紫外光固化印刷上光油：其特征是各组分及其重量百分比含量分别是：环氧预聚物；多元醇；多芳基硫鎓盐；助剂０．５－１．０％。在合适的条件下，按重量百分比，依次缓慢将环氧预聚物、多元醇、０．５－１．０％的助剂加入混合容器中，边加入边搅拌，搅拌至助剂混合均匀；助剂混合均匀后加入多芳基硫鎓盐，搅拌至混合均匀；操作过程中保持混合物料温度小于５０℃；即可制成上述紫外光固化印刷上光油。该紫外光固化印刷上光油克服了自由基固化光油的体积收缩，增强涂层附着力、柔韧性，减小印刷品的变形，另外，它具有较强的耐黄变性。
胶印联线水性滚涂上光油：各组分和百分比含量分别是丙烯酸树脂，丙烯酸乳液，润湿剂，平滑剂，蜡，流平剂，水，中和剂和消泡剂。制备方法是将水、中和剂加入搅拌器中，缓慢加入丙烯酸树脂，溶解后，加入中和剂，调节ｐＨ值至８．５～９．５；将丙烯酸乳液、蜡和流平剂依次加入搅拌；另将平滑剂加入润湿剂中，搅拌后加入上述混合物中；将消泡剂加入上述混合物中搅拌，再补充水调节粘度至６０±５秒（赞氏２＃杯、２５℃）。组分新颖，配料科学，制备简单，成本较低，有极高的表面光泽，光泽仪测试可达９０％以上。能获得特别适合胶印联线生产的干燥性能，有效地避免发生粘背与龟裂现象。
紫外光油：是一种可用于各种合金焗漆，快干漆及ＰＶＣ件，ＡＢＳ件，木材，摩托车，汽车，手机，家用电器外壳喷涂的紫外光油及其使用方法。本紫外光油，包括有如下组分：感光性树脂、引发剂、光交联剂、紫外光引发成膜的涂料。紫外光油的使用方法，其包括有如下步骤：１）待喷涂基材的表面除尘；２）将与开油水混合搅拌均匀的紫外光油喷涂到基材表面；３）硬化处理。本发明的紫外光油不仅光泽度好，附着力强，抗刮性及防化学性能好，而且固化时间短，节省能源，且不含溶剂，施工时不会产生污染，安全可靠。另外，使用方法也简单方便，成本低廉。
多用途紫外线亮光油的配制方法：涉及一种ＵＶ亮光油的制备方法，ＵＶ亮光油是由感光树脂、活性稀释剂、光引发剂等助剂混合而成。涉及到ＵＶ亮光油的配方和感光树脂的制备方法，从根本上解决目前ＵＶ上光油的泛黄，光泽度不高，附着力不强及用途单一等缺点，降低了原材料成本和提高了产品质量，取消了苯类溶剂，解决了生产和使用中存在的环境污染及人身危害。
增光耐磨的印光油：其属于印刷油墨技术领域。印光工艺较其它上光工艺简单，速度快，效率高，价格低，经济效益显著，能广泛地应用于各种包装印刷产品上。该工艺对印光油要求条件高：通过无色透明的光亮膜层覆盖封闭于印刷产品表面来保护印刷油墨色彩。这种印光油通过优选的合理配方达到了圆标规定的耐磨性和光泽度指标。通过印光油配方中各组成分的协同综合效应，使该印光油具有较高的印刷适性，可以完成对中高档印刷产品上光增磨的质量提高的任务。
耐高温热粘性印制PVC墙纸用丙烯酸乳液光油：光油成膜剂用量低，耐高温，180～200℃下不热粘；加入的色彩添加剂，令色泽自然光洁、柔和、即使历经岁月洗礼，也照样持久如新；选用改性苯乙烯-丙烯酸酯类聚合物乳液调配，具有很强的坚韧度，可轻易抵抗频繁擦洗而丝毫无损；涂层能防止PVC增塑剂的渗透和氯化氢气体析出，令漆膜在PVC墙纸上的附着力优异，绝不脱落；涂层光泽、丰满度高，具有优异的装饰和保护作用等。
水性哑光油：其组分及重量含量为：乳液基料、哑光粉、蜡粉、水、助剂2-3％。本水性哑光油是一种水性聚丙烯酸酯乳液，具有较好的硬度和柔韧性，当涂覆于纸张表面时具有较好的哑光性能，同时耐磨性和成膜性能均较好，触摸光滑、手感好。
醇溶型凹版纸箱预印罩光油：它是由下述含量配比的组份制成的：硝化纤维素，热塑性甲基丙烯酸甲酯树脂，邻苯二甲酸二辛酯，聚烯烃蜡，改性有机硅，乙酸乙酯，无水乙醇，制备方法，将硝化纤维素、热塑性甲基丙烯酸树脂用乙酸乙酯、无水乙醇混合溶剂预溶解，再加入剩余各组分，充分搅拌均匀即可。采用特殊颜料细化包覆技术，醇为主要溶剂，印制出的纸箱图案丰富，色彩鲜亮，且生产效率高，可以保证批次间的稳定性，在瓦楞复合时耐高温、划擦，肪水性强，同时可降低对环境和人员的危害。
水性复合纸底涂光油：各组分和百分比含量分别是改性丙烯酸乳液，中和剂，蜡，交联剂，制备方法是将中和剂加入置于搅拌器中的改性丙烯酸乳液，调节pH值至8.5～9.0；在低速搅拌时，缓慢加入蜡，然后将搅拌速度提高至800转/分钟，使混合物细度小于或等于1微米，搅拌时间约为1小时；使用时，补充加入水，调节粘度至18～20秒(赞氏2#杯、25℃)，并加入交联剂，混合均匀。组分新颖，配料科学，制备简单，成本较低，有利于安全生产和环境保护。可防止油性油墨对其再溶，增加印刷色相的稳定性。使用时加入交联剂，可增强墨层本身的强度，改善复合纸的印刷适应性，特别是对强收缩的光固化油墨的印刷适应性，防止脱墨。
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