防老剂4,4'-2异丙苯基-4"-异丙苯基二苯胺的制造方法：该方法是以二苯胺和２－甲基苯乙烯为原料，经合成、过滤、酸化、蒸馏、冷却结晶、洗涤、干燥过程制成产品。改产品具有良好的耐热性和抗氧化性。可广泛用于制造轮胎、电缆及其他工业橡胶制品。
合理配伍橡胶防老剂：其组成包括苯乙烯化苯酚、Ｎ－异丙基－Ｎ′－苯基对苯二胺、邻苯二甲酸二辛脂其中一种或几种原料与环已六醇六磷酸脂复合配制而成。本橡胶防老剂在实际应用中具有良好的化学稳定性，高温下不分解，耐水抽提，对臭氧、热、氧、屈挠疲劳、紫外线有良好的防护；用量小、为一般防老剂综合用量的５０%左右，良好的分散性，可与其它防老剂并用。
新型酯类防老剂：使用有机物作为配料的化学助剂，其配比为：环己醇六磷酸酯（植酸），增塑剂，吸附剂。本橡胶防老剂由于采用植酸作为主料，利用其对多价阳离子有高度亲和力和不怕光、热破坏，具有防腐、抗静电和无毒等特点，所制防老剂的防老化性能多样，并且无毒无污染。本防老剂还具有生产简单、成本低和用量少等优点。
对苯二胺类橡胶防老剂高压釜合成方法：在加氢还原催化剂存在下，脂肪酮是以流加形式引入反应体系中的。由于抑制了酮被加氢还原的副反应，使得产品收率提高，并且降低了原料的消耗，同时能有效地控制反应过程中放热。
复合橡胶防老剂：是在一种固体载体轻质碳酸钙上吸附有N-苯基-N- 仲辛基对苯二胺(668)与2,2,4－三甲基－1,2－二氢化喹啉(RD) 单体的复配物。本产品对热和氧引起的老化有极好的防护性能，对金属的催化氧化有较强的抑制作用，是优良的抗臭氧和曲挠龟裂的防老剂具有在橡胶中分散性、相溶性好、挥发性低、防护作用持续时间长、使用方便等特点。本产品可以作为通用型防老剂，在天然橡胶及合成橡胶的合成和加工过程中广泛应用。
橡胶防老剂４０１０常压一步合成法：用Ｐｄ－Ｃ作催化剂，甲酸作氢源，在温和的条件下，由４－硝基二苯胺与环己酮一步得４０１０。克服了高压催化氢化法的缺点，收率９５％，纯度大于９８％，并且，Ｐｄ－Ｃ催化剂可再生利用。具有较高的推广应用价值。
作为橡胶、塑料防老剂的Ｎ－（１，３－二甲基丁基）－Ｎ′－苯基对苯二胺的制造方法：其特点是：以对氨基酚为原料，分步加入甲基异丁基酮、甲酸、苯胺、二甲苯，在中间体不经分离的情况下，一步还原，再经热过滤、减压蒸馏、挥发、冷却固化后便可得到成品。反应温度较低，且在常压下进行，基本上无污染，而且还具有设备简单，节省能源，便于工业化生产的特点。
新型复合橡胶防老剂制作方法：采用化工下脚料与ＢＬＥ混合并改性，用新型橡胶填充料为吸附剂而制成，其优点有三：一是采用化工下脚料为原料，变废为宝，有显著的经济和社会效益；二是采用新型橡胶填充料为吸附剂，吸附量幅度宽，流动性和松散性好，便于使用；三是该产品加工方便，无环境污染，产品质量稳定，性能优良且成本低廉。
二氢喹啉类橡胶防老剂的工艺：提出橡胶防老剂RD及其类似物的生产过程.在芳胺与脂肪醛、酮在酸性催化剂作用下的反应体系中,芳胺可以酸性盐的形式从反应混合物中分离出来,并加以循环利用.其方法是用反应起始芳胺重量0.07～0.7倍的水和芳胺0.1～5.4倍的甲苯之类的有机溶剂进行抽取,抽取后芳胺酸性盐溶在水相中,防老剂RD溶在有机溶剂中,所制出的产品抗热氧老化性能良好,而且降低了生产过程芳胺、酸、碱的单耗, 避免了对环境和产品的污染。
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