛、水洗、过滤、干燥过程，上述还原过程中加入的还原剂可为铁粉，也可为铁粉和氧化铁的混合物，也可为氧化铁，氧化铁中二价铁含量须≥35％。能够在生产有机产品的同时制备氧化铁黑，产能大，可实现资源的综合利用，减少铁泥对环境的污染，处理成本低廉，并且制备的氧化铁黑性能优良。
利用化工行业产生的废铁泥作为原料生产氧化铁红的方法：解决现有方法中存在的产品质量和污染环境问题。利用废铁泥作为原料生产氧化铁红的方法的主要内容包括：废铁泥清理、水洗、初级筛分、磁选脱水、真空脱水、干燥、破碎、氧化煅烧、微细破碎、分级、磁选。从而制得氧化铁红产品。该方法特点是：无需酸溶处理，能够从根本上解决了常规生产工艺产生的废水、废气所带来的环境污染问题。同时，具有工艺简单、流程短、产量高、连续性强和成本低的特点，产品质量也能完全达到使用要求。非常适合于铁红生产。
利用铁精矿粉作为原料生产氧化铁红的方法：解决现有方法中存在的产品质量和污染环境问题。该方法主要内容包括：初级筛分、初级研磨、磁选、干燥、精细研磨、氧化焙烧、冷却、微细研磨、分级、磁选和包装等过程。该方法无需酸溶处理，能够从根本上解决了常规生产工艺产生的废水、废气所带来的环境污染问题。同时，具有工艺简单、流程短、连续性强的特点，可以满足高产量、低成本的工业化生产要求。产品具有较高纯度和微细粒度，以及粒度分布窄的优点。可生产出优质的氧化铁红制品。
生产高纯氧化铁红粉的一种新方法：现有技术在处理高锰亚铁原料时存在生产成本高，产品纯度低之不足。以钛白粉生产过程中产生的副产品硫酸亚铁为原料，通过净化除杂，沉淀脱锰，水洗和喷烧等过程，生产出了硅、铝、钙、镁等杂质含量小于80ppm，锰含量低于0.2％，Fe#-[2]O#-[3]含量达到99.5％以上的高纯的软磁用氧化铁红粉。本工艺流程简单，生产成本低，产品质量高，可大规模工业生产。
疏水性的氧化铁水性色浆：它由按重量百分比计算的分散剂、消泡剂、增稠剂、氧化铁颜料、杀菌防腐剂、pH调节剂、保水抗冻剂和水组成，该色浆中由于添加了合适的分散剂，可在保证色浆各方面性能(如着色力、色相、贮存稳定性等)不变、不影响色浆的正常使用的前提下，使色浆具有一定的疏水性，从而提高与疏水性外墙乳胶漆的相容性；很好的克服了传统的水性色浆稳定性、着色力差，与疏水性外墙乳胶漆相容性、调色性差等缺陷。
用硫酸废渣生产氧化铁红的工艺方法：属于一种以工业化生产硫酸所弃之废渣作原料，生产高纯氧化铁红的工艺方法。其要点是：采用了废渣加煤粉或焦炭末入炉反应，或直接将废渣粉料入炉再输入氢气进行反应的工艺过程（二者择一），然后将反应生成的物料进行分选提纯和焙烧成品。该工艺方法简单实用，它对原料硫酸废渣的选择性更低，进一步降低了成本并可扩大废渣利用率和减少环境污染，并具有生产周期短、产品纯度高，含Ｆe#-[2]O#-[3]≥９６％等显著效益。
耐高温氧化铁红制备方法：主要是采用过量的硝酸盐参与反应，并在反应物中加入晶型为针状的氧化铁黄经高温焙烧使产物晶型由颗粒状与针状三氧化二铁组成，致使其在高温锻烧时颗粒状晶型不会长大，从而保证其颜色的稳定性。本工艺简单，反应产物色相饱和度高，有效地解决了普通Fe#-[2]O#-[3]不耐高温的缺点，与现有生产工艺配套性能好，适于工业化大生产，是生产耐高温氧化铁红的一种有效方法。
液相法工艺流程生产氧化铁及硫酸钾、氯化铵：涉及工业化的氧化铁及硫酸钾、氯化铵生产方法。特别是在一个液相法工艺流程中生产出氧化铁及硫酸钾、氯化铵三个产品，且这三个产品都具有明显的工业价值，其产品质量均符合国家有关标准。
生产高纯氧化铁的方法：属于铁的化合物特别是软磁铁氧体用高纯氧化铁的制取领域。该方法以铁矿石为原料，经盐酸洗涤、硫酸浸出过滤制成硫酸铁溶液；再将溶液蒸发、浓缩，析出硫酸铁晶体；硫酸铁晶体经脱水干燥、煅烧分解得到氧化铁半成品；再用稀盐酸洗涤、回烧即可得到高纯氧化铁。用该方法制得的氧化铁纯度高达９９．４％以上，且成本低，能很好的用于高纯氧化铁的制取领域。
氧化铁红的制取方法：是以含有TFe≥65%、粒度为－１００目筛占９９％的高炉除尘灰作为原料，经粉碎→焙烧或磁选→焙烧→粉碎工艺后，制得其成品。该方法具有不用酸处理原料，不污染环境，工艺流程短，设备简单易控，生产成本低，设备投资省等诸多优点。
用氨碱生产高纯氧化铁红的方法：解决免污染、高纯净、降低成本问题，将破碎成细度为１２０目的铁矿石精矿粉送至反应釜内，加入盐酸、硝酸、在反应釜内反应４小时后将上述反应釜内的溶液抽至带搅拌器的中和罐，启动搅拌器，缓慢加入氨水和氢氧化钠溶液，同时通过热蒸汽，冷却后，用泵打出中和罐；对抽出的混浊液进行挤压过滤；将过滤留下的固体物质放入干燥机中，而后装入焙烧盘，焙烧成品即为本发明所提供的适于颜料的氧化铁红。
连续式生产高纯氧化铁及装置：是以钛白粉厂的副产物硫酸亚铁或轧钢厂酸洗废液或其它含亚铁盐的废料作原料，通过净化方法除去原料溶液中的有害杂质，与制备的晶种一起加入到一组串联的机械搅拌充气槽中，控制氨气加入量，保持充气槽温度为５０～９０℃，并调整ｐＨ值在２．５～６．０之间，连续生产出合格的氧化铁浆液，经过滤、洗涤、烘干、煅烧即为高纯氧化铁产品，该方法工艺简单、产能高、质量稳定。
利用褐铁矿生产氧化铁红的生产工艺：是利用天然富褐铁矿石经采矿、选矿、烘干、粉碎、水洗溶解、 压滤烘干、焙烧、超细粉碎、成品包装等工序得到高品位氧化铁红颜料，产品质量各项理化指标均达到国家标准，具有Ｆｅ#-[2]O#-[3]含量高、颜色好、易分散、接近人工合成铁红的质量指标的特点，工艺简单、经济实用，可广泛应用于油漆、涂料、塑料、橡胶、陶瓷、玻璃、建筑等行业。
氧化铁红素生产方法：以天然氧化铁矿石为原料，经破碎、丢废后用雷蒙磨磨细成３２０目的细料，用氧化焙烧炉在５５０℃—１１００ ℃条件下供入纯氧或自然供氧状态下焙烧氧化而成。该方法与现有硫酸法相比工序可减少５０％以上，成本低２倍以上，而且无污染，质量稳定，容易获得高品级产品。
湿法制造氧化铁红的工艺及设备：以工业废料铁泥为主要原料，利用二步氧化法制造氧化铁红，包括晶种制备和二步氧化两个主要步骤，晶种制备是在晶种桶内利用铁泥与硫酸反应制成硫酸亚铁溶液，加入氢氧化钠。反应生成红棕色晶种液；将晶种液泵入二步氧化桶中，在加温、送风、搅拌条件下加入铁泥参加反应，直到桶内色浆达到理想状态。本工艺和设备，保证气、液、固三相接触充分，提高了生产效率和产品质量。
用黄铁矿冶炼制取氧化铁红的方法：该法是一种用储量丰富且含铁、硫多的黄铁矿为原料，用硝酸淬取，除杂质与煅烧等工艺，制得纯度高、含杂质量低的氧化铁红。该产品可用于颜料、磁性材料与制磁合金等工业。用本法制取氧化铁红质量稳定，且成本低。
用含铁废渣非铁皮法生产氧化铁黄(红)：用铁泥、硫铁矿烧渣、铁鳞、含铁烟尘灰和铁矿石等工业废渣为原料非铁皮法生产氧化铁黄（红）的方法。其特征在于：针对不同的含铁废渣采用不同的预处理方法，选出的精矿用还原剂在流化还原炉中高温还原为二价铁，然后酸浸、净化制备高纯硫酸亚铁溶液；空气氧化采用负压充气装置。彻底消除了以低碳钢薄铁皮为原料的苛刻要求，不仅缩短了生产周期４～５倍，而且节省了生产的设备投资，节约电能６～７倍。
利用铁精粉合成氧化铁红的方法：是用磁铁矿经磨矿、磁选后的粗铁精粉为制造氧化铁红的原料，经酸解、熟化、破碎、煅烧、水淬、水洗脱盐、过滤、脱水、干燥、粉磨、包装、得到球形氧化铁红。比常规铁红原料丰富，生产周期短、成本低，可实现大规模工业化生产。
用硫酸废渣制氧化铁红颜料的方法：采用硫酸废渣与硫酸反应得硫酸铁，随后加水萃取，过滤除去固体杂质，母液蒸发浓缩，烘干后入窑煅烧分解成三氧化二铁，再经粉碎、漂洗，除去大部分水溶性盐，再烘干后得产品氧化铁红。本法制得的铁红纯度高，三氧化二铁含量９４％以上，达湿法工艺的质量指标。本法对原料硫酸废渣的选择性低，进一步降低成本并扩大了废渣利用率。
含铁工业烧渣制取高含量氧化铁红颜料的方法：其特点是可利用含三氧化二铁40％以上的工业烧渣，经浓酸处理，化成反应，水萃过滤，结晶提纯分离，煅烧水洗脱水，烘干粉碎等工序制得高含量氧化铁红产品。该方法变废为宝，能利用各种硫铁矿烧渣，该方法生产周期短，简单易行，产品质量优良。该工艺半成品还可作为进一步深加工的原料。
用空气作氧化剂和用石灰作中和剂从氯化亚铁水溶液制造氧化铁红和氧化铁黄的方法：制造铁红中所用的晶种是由三氯化铁水溶液与石灰反应制备的。铁黄的制造过程在常温下进行。作为氧化剂的空气被用作搅拌器的机械搅拌式浮选机的叶轮体吸入并高度分散在水溶液中。适用于处理钢铁的盐酸酸洗废液和盐酸法生产人造金红石的废液等含亚铁盐的工业废料。具有处理速度高、能耗低、设备简单、经营费用低的优点。
利用轧钢油泥生产氧化铁黑的方法：这种方法的主要特点是首先将油泥放入烘干炉内除去部分油分，并使含铁废渣氧化，然后送入回转窑利用物料中的油在高温下裂解产生的氢气作还原剂，使物料中的铁氧化含物全部还原成Fe#-[3]Ｏ#-[4]。这种方法的生产成本很低，只有传统方法的一半，这种方法的经济效益十分明显，因而有很强的市场竞争力，可以充分利用废弃物，有良好的推广前景。
从磁铁矿生产合成氧化铁红颜料的方法：是将磁铁矿，特别是铁砂经细磨、精选至含ＴＦｅ＞６９％后，向其中加入不足反应量的硫酸，强搅拌、反应，得铁盐，亚铁盐及未反应铁砂混合物。混合物烘干得生料，生料在高温下煅烧得熟料，熟料经冷却，粉碎至所要求细度，即为产品。选用来源广泛，成本低，而不易与硫酸反应的河中铁砂为原料，采用半硫酸法生产，工艺简单、流程短、成本较常规硫酸法降低１／２—１／３，所得产品符合涂料工业，建筑工业要求。
氧化铁版的制备方法：该方法采用聚乙烯二茂铁取代已有技术中的五羰基铁。聚乙烯二茂铁是起掩膜材料和感光胶双重作用，用于电子束制版时使掩膜制造和光刻图形一步完成，简化了工艺，降低了成本，提高了掩膜质量，解决了已有技术中五羰基铁造成的毒害和污染问题。
新的氧化铁红生产方法：现有的干法和湿法生产氧化铁红方法，由于其原料来源少，成本高而限制了其生产量。通过将化工生产中排放的废铁泥及废硫酸混合，经过一定的生产工艺过程而制成符合国家一级品标准的氧化铁红。生产的氧化铁红具有成本低、一级品率高、高纯度、结晶细小、易研磨等优点，而且减少了因铁泥和废硫酸造成的环境污染，为铁泥和废硫酸的有效再利用开辟了一条新途径。
用铁泥废渣制取氧化铁红的方法：主要解决现有技术产品成本高、工艺复杂、生产周期长及污染等问题。其主要技术特征是利用染料工业黑色铁泥废渣作原料，经煅烧炉或砖窑煅烧制取氧化铁红。该方法为制取干法氧化铁红，找到了低价原料，降低产品成本７０％。为工业生产提供工艺过程简化，生产周期短，产品成本低、质量高的新颖制造方法。
云母氧化铁颜料的生产工艺：该工艺利用天然云母氧化铁矿石经粉碎、磨矿、分选、烘干几道主要工序制得云母氧化铁颜料。其特点是通过由砂泵，水力旋流器等装置使得磨矿和分级分选过程连续一次完成，避免间歇式球磨多次配浆缺点，磨矿浓度能很好地得到控制，使产品质量和产量得到提高。
氧化铁黑的生产方法：目前生产氧化铁黑的方法较多，但均不理想。以工业废酸和含铁粉尘为主要原料，而且不需要供应紧张的氢氧化钠。所需原料来源容易，加工工艺简单，成本低廉，有利于环境保护。在加成反应时可直接供热，不仅可减少锅炉的投资，又可节省能耗２０％～３０％。
制备酒敏薄膜的方法：该方法是用等离子增强型化学气相淀积法制备氧化铁酒敏薄膜，其关键是参加化学气相淀积反应的源物质采用了金属有机化合物五羰基铁[Ｆｅ（ＣＯ）#-[５]]。用此方法制备的氧化铁酒敏薄膜，在１０００ｐｐｍ浓度下的乙醇气体中，灵敏度可达５０，而在同样浓度的城市煤气，氢气和液化石油气等杂气气氛下，其灵敏度分别仅有１．４，２．９和６，而且对于酒精的最低检测浓度可达到１ｐｐｍ以下。具有灵敏度高，选择性好，响应恢复时间快等优点。
制备氧化铁烟敏薄膜的方法：该方法采用金属有机化合物五羰基铁［Ｆｅ（ＣＯ）］#-[５]作为反应源物质，采用常压化学气相淀积法进行淀积，分别制备出掺杂和非掺杂氧化铁烟敏薄膜。该薄膜在烟雾Ⅰ级的浓度下，灵敏度可达５２，而在１０００ｐｐｍ的酒精、液化石油气，甲烷气体和氢气的灵敏度仅为７．４、２．７、２．７和４．０，其灵敏度高，选择性好，响应恢复时间快等特点均优于已商品化的离子敏感烟探测器和烧结型气敏元件，具有广泛的应用前景。
用含氧化铁、氢氧化铁等粉状物料净化含氟废气并生产氟化盐的方法：用氧化铁、氢氧化铁等粉状物料在稀相反应器中吸附工业废气中的ＨＦ。气固分离后用水浸出含氟物料，进行固液分离，滤渣返回生产系统。向滤液中添加Ｎａ#-[２]ＣＯ#-[３]和Ａｌ（ＯＨ）#-[３]，加热到７０—９５℃，溶液ｐＨ值分别控制在７．０—８．５和２．８—３．５之间，生成ＮａＦ和ＡｌＦ#-[３]，进行固液分离，滤渣返回作为吸附剂，用精制的ＮａＦ、ＡｌＦ#-[３] 溶液合成低分子比冰晶石或其他氟化盐，合成槽的酸度控制在１—２ｇ／１。
从稀盐酸法金红石废母液中提制超细微氧化铁的方法：是以稀盐酸浸取含钛矿石直接生产金红石的废母液为原料，经精制、氧化、加碱（氨水）、过滤干燥、研磨、煅烧制得超细微氧化铁。采用细铁屑－聚丙烯酰胺法精制，即加入粒径２～２５毫米的铁屑１００～５００ＰＰＭ的聚丙烯酰胺，一个工序钛除去率达９９％以上，铝除去率达８９％以上。采用半连续式加碱（氨水）法，钙、酸和锰除去率达９０％以上。采用本方法制得的超细微氧化铁黄和铁红，产品成本低，质量高，色相纯正，色泽鲜艳，可作透明颜料，紫外线吸收剂，作铁酸盐的中间原料。
以铁粉还原法生产有机产品同步生产氧化铁黑的方法：它包括还原、过滤、洗涤、筛分、过滤、干燥过程，上述还原反应过程采用带桨式搅拌器的还原反应罐，将铁粉、水、反应介质投入到还原罐中，蒸汽间接加热铁粉悬浮液，活化0.5-1小时后，连续滴加有机原料，反应过程中间断补充铁粉、反应介质和水，始终维持有机原料、铁粉、反应介质、水的投料量为1∶0.5-1.5∶0.01-0.1∶2-5。有机产品、铁泥的悬浮液从还原反应罐的出料口连续出料。本发明可实现连续化生产，消耗降低，资源利用率提高。所有以铁粉作还原剂生产有机产品的过程均可利用本方法同步生产氧化铁黑。
合成纳米氧化铁红的方法：它包括如下步骤：在装有搅拌装置的反应器内，加入可溶性三价铁盐溶液，搅拌加热并泵入可溶性碱性物质，升高pH值，并混合分散、过滤并洗涤至无杂质，再烘干、焙烧、粉碎即得纳米氧化铁红产品，该方法步骤简单，可操作性强，成本低，无毒无害，不易引入其它杂质的合成纳米氧化铁红的方法，用该方法合成的纳米氧化铁红粒径小、粒度分布窄、分散性好、颜色遮盖力和着色力强。
低剪切高粘度的高触变性氧化铁黄水性色浆：它由按重量百分比计算的分散剂，消泡剂，助溶剂，铁黄颜料，防腐剂，pH调节剂组成。该色浆中添加了合适的分散剂和消泡剂，可在保证色浆各方面性能(如着色力、色相、贮存稳定性等)不变、不影响色浆的正常使用的前提下，使铁黄色浆呈现低剪切高粘度的高触变性，而且着色力强，静置时无流动性，与各基础漆的相容性好，不易发生浮色发花现象、不易返粗。很好的解决了传统的氧化铁黄水性色浆容易发生分水、沉淀、易返粗，易发生浮色发花等缺陷。
颗粒状氧化铁红颜料制造方法：颗粒状氧化铁红颜料的颗粒直径在5-100目。颗粒状氧化铁红颜料制造方法包括以下步骤：A、将添加剂配成水溶液，加热；取氧化铁红，加入造粒机，用添加剂水溶液喷淋到粉料上，逐渐形成颗粒状颜料；C振动筛筛选，所得物料进行烘干即得成品。所述的添加剂是羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、硅酸钠、明胶、木质素磺酸钠、硫酸亚铁中任意两种或两种以上组分的组合。这种颗粒状氧化铁红颜料及其制造方法不改变产品的性能，也不影响使用效果，解决了粉末状铁红颜料的替代问题，它对解决颜料粉尘污染引起的职业病问题有十分重大的现实意义。
低粘度氧化铁黄水性色浆：该色浆由按重量百分比计算的分散剂、消泡剂、防腐剂、助溶剂、铁黄颜料和水组成。传统色浆当颜料含量达到60％时，所得色浆的粘度已经达到90KU以上，此时再加入颜料已很难分散，难以提高颜料的含量，而且，粘度过高，使色浆不易调整配方与其它原料搭配使用，在一定程度上也影响了色浆的着色力，展色性和相容性。采用此配方生产的色浆该色浆在颜料含量一定的前提下，较好的降低了色浆的粘度，而且色浆质量稳定，相容性好，可广泛用于机器设备和工厂生产，且生产成本较低，有很高的实用价值和经济价值。
纳米氧化铁红的制备方法：该方法包括：在常温常压条件下将晶型转化剂与碱液充分混合，然后边搅拌边加入可溶性三价铁盐溶液或可溶性二价铁盐溶液氧化后的产物，形成凝胶，再加入缓冲溶液，保持混合液的pH值，加热并保持反应，老化反应，用离心泵将悬浊液离心分离，洗涤，干燥，研磨后即得单分散纳米α-Fe#-[2]O#-[3]粒子。优点是，所得单分散纳米 α-Fe#-[2]O#-[3]粒子的粒径可在10-100nm之间调控，粒径分布均匀，大小偏差在 10nm左右，粒子的形貌可调控为球状或立方状，且粒子的分散性能良好；本生产工艺简单，生产周期短，产率高。
钛白废副硫酸亚铁生产氧化铁黄颜料的方法：采用中温铁皮还原控制水解，絮凝、沉降分离，精制硫酸亚铁，回收率95～98％；采用硫酸亚铁溶液，氨中和制得结晶状氧化铁黄晶种；采用氨气中和空气氧化合成制得氧化铁黄颜料。氧化桶配置加热盘管，确保工业化生产中传质传热均匀。副产硫酸铵溶液回收、浓缩、结晶，用于复合肥生产。本方法适于工业化且无二次污染。
钛白废副硫酸亚铁生产氧化铁红颜料的方法：采用中温铁皮还原控制水解，絮凝、沉降分离，精制七水硫酸亚铁，回收率95～98％；采用低浓度亚铁溶液，氨中和制得结晶状氧化铁红晶种；采用氨气中和空气氧化合成制得氧化铁红颜料。氧化桶配置加热盘管，确保工业化生产中传质传热均匀。副产硫酸铵溶液回收、浓缩、结晶，用于复合肥生产。本方法适于工业化且无二次污染。
含铁废酸处理与氧化铁生成方法：其是将含铁的废酸，加入氢氧化钠而为酸碱值调整，及进行化学反应再予另槽中加入氢氧化钠及空气并使流经一紫外线照射回路，以进行光氧化，而后经磁选而使氧化铁自该溶液中分离。
钢铁热加工氧化铁制备纳米颜料及纳米磁性材料的技术与工艺方法：是以氧化铁为主原料加入盐酸、氢氧化钠、氧化剂、添加剂进行氧化还原反应制备纳米氧化铁红、纳米氧化铁黄、纳米氧化铁黑及纳米磁性材料。纳米颜料可用于涂料、油墨、塑料、食品、药品、化妆品和建筑材料等。纳米磁性材料可用于汽车、计算机、航空航天、微波、磁记录、民用电器和医疗器械等各种电、磁产品。纳米颜料及纳米磁性材料制备工艺简单、成本低，应用广泛。
回收铁粉还原法制氨基苯酚工艺中副产物制备氧化铁黑的方法：其主要工艺过程是将硝基苯酚、铁粉、盐酸加入到还原釜中，并加入催化剂，加热反应至沸腾，搅拌反应至pH值为5－8后保持沸腾状态，过滤后，滤液收集用于结晶制备氨基本苯酚，固相物即铁泥经过水洗、过滤、干燥后研磨制得成品。本方法可使制氨基苯酚工艺中的铁泥充分整合为四氧化三铁，进一步处理后得到氧化铁黑产品，提高了资源的利用率，减少了因铁泥排放而造成的环境污染。
纳米氧化铁黄的制备方法：它以精制净化的绿矾(FeSO#-[4])为原料，其特征是在一定温度和搅拌速度下，将一定量的混合添加剂六偏磷酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚加入到精制绿矾FeSO#-[4]溶液中，滴加Na#-[2]CO#-[3]溶液至pH值3.5-6.5，并保持一定的反应温度，然后以0.12-0.18m#+[3]/h的通氧流量下通入氧气进行反应，制备纳米氧化铁黄品种；然后再升温，再以0.12-0.18m#+[3]/h的流量通入氧气，向含晶种的溶液中滴加Na#-[2]CO#-[3]溶液，维持体系pH值在3.0-5.5范围内，反应，使晶种生长；反应结束后，将含纳米氧化铁黄浮液过滤、干燥、粉碎得到纳米氧化铁黄颗粒。本方法工艺过程简单，容易控制，但制得的纳米氧化铁黄颗粒度小，分布均匀。
氧化铁颜料的制备方法：方法包括(1)湿法表面处理：依赖某些物质在水中具有膨胀性、分散性、悬浮性、润滑性等性能，将其添加到未经干燥的氧化铁颜料的浆料中，使易沉淀的氧化铁颜料在干燥后的沉淀性和团聚性得到改善；(2)干法表面处理：将利用干法表面处理剂添加到干粉中，使其均匀的包裹到颜料分子的表面，既起到润湿作用，又起到润滑作用。因此其性能分散性得到了改善，沉降速度减慢，具有一定的悬浮性。其平均粒径下降、比表面积增大，使颜料团聚粒子得到了部分解聚，其具有更好的细度值和更小的表观密度，同时具有更好的流动性和更高的着色能力，可降低颜料的用量，可降低应用体系的生产能耗。
含钾岩石制氧化铁的方法：它是由碱渣、含钾岩石制氯化钾工艺过程中粉碎至50～200目的含钾岩石为原料，通过磁选提取出氧化铁，再经三次粉碎，两次分级制得粒径为3～50um、3～10um、10～50um、2um及2um 以下、0.35um、0.35～1um的各种粒径氧化铁产品，使整个制钾工艺得到高附加值氧化铁产品，使制钾工艺创值，本产品广泛用于涂料、颜料、建筑制品、铁氧体等领域。
以铁粉还原工艺中产生的铁泥为原料生产氧化铁黑的方法：它包括合成、压滤、调浆、过筛、水洗、压滤、干燥过程，上述合成过程中加入适量还原剂，铁泥与还原剂重量比为1∶0.1～0.2。可实现铁泥废渣的综合利用。
氧化铁系颜料废水的处理方法：属于氧化铁系颜料废水处理技术。其是将氧化铁系颜料废水引入集水池，将集水池内的废水引入沉淀池1沉淀的同时加入碱性物质调节pH值，经沉淀后的废水引入充氧池充氧。而沉淀后的污泥则抽至污泥池1 对污泥池1中的污泥压滤成滤饼，压滤液回引至集水池，将充氧池内经充氧后的废水引入沉淀池2并加助凝物沉淀，沉淀后废水外排，污泥则引入污泥池2，对污泥池2中的污泥压滤成滤饼，压滤液外排。本处理方法外排至水环境的水质及压滤液符合排放标准，处理产生的污泥压滤成滤饼用于生产氧化铁黑，故废弃物为零，可完全杜绝因填埋污泥而产生二次污染问题。
氧化铁超细纳米粉体的制备方法：利用廉价的铁盐化工原料批量制备氧化铁(α－Fe#-[2]O#-[3]，γ－Fe#-[2]O#-[3]，Fe#-[3]O#-[4])超细纳米粉体，粉体的晶粒尺寸接近单分散，其平均粒径分别为10－20纳米 (α－Fe#-[2]O#-[3])，3－10纳米(γ－Fe#-[2]O#-[3])和5－15纳米(Fe#-[3] O#-[4])。具有工艺简单、设备投入成本低、粉体超细以及产量高的优点，非常适合规模化生产。在催化剂、磁性材料、颜料和涂料、敏感器件、医用材料等诸多领域都有广阔的应用前景。
医药用氧化铁颜料的制备方法：其工艺步骤包括：晶核制备、颜料制备和反应产物分离，晶核制备是将铁片与硝酸反应生成氧化铁晶核悬浮液。颜料制备包括：a.用铁片与硫酸、水生成硫酸亚铁溶液，然后在反应液中加入水溶性硫化物去除As、Pb、Hg杂质沉淀。b.用铁片与硝酸、水生成硝酸亚铁溶液，然后在反应液中加入水溶性硫化物去除As、Pb、Hg杂质沉淀。c.将净化后的硫酸亚铁溶液、硝酸亚铁溶液和氧化铁晶核悬浮液混合，通入空气，滴加氢氧化钠水溶液，控制pH＝2－4，反应生成氧化铁颜料悬浮液，过滤后沉淀用纯水洗涤，干燥沉淀得产品，该氧化铁颜料的As含量为2.5mg/kg， Pb含量为6mg/kg，Hg含量＜1mg/kg，达到美国药典标准。
均质流体法制备纳米氧化铁红：用该方法制备的氧化铁红的基本组成是Fe#-[2]O#-[3]，产品纯度达到99.9％，产品粒子平均直径在50～200nm之间。氧化铁红的制备是以可溶性的铁盐和碱通过均质流体法强制沉淀反应合成，经洗涤、过滤、干燥、煅烧而成。该纳米氧化铁红与其它方法制备的同类产品相比，具有粒度细小、分散性好、纯度高、颜色遮盖力和着色力最高等特点。使用它可以大大节省研磨能耗、简化复杂的分散工序，显著提高产品档次。
不同形状纳米氧化铁粉体的制造方法：其特点是铁离子溶液与碱性溶液在引入表面活性剂的条件下反应，反应在常温常压下进行，调整高、低分子表面活性剂的配比，可得到不同形状的纳米氧化铁粉体。此方法制造的氧化铁粉体的粒径达10～30nm，粒度细小均匀；反应在常温常压下进行，生产设备要求简单，成本低。
从苯胺法制对苯二酚的废渣中提取氧化铁黑的方法：先将洗涤槽加入90℃热水并搅拌，再将滤渣加入配成浆料，由浆料泵打入旋液分离器中分离，水由上口排入废水池，氧化铁黑浓浆则由下口排出到双辊加料器中，双辊加料器将浆料压成板状并附在辊上放置至热风管中，由高压风机的热空气将板状料迅速干燥成半干状，经刮料板刮下落入热风管中，并随热空气流入脉冲干燥管中进一步干燥，经旋风分离器分离即得氧化铁黑产品，由于是利用废渣作简单的加工，具有方法简单，工艺流程合理，生产成本极低等特点。
从苯胺法制氢醌副产物中提取氧化铁颜料的方法：包括以下步骤： (a)铁泥加水调浆后过筛；(b)筛下物和羟基亚铁溶液进行反应；(c)澄清、洗涤；(d) 抽滤、干燥、研磨。
超细氧化铁的生产方法：是以钢铁厂的酸性废液为原料，加入浓硫酸使其中的硫酸亚铁成为过饱和状态而结晶出来，经精制作为制备晶核和氧化反应的原料，生产中以氨水和碳酸氢氨作为中和剂，以表面活性剂作为分散剂，以空气搅拌和机械搅拌相结合生成超细氧化铁黄，煅烧后即为超细氧化铁红，母液则为硫酸氨。经处理作为肥料。整个生产过程达到零排放，没有二次污染。
软磁铁氧体用氧化铁红的制备方法：以硫酸亚铁为原料，用合适的絮凝剂除去溶液中的铝、二氧化硅等杂质，得到精制的硫酸亚铁溶液；将碳酸氢铵溶液和硫酸亚铁溶液反应，制得沙状、易洗涤的碳酸亚铁产物，该产物经洗涤、烘干、并在600—900℃下焙烧1—4小时，即得软磁铁氧体用氧化铁红。所采用的原料，价廉易得，生产成本低；工艺操作简单，易控制；产品纯度高，一致性好。
造纸黑液处理方法及一种耐高温氧化铁红的生产方法：其把黑液处理与氧化铁红制备有机的结合在一起，它是利用可溶性铁盐制得的水合氧化铁与黑液作用，经一系列化学和物理过程制得耐高温的氧化铁红，同时去除黑液中的污染物。具有工艺流程短、设备简单易控、无污染、投资小、见效快等特点。因而具有显著的经济效益、环境效益，尤其适合中小型纸厂黑液处理。其中，耐高温氧化铁红生产亦可独立建设。
用钛白副产硫酸亚铁生产高纯磁性氧化铁的方法：其特征是首先将硫酸亚铁溶解冷冻结晶，制得硫酸亚铁晶体，而后将硫酸亚铁晶体再溶解，用硫酸铁皮水解法进一步净化除杂，得精制硫酸亚铁溶液，最终在该硫酸亚铁溶液中加入氨－碳酸氢铵混合溶液，在一定温度和pH值条件下合成得到磁学性能好的碳酸亚铁沉淀。除杂效果好，收率高达50％以上，合成后的颗粒状沉淀易于洗涤。产品主要指标均达SJ/T10383－98标准 Y HTI等级要求。该方法成本低，操作简单，适于工业化大生产。
高岭土/稀土/氧化铁基纳米复合新颜料及其微波节能合成法：该方法采用硫酸亚铁为主要原料，通过微量稀土催促氧化，经三段微波热处理可分别制得纳米级复合铁黄、铁红和铁黑，其平均粒径为40～100nm。本产品不仅耐光、耐腐蚀、化学稳定性高、无毒，而且透明度高，分散性好和色泽鲜艳、原材料易得以及成本低廉，具有其它彩色难以替代的众多优点。可作为高级汽车漆，建筑涂料、防腐涂料、粉末涂料，高档油墨，美容化妆品，纤维制品，塑料，家电，陶瓷，建筑业等用高级铁系颜料。
多功能氧化铁精脱硫剂制备方法：本脱硫剂由粒状氧化铁载体和载体上负载的１—３种选自Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃａ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ｐｂ的金属化合物组成。其制备方法是将水溶性金属盐经分浸或／和共浸负载到氧化铁上，然后干燥或活化而成。该脱硫剂在有氧和无氧条件下均能精脱Ｈ#-[2]Ｓ、ＣＯＳ、ＣＳ#-[２]、ＲＳＨ、ＲＳＲ、ＲＳＳＲ、噻吩等硫化物。Ｈ#-[２]Ｓ脱除精度＜０．０２ｐｐｍ，有机硫脱除率＞９９．０％，能在常温下空气再生，使用温度０—１００℃、空速１００—３０００ｈ#+[－１]，广泛用于石油、化工、电子、冶金、环保等行业精脱硫。
新型氧化铁脱硫剂制备方法：属于Fe－Zn系复合脱硫剂；采用特殊助剂，与不溶性铁盐、锌盐活性组分复合而成，采用压片成型的制备工艺。具有脱硫精度高，成本低等优点，可替代氧化锌脱硫剂广泛由于炼厂干气、石脑油、焦化汽油、半水煤气、焦炉气等中温精脱硫。
铁氧体用高纯氧化铁的制造方法：它采用钛白副产硫酸亚铁经酸解水解去杂提纯，提纯后硫酸亚铁与碳铵复分解生成碳酸铁，再将碳酸铁经洗涤、干燥、焙烧而制得高纯氧化铁。本发明所需主要原料硫酸亚铁易得而价廉，使生产成本大为降低，并且充分利用钛白副产还是一个很好的三废治理项目。制得的氧化铁产品纯度高、质量好，适合于中、高档铁氧体使用。其加工制作工艺简单、能耗低，致使成本进一步下降。
综合利用废弃资源联产超细氧化铁和中微量元素复合肥：以钢铁厂的酸洗废液为原料，提取的硫酸亚铁精制后生产超细氧化铁。废硫酸加入废弃蛋白经水解、螯合反应后生成氨基酸微量元素螯合物，并以炼铁厂废弃的水淬渣作中和剂，以造纸厂的废液作为稳定剂。生产高效活性硅肥，再吸附超细氧化铁生产中排放的二次废液硫酸铵则成为品质优良的有机、无机复合型高效中微量元素肥料。充分利用不同“三废”中的有效成分，采用“以废治废”的方法“变废为宝，化害为利”。不但消除了污染，而且大大降低了生产成本。
高温煤气氧化铁粗脱硫剂制备：该脱硫剂由赤泥，粘和剂及造孔剂组成。其制备方法是将赤泥与不同硅铝比的层状化合物及造孔剂，经研磨、混匀，加水捏合，挤条成型，再经烘干和高温焙烧而成。该脱硫剂具有价格低廉、强度高、硫容高及抗粉化的特性。可用于整体煤气化联合循环发电和燃料电池发电技术的关键技术——高温煤气净化领域和以煤、石油、天然气为原料制备的化工原料气的脱硫净化领域。
含氧化铁成分的炼、轧钢副产品再利用的方法：将这种副产品加入聚乙烯醇缩醛类水溶液或聚乙烯醇水溶液，加压强化制成高强度球、块状物，作为炼钢冷却剂替代生铁加入到炼钢炉中。一般冶炼前期开始加入，到冶炼中期加完，既解决了废物处理问题，又提高了金属收得率，同时可以减少烟尘污染。
用氧化铁纳米晶体颗粒包覆有机微球制备复合亚微米颗粒的方法：采用无皂乳液方法得到不同粒径大小的聚苯乙烯等有机微球，使用三价铁盐溶液，通过慢注射方法来控制三价铁盐溶液在这些微球包覆体系中的浓度，可得到不同壳层厚度的，且具有核/壳结构的复合微球，这样的复合微球的核壳尺寸可以得到很有效的控制。
用纳米磁性氧化铁颗粒包覆有机微球制备复合亚微米颗粒的方法：采用无皂乳液方法得到不同粒径大小的聚苯乙烯等有机微球，使用二价铁盐溶液，通过慢注射方法来控制二价铁盐溶液在这些微球包覆体系中的浓度，可得到不同壳层厚度的，且具有核/壳结构的磁性复合微球，这样的复合微球的磁性核壳尺寸可以得到很有效的控制。
氧化铁的制备方法：涉及通过微球状颗粒或碎屑或车屑状的金属铁与一元或多元羧酸的搅拌水溶液反应并通过用氧化剂将羧酸亚铁氧化为三价铁盐而制备高纯度氧化铁的方法，其中所述羧酸相对于第一羧基其pKa是 0.5至6并且能够在200至350℃下在空气中通过加热分解为二氧化碳和水，其中每克原子铁使用0.03至1.5摩尔酸，水/铁重量比是1至 20，所述的氧化剂选自氧、含氧的混合物、过氧化氢、有机过氧化物和氢过氧化物。
废氧化铁粉状脱硫剂的二次再生利用方法：包括以下几个步骤： (1)将报废失效的废氧化铁粉状脱硫剂装入搅拌机中搅拌；(2)然后加入碱性盐组搅拌；(3)再加入强碱，如氢氧化钠或氢氧化钾，搅拌；(4)再将人工合成水合铁r-FeOOH加入搅拌机中，搅拌，然后静置72-120小时。即实现了对废氧化铁粉状脱硫剂的再生。同现有技术相比，依据本发明所述的再生利用方法再生后的氧化铁粉状脱硫剂得到了充分再生，由于加入了人工合成水合铁r-FeOOH，使吸硫能力大幅增加，一次硫容提高了三倍，累计工作硫容提高了18％，延长了氧化铁粉状脱硫剂的使用周期，降低了其更换频率，缓解了对环境保护所造成的压力。
高活性氧化铁吸附剂制备方法：以可溶性三价无机铁盐、碱以及水溶性羟基聚合物或水溶性酰胺基聚合物为原材料，在常温下通过溶液沉淀反应的方法合成铁氧化物沉淀物质，然后通过水洗、脱水、干燥后，获得高活性氧化铁吸附剂。由此方法制备的吸附剂，吸附容量是活性氧化铝的1.2～2.0倍，吸附剂堆密度是活性氧化铝的 1.5～2.1倍，并具有原料价格低，循环再生性能好等优点，可使吸附除磷工艺的吸附剂填充容积减小，操作周期加长，操作费用降低，而且制备工艺简单。
肿瘤磁热疗用高磁滞生热能力的氧化铁磁粉制备方法：其主要成分四氧化三铁或三氧化二铁、或由四氧化三铁和三氧化二铁组成，其化学成分中铁含量为69.0-72.4％、氧含量为 27.6-31.0％、磁滞生热能力达50-2000W/gFe、粒径为50nm～100μm。制备方法是将亚铁盐水溶液加热至60℃-80℃并加入氢氧化钠水溶液使混合溶液的pH值调至6-8，在搅拌下加入氧气加速反应，经1分钟以上反应制得氧化铁沉淀物，经过滤或其它方式分离取得沉淀产物，然后将沉淀产物经过去离子水洗涤、过滤或其它方式分离、干燥等工艺制成高磁滞生热能力的肿瘤磁热疗用氧化铁磁粉。
抑制高压跳火电流的氧化铁高阻石墨材料及用途：氧化铁高阻石墨材料包含氧化铁、石墨、粘接剂和纯水。氧化铁高阻石墨材料的用途主要是将该材料使用在显像管的制造过程中，将该材料均匀喷涂在显像管锥体内表面(2) 的位置上。由于该材料的的电阻率高，具有可以大幅度增加内涂石墨电阻的特殊功能和优点，有效地抑制了高压跳火电流，实现了显像管高压跳火时不损坏整机线路元器件的目的。
同相基底的定向排列羟基氧化铁纳米线的水相合成制备方法：属于基于水相合成制备方法技术领域，该方法在器皿中按照摩尔比加入反应物氯化亚铁和邻二氮菲，并且加入水使氯化亚铁FeCl#-[2]；在50-70℃下进行反应，过滤即得到粗产物；将粗产物用水进行常规洗涤、干燥，即得到产物，以上的比例和浓度误差均为10％。再通过荧光检测过滤后留下的水溶液中剩余的氯化亚铁含量，然后适当的补给原材料，继续开始新的反应生产β- FeOOH产品；使得原材料的利用率100％。采用本方法，产物粒度分布范围窄，纳米线平均直径40nm；充放电性能良好，易于移植，适合于做锂电池阳极材料；具有半导体性能。
以羟基氧化铁为催化剂的催化臭氧氧化给水深度处理方法：涉及固体催化剂催化臭氧氧化去除水中有机物的给水处理工艺。本发明的目的是提供一种以羟基氧化铁为催化剂的催化臭氧氧化给水深度处理方法。地表水经过混凝、沉淀、过滤等处理后依次进入臭氧接触塔、催化剂床、生物活性炭滤床，除去水中的有机物，最后经消毒后进入网管。本催化剂具有催化效率高和金属离子溶出非常微弱的优点。采用以羟基氧化铁为活性组分的固体催化剂催化臭氧氧化与生物活性炭联用的水处理工艺，提高了臭氧氧化去除水中有机污染物的能力、水中有机物的可生化降解性和臭氧的利用率，还有助于水中金属离子的去除。它具有成本低和氧化效率高的优点。
用氨碱生产高纯氧化铁红的方法：涉及氧化铁红制造技术。解决免污染、高纯净、降低成本问题，将破碎成细度为１２０目的铁矿石精矿粉送至反应釜内，加入盐酸、硝酸、在反应釜内反应后将上述反应釜内的溶液抽至带搅拌器的中和罐，启动搅拌器，缓慢加入氨水和氢氧化钠溶液，同时通过热蒸汽，冷却后，用泵打出中和罐；对抽出的混浊液进行挤压过滤；将过滤留下的固体物质放入干燥机中，而后装入焙烧盘，焙烧成品即为本发明所提供的适于颜料的氧化铁红。
用氨碱法生产高纯氧化铁红的方法：涉及氧化铁红制造技术，解决免污染、高纯净、降成本问题。将破碎成细度为１２０目的铁矿石精矿粉送至反应釜内，加上盐酸、硝酸、硼酸，让其在反应釜内反应。将上述反应釜内的溶液抽至带搅拌器的中和罐，启动搅拌器，缓慢地加入氨水和氢氧化钠溶液，同时通过（热）蒸汽，冷却后，用泵打出中和罐；对抽出的混浊液进行挤压过滤;把过滤留下的固体物质，放入干燥机中，而后装入焙烧盘，焙烧成品即为氧化铁红，可用于颜料等。
钛白废副硫酸亚铁生产氧化铁黄颜料的方法：采用中温(50～70℃)铁皮还原控制水解，絮凝、沉降分离，精制硫酸亚铁，回收率95～98％；采用硫酸亚铁溶液，氨中和制得结晶状氧化铁黄晶种；采用氨气中和空气氧化合成制得氧化铁黄颜料。氧化桶配置加热盘管，确保工业化生产中传质传热均匀。副产硫酸铵溶液回收、浓缩、结晶，用于复合肥生产。本方法适于工业化且无二次污染。
钛白废副硫酸亚铁生产氧化铁红颜料的方法：采用中温(50～70℃)铁皮还原控制水解，絮凝、沉降分离，精制七水硫酸亚铁，回收率95～98％；采用低浓度亚铁溶液，氨中和制得结晶状氧化铁红晶种；采用氨气中和空气氧化合成制得氧化铁红颜料。氧化桶配置加热盘管，确保工业化生产中传质传热均匀。副产硫酸铵溶液回收、浓缩、结晶，用于复合肥生产。本方法适于工业化且无二次污染。
用钛白副产硫酸亚铁生产高纯磁性氧化铁的方法：其特征是首先将硫酸亚铁溶解冷冻结晶，制得硫酸亚铁晶体，而后将硫酸亚铁晶体再溶解，用硫酸铁皮水解法进一步净化除杂，得精制硫酸亚铁溶液，最终在该硫酸亚铁溶液中加入氨－碳酸氢铵混合溶液，在一定温度和pH值条件下合成得到磁学性能好的碳酸亚铁沉淀。本发明除杂效果好，收率高达50％以上，合成后的颗粒状沉淀易于洗涤。产品主要指标均达SJ/T10383－98标准Y HTI等级要求。该方法成本低，操作简单，适于工业化大生产。
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