壳聚糖接枝三元共聚高分子絮凝剂制备方法与应用：采用将壳聚糖先溶解在酸性溶液中，与非离子单体、阳离子单体和非离子表面活性剂，在引发剂的作用下进行接枝聚合反应，反应温度30～75℃，反应时间2～6小时，在反应产物中加碱，将产物的pH调至3.5～5.5，制得壳聚糖接枝三元共聚高分子絮凝剂。所得的絮凝剂用于污水处理，具有用量小，pH值应用范围广，絮体粗大，沉降速度快等优点，比目前市场上使用的聚合氯化铝，聚丙烯酰胺及阳离子聚丙烯酰胺具有更好的处理效果。
木素基两性絮凝剂的制备方法：该方法是按液比将木素磺酸盐在蒸馏水中溶解后，通氮气保护，加入引发剂和丙烯酰胺单体，搅拌进行接枝共聚反应；将接枝共聚物溶液用氢氧化钠溶液调节pH值，按0.5～1.5mol/L加入甲醛进行羟甲基化反应，再按醛胺比加入二甲胺，进行胺甲基化反应，制得木素基两性絮凝剂。本方法简单，成本低廉，产品稳定性高，水溶性好，功能多，性能参数好，适用于染料废水、废纸脱墨废水、酒厂废水以及污泥脱水等不同工业场合，具有很好的效果。
用于印染废水处理的复合絮凝剂：其组成为天然高分子水溶性壳聚糖(CTS)与聚合氯化铝(PAC)。其使用方法为：调节印染废水的pH为6-8，可使印染废水的脱色率达到91％以上。本复合絮凝剂配制简便，使用方便，成本低，药剂投加量小，脱色性能优异，沉淀迅速，污泥量小，易于生物降解并且明显降低了对水体的二次污染，具有广泛的应用前景。
甲壳素/壳聚糖水处理絮凝剂制备方法：其生产工艺过程如下：首先将水与甲壳素/壳聚糖按计算量混合，反应温度控制在20-50℃搅拌0.5-5小时，然后加入计算量有机酸，反应0.5-4小时。在加入甲壳素/壳聚糖的总量中，壳聚糖占70-80％或单独使用壳聚糖。该絮凝剂无毒、无味，安全性高，无二次污染；絮凝效果显著，絮凝颗粒大，沉降快；由于絮凝剂加入量少，水处理费用可降低10％左右；制备该絮凝剂的工艺简单，使用方便，对自来水厂可利用原有设备，不需增加新设备。
水溶液聚合制备的粉状两性聚丙烯酰胺絮凝剂制备方法：所述絮凝剂是由结构单元(I)，其中R＝H或CH#-[3]，和结构单元(II)，其中X＝H或Na，以及结构单元(III)，相互链接构成的三元共聚物；本发明在制备絮凝剂的过程中增添山梨糖醇酐脂肪酸酯/聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯系列复合表面活性剂，在简化后处理操作的同时，使水溶液聚合的胶体产物易于造粒成型，且粉状两性聚丙烯酰胺絮凝剂具有较大的分子量和较快的溶解速度。
利用工业废渣一步合成无机高分子絮凝剂--聚合硫酸铝铁：涉及采用一步合成法，利用工业废渣作主剂，粉煤灰为助剂合成高分子絮凝剂--聚合硫酸铝铁。合成的产品是复合型铁铝聚合物，兼有铝盐类和铁盐类絮凝剂的特性，具有优良的净水性能和广泛的应用范围，并有利环境。
具有接枝结构的纳米聚合物-无机絮凝剂制备方法：其组分重量比是，纳米无机氧化物，聚合物，聚醚类表面活性剂。所述聚丙烯酰胺是阳离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺、两性离子聚丙烯酰胺或非离子型聚丙烯酰胺其中之一或其两种以上任一比例的混合物。所述纳米无机氧化物(可以是二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛或其混合物)粒度为 10～100nm。具有用药量小、反应速度快、矾花大，处理后出水排放指标稳定的优点。
聚合铝-二甲基二烯丙基氯化铵均聚物无机有机复合絮凝剂制备工艺：属于水处理领域中新型高分子絮凝剂。以AlCl#-[3]·6H#-[2]O、PDMDAAC为原料，采用将PDMDAAC 引入到PAC溶液中的方法制备而成。该絮凝剂综合了PDMDAAC分子量高、产品稳定性好、对胶体物质的吸附架桥能力强、絮凝效果好、适用范围广、产生的污泥量少等优点，以及铝盐最佳投药范围宽、水处理成本低等优点。本发明具有生产工艺简捷、经济、适用等特点。该絮凝剂可广泛适用于给水、废水处理，石油开采、造纸、采矿、纺织印染、日用化工等领域，并有良好的水处理效果。
新型污水处理絮凝剂：其特征是由海水、地下卤水、海水制盐后的卤水中的一种或两种、聚硫酸铁、聚氯化铝、聚硫酸铁与聚氯化铝混合中的一种或两种、2-100毫微米的二氧化硅、蒙脱石、高岭土、滑石粉中的一种或两种所组成。其优点是海水、地下卤水、海水制盐后的卤水中有毫微米尺寸的碳酸钙、碳酸镁等颗粒及微量元素，它能改变被处理污水电位，絮凝速度快，其絮凝效果好，而且为微生物提供了营养盐，有利于生物污泥中微生物的增长，并且处理污水价格低。此外，2-100毫微米的二氧化硅、蒙脱石、高岭土、滑石粉还能增加对有害物质的吸附容量，絮凝效果好。
鞘鞍醇杆菌及用它制备糖蛋白类生物絮凝剂的方法：一种嗜温鞘鞍醇杆菌BF-QSH7，其特征是保藏单位为武汉保藏中心，保藏号为 M.204033。它可用于制备糖蛋白类生物絮凝剂，制备时向淀粉废水中加入(NH#-[4])#-[2]SO#-[4]、 K#-[2]HPO#-[4]和MgSO#-[4]作为发酵培养基，经高温蒸汽灭菌后接入含有嗜温鞘鞍醇杆菌的种子培养基进行发酵培养，发酵培养温度为25℃-35℃，通气，搅拌，培养20-48h后离心分离，收集菌体，以稀盐酸抽提菌体，提取液减压浓缩后，加入丙酮或乙醇沉降，离心收集沉淀，真空干燥即得生物絮凝剂的粗品。以淀粉废水为原料可大大降低生产成本，而且发酵时间短，提取工艺简单，该生物絮凝剂具有多个活性位点，絮凝活性高，絮凝对象广泛，使用条件粗放。
无机高分子类絮凝剂复聚铝的制备方法：是将硫酸铝热溶后，加入盐酸另加入氮化合物助剂，最后加入硫酸，加热蒸发浓缩、常温固化，粉碎得絮凝剂产品，或在生产硫酸铝的过程中，当硫酸铝处于液态时，按前述顺序及计量标准(以产品为固体计算)，分次加入盐酸、助剂、硫酸，然后经蒸发浓缩、常温固化，粉碎得絮凝剂产品，工艺简单、成本低廉、所得产品质量高效，用它对城镇综合废水进行净化处理，是三氯化铁和聚合氯化铝的最佳替代品，而其生产成本比三氯化铁低70％以上，比聚合氯化铝低60％以上，治污效果却高于三氯化铁和聚合氯化铝。
有机-无机离子型杂化高效絮凝剂：其原料组成重量百分比是：氢氧化物胶体；丙烯酰胺；阳离子型单体。所述氢氧化物胶体指氢氧化铝、氢氧化铁、氢氧化镁、氢氧化锌，其胶体粒径为 10-200nm。所述阳离子型单体包括N，N-二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC) 或(甲基)丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)。通过无机有机间的离子键合在带电荷的无机胶体微粒表面原位聚合形成丙烯酰胺/阳离子单体的共聚物制备的有机-无机杂化高效絮凝剂，充分发挥无机絮凝剂的电中和及有机高分子的架桥作用，使其药效能协同发挥，形成的絮体大而密实，絮体抗剪切性好，沉降速度快，其絮凝效率显著提高，减小药剂投放量，从而大幅度降低废水处理成本，出水达国家排放标准。
复合水处理脱色絮凝剂：是一种由聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硫酸镁与聚二甲基二烯丙基氯化铵复配而成的新型水处理脱色絮凝剂；具有高效的脱色、除浊功能，安全可靠，适于广泛的水处理工程；它最适用于处理高COD、高色度的染料废水。具有投药量小、矾花大、COD和色度去除率高，处理后出水可达标排放。
高浓度聚合铝硅絮凝剂制备工艺：属于水处理领域中新型无机高分子絮凝剂的合成技术领域。其有效成分为：Al#-[2]O#-[3]+SiO#-[2]，按Al#-[2]O#-[3]的重量百分含量计为10～11％，碱化度B＝1.0～2.0，Al/Si摩尔比为10～30，pH2.0～3.5。以工业的AlCl#-[3]·6H#-[2]O和聚硅酸溶液作为主要生产原料，采用共聚法工艺生产制备得到了高浓度的聚合铝硅絮凝剂。具有生产工艺简捷、经济、适用等特点。所制备的高浓度聚合铝硅絮凝剂广泛适用于给水和废水混凝处理。
硅酸盐细菌复合絮凝剂的制备方法：它涉及硅酸盐细菌，同时涉及复合絮凝剂，目的是提供一种硅酸盐细菌复合絮凝剂的制备方法。其制法包括制备硅酸盐细菌培养基、制备硅酸盐细菌絮凝物、制备活性矿物材料和制备硅酸盐细菌复合絮凝剂四个步骤；其使用方法是将硅酸盐细菌复合絮凝剂加入絮凝吸附池与需处理的污水引入混合，搅拌均匀，污染物被絮凝剂吸附，再流入沉淀池自然沉降，实现固液分离。本硅酸盐细菌复合絮凝剂可用以处理高浓度有机废水、染料废水、高浓度无机物悬浮废水、膨胀活性污泥和化工废水，具有高效、安全、无二次污染、应用范围广、用量少、生产成本低等优点。
用酞菁绿废水制备聚合氯化铝絮凝剂的方法：其特征是：选用弱碱性阴离子交换树脂放入吸附柱中，然后用稀盐酸流经吸附柱，再用水或去离子水清洗该树脂柱，然后用稀碱液处理该树脂柱，最后用水或去离子水清洗该吸附柱直至出水呈弱碱性；调节酞菁绿废水的pH值，使之在常温到50℃之间通过上述预处理转型后的弱碱性阴离子交换树脂柱，再经另外一个离子交换树脂吸附柱，即可得到铜离子浓度满足《污水综合排放标准GB8978-1996》中的二级标准的酞菁绿废水；将经上述树脂处理的酞菁绿废水进行浓缩，在搅拌加热的条件下，同时加入碱化剂进行反应，调节废水呈弱酸性，持续搅拌并进行加热反应，即得到液体产品或固体成品，弱碱性阴离子交换树脂还可脱附再生，即回收了资源，又可重复利用树脂，节约了处理成本。实现了废物利用的目的，有利环境保护。
用酞菁绿废水制备聚合氯化铝铁絮凝剂的方法：其特征是：(1) 首先，将酞菁绿废水用铁进行微电解，以置换酞菁绿废水中的铜离子，直至废水中的铜离子浓度达到或低于《污水综合排放标准GB8978-1996》的二级标准；(2)其次，将微电解后的酞菁绿废水过滤后进行浓缩，浓缩比为10％～80％；(3)搅拌浓缩后的微电解酞菁绿废水并加入碱化剂进行加热反应，调节酞菁绿废水呈弱酸性后，继续搅拌并进行加热反应1h～10h，即得到液体产品；也可将上述液体产品经干燥后制得其固体产品。具有以废治废、易于资源化、方法简单、易于实现，有利于改善废水排放质量，为环保作贡献的优点。
海水絮凝剂制备方法：属于环境工程技术领域。海水絮凝剂含有：聚硅酸；AlCl#-[3]。海水絮凝剂的制备方法，是将硅酸钠溶液，在搅拌条件下加入到浓盐酸中，控制终点pH，静置，然后加入三氯化铝，搅拌溶解、陈化制得聚合硅铝絮凝剂。本海水絮凝剂对海水的浊度、COD去除率高，具有安全、优质、高效、廉价的特点。海水絮凝剂制备工艺条件简单，聚合反应的副反应少，合成原料来源广泛，设备投资低，易实现工业化生产。
絮凝剂制备方法与应用：该絮凝剂含有下述质量百分比的物质：络合增效剂10～50％；含Fe、Al的聚合盐酸盐20～60％，余量为 H#-[2]O。絮凝剂的制备方法为将络合增效剂与工业级含Fe、Al的聚合盐酸盐经均质反应1～3h后，得到絮凝剂。还可将絮凝剂与1～10％的含Mg或/和Zn元素的无机盐反应得到能有效去除COD的絮凝剂。该絮凝剂聚合度大、絮凝能力强，稳定性好，可广泛用于除浊、脱色或其它固液分离过程，尤其对含油污水和生活污水有独特的处理效果。其制备工艺简单、成本低、无污染，还可依不同水质调节配比，获得最佳絮凝剂产品。
阳离子型高分子絮凝剂：它是以丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、盐酸、去离子水为原料，在常压下水溶液聚合，使用不同的引发剂体系，严格控制反应物浓度，可以使转化率达到92％以上，絮凝剂的特性粘度500～1200cm#+[3]/g，阳离子度1.0～4.5mmol/g，超过现有水平，反应时间较短，整个聚合反应仅需4～6小时即可完成。此阳离子型高分子絮凝剂可以应用在石油、石化、化工、轻工等行业的污水、污泥处理。
快速沉降型絮凝剂制备方法：以聚丙烯酰胺为主要成分，添加硅酸盐、石英砂、脲素、碳酸盐等物质，经捏合机捏合、造粒、干燥、粉碎得到絮凝剂产品。本絮凝剂产品具有成本低、沉降速度快、使用方便等特点，主要用于高浊度污水的处理。
用于给水前处理、工业废水或生活污水处理的生态安全复合高效絮凝剂：它以铁盐、淀粉、无水乙醇、氢氧化钠为原料，其中：铁盐、玉米淀粉是主要成分，无水乙醇或水作为反应溶剂，氢氧化钠用于玉米淀粉的改性；铁盐中铁与淀粉的质量比为1∶1-1∶100；具体制备：1)淀粉的改性；2)复合反应得白黄色或红褐色乳状物絮凝剂。经济、高效、生态安全性高、适用性广、无二次污染、对环境友好、对设备无腐蚀性。
用耐火水泥-硫铁矿烧渣制备絮凝剂的方法：涉及一种对固体废物，特别是对耐火水泥-硫铁矿烧渣进行再利用的方法。所述的方法主要是：将含有铝、硅和铁的耐火水泥按比例与硫铁矿烧渣粉末混合，部分固体混合物料与一定浓度的稀盐酸在50℃-130℃下进行反应，反应进行后，加入剩余固体混合物料和一定浓度的浓盐酸再反应，之后加水活化20-60分钟，即得絮凝剂产品。本方法具有制备工艺简单，无二次污染，成本低，产品的应用效果好，特别是可以充分利用工业废物制备水处理剂，适应环境保护的需要。本方法制备的絮凝剂对脱墨废水具有很好的处理效果。此外，该类絮凝剂对其它工业废水如造纸废水也有很好的处理效果。
聚硅铝絮凝剂的制备方法：包括：(1)将含有硅酸钠的溶液加入无机酸中，使混合液pH值为1～4，搅拌，静止熟化，生成聚合硅酸溶液；(2)将无机铝盐的水溶液加入(1)中的聚合硅酸溶液中，搅拌，静止熟化即可。本方法制备的聚硅铝絮凝剂应用范围广，使用条件缓和，在pH为5～10，水温0～60℃的含有硅藻土类、沟渠生物、有机物、油等各种悬浮杂质的水质中加入本絮凝剂2～ 10ppm，都会达到良好的絮凝效果。
聚合碱式铝硅絮凝剂制备方法和设备：该絮凝剂是把硅酸在碱性条件下预聚合达到所需分子量（即范围为３００００～１２００００），然后在快速搅拌下加入硫酸铝和氢氧化钠聚合反应而成聚合碱式铝硅絮凝剂。本法通过改变硅酸的聚合度和硅铝之比例得到不同分子量的产品，可以满足不同的水处理的要求。产品吸附聚集作用强、能广泛使用于给水处理和工业废水处理。生产原料来源广、价格便宜，运行费用相对较低，易于被市场所接受。
絮凝剂的制造方法：涉及用于絮凝聚处理含细微粒子水浊液的碱性氯化铝的制造方法.以前的方法,为了提高碱性氯化铝的絮凝性,需添加各种硫酸离子,因而存在制造成本高、絮凝性不够,及碱度降低等缺点.本发明由于在碱性氯化铝溶液中加铝酸钠和硫酸钠的反应生成物,因而消除了上述缺点。
含铝、镁、有机高分子的絮凝剂制法：在水处理技术中，本絮凝剂具有聚铝、聚镁的强大电中和作用和有机阳离子高分子的架桥作用。不但具有聚铝、聚镁、有机阳离子三类絮凝剂的优异性能，而且避免各自的不足，还有独特的某些优点，它比无机高分子和有机高分子二类絮凝剂的配合使用和混合使用具有更好的絮凝、脱色、除浊等效能。其主要有效成份为ＡL#-[2]O#-[3]3～18％，MgO0.3～18％，有机阳离子高分子０．０１～２．５％。
高分子复合絮凝剂的生产方法：它是以聚合铝、聚合铁为混凝剂，聚乙烯醇，为絮凝剂活性剂，疏基三嗪为重金属的沉淀剂，再通过人工强制加成手段，复合成高分子复合絮凝剂，该产品主要用于自来水和污废水净化处理，在净化过程中，发生电化学反应，凝聚、吸附、架桥絮凝、沉淀等物理化学过程，从而达到净化水的目的，能有效地净化浊度高达６０公斤泥沙／米#+[3]的矫原水，pH范围广，用量少、无毒、成本低、操作简便、效果好等诸多优点。
聚合硅酸—盐液体絮凝剂制备方法：该絮凝剂硅酸与金属离子的摩尔比，ｐＨ１．５－２．５，含量重量百分数ＳｉＯ#-[2]，Ａｌ#-[2]O#-[3]，Ｆｅ＜０．５，Ｃa，Ｍg，Ｍn＜０．５，Ｃl８．５－１０．５。该絮凝剂以高炉水矿渣为主要原料，或配少量铝，铝矾土、铁、锌，在常温常压下用盐酸分步酸溶，聚合后滤去不溶物，再熟化３－５小时，然后调整ｐＨ值到２左右而制得。此絮凝剂保存期达２０－３０天，净水效果优于硫酸铝等，成本低、操作简单。
聚合硅酸－盐絮凝剂制备方法：液剂含％ＳｉＯ#-[2]，Ａｌ#-[2]Ｏ#-[3]，Ｆｅ＜０．２，Ｃａ，Ｍｇ＜１．０，Ｃｌ#+[-]，ＳＯ#+[-2]#-[4]＜７．５，ｐＨ为１．８－２．２，固体为此液剂在＜８０℃下干燥所得含水３０－４０％的产物。该絮凝剂以水矿渣为主要原料，在常温常压下用盐酸或／和硫酸溶解，滤去残渣、聚合熟化３－６小时，然后调整ｐＨ值到２左右而制得，此液剂保存２０－３０天不凝胶，固体可长期贮存，即使轻度聚合，经粉碎溶解后仍可作净水剂用，净水效果优于硫酸铝、成本低、操作简单。
由硅酸溶液构成的水处理用絮凝剂：加有一种在水中能生成三价铁离子的物质使硅酸溶液的胶凝时间延长，于是该絮凝剂在长期贮存后仍能维持高的聚集能力。在加入这种生成铁离子的物质之前可以使硅酸溶液聚合，从而得到一种聚集能力高得多的絮凝剂。
吸附絮凝剂的制备：一种生产用于处理各种工业及生活废水的高分子聚合物—吸附絮凝剂的方法，其中包括聚合反应、改性反应和调整。利用本方法生产的是一种多用途的吸附絮凝剂。它集吸附脱色，络合絮凝，快速沉降于一体，可有效地除去废水中的重离子、酚氰化物件、苯、有机硫、磷、阴离子洗涤剂等。生产工艺简单，设备投资小，使用方便，无三废污染。
聚合硅酸—铝复合絮凝剂：其有效成份百分含量Al#-[2]O#-[3],SiO#-[2],Ca#+[＋＋],Cl#+[－]#O&6.0-8.0和/或有SO#+[－2]#-[4]0.5-3.5,少量Mg#+[＋＋]、Fe#+[＋＋＋]、Mn#+[＋＋],余量为水,pH3.5-4.5。该絮凝以铝矾土或/和铝灰屑为原料在常压或2.0-3.0kg/cm#+[2]压力,常温或105-140℃温度下,用盐酸或/和硫酸溶解,其酸与Al#-[2]O#-[3]的当量比为1:0.55-1.2,反应4-8小时,用水稀释,加硅酸钙调整pH值到3.5-4.5,过滤聚合即可。本絮凝剂腐蚀小,使用方便,原料易得,酸利用率高,成本低,净水效果优于PAC。
水处理用无机复合絮凝剂制备方法：提供的是含有铝、钙、铁、镁等离子的聚合态碱式盐的水处理用无机高分子絮凝剂，特别是其中还含有活性硅酸成分，有利于增大絮凝体体积及坚实程度，加快沉降速度，提高沉降率，使对多种工业或生活废水、污水的净化处理效果更为满意。
高聚合铝铁絮凝剂的生产方法：公开了一种新型的化工工艺,是为生产一种新型的化工系列产品—高聚合铝铁絮凝剂而研究的.该工艺以碳酸盐、氢氧化物以及其它弱酸强碱盐(如硅酸钠、铝酸钠等)为聚合剂,以人工强制聚合的方法,使由各种途径制得的铝的氯盐、三价铁的氯盐溶液的聚合度趋近于极限,溶液呈胶体状,其絮凝效能比聚合前大大提高.该产品广泛应用于自来水和各种工业污废水处理方面,具有用量少、沉速快、水质好、成本低等一系列优点。
用木耳、银耳制作高分子絮凝剂：目前世界上应用的高分子絮凝剂绝大量部分是用化学原料合成而得,由于其单体有一定毒性,因此对其产品质量和使用有严格限制.本发明的高分子絮凝剂MR(木耳)是用食用菌木耳或银耳作原料加工制作的,在制作过程中不加对人体有害的物质,因此是无毒的.MR还具有凝聚性能好,使用方便,固液分离速度快,原料易得,制造较方便,造价低等忧点,是理想的高效净水剂。
水处理方法和絮凝剂：向待处理水中加入高聚合的硅酸和象铝这类可溶于水并能在水中生成氢氧化物的金属的金属盐，可通过聚合水玻璃制备高聚合的硅酸、在投入水中之前，若由高聚合的硅酸和可溶于水的金属盐组成的絮凝剂是水溶液，则应将絮凝剂的ｐＨ值控制在小于２或高于１１的范围，本处理方法十分有效，特别适用于处理低温水，它能以低廉的成本取得好的聚集效果。
生产聚合氯化铝絮凝剂的方法：它是利用工业腐蚀铝过程中排放的含铝废盐酸及氨水为原料，将其反应生成物氢氧化铝再重新加入含铝的废盐酸液中，生成聚合氯化铝的方法。聚合氯化铝液体ｐＨ值为２．５～３．５，可用于饮用水等特殊水质处理，其付产品氯化铵纯度也很高可用于食品工业。
碱式氯基硫酸铝制法及作为絮凝剂的应用：涉及一种碱式氯基硫酸铝，其碱度在４５～７０％之间，其８０％以上的ＳＯ#-[4]#+[2-]离子均被络合。这种产品是由碳酸钙作用于氯基硫酸铝溶液而制得。这种产品可用于凝结和絮凝水悬浮液中的物质，特别是为了制备饮用水时。本发明产品的优点是制得的水中残余铝特别少。
煤渣作原料生产复合絮凝剂：化废为宝。该工艺以特定的物理和化学方法将含于煤渣中的有效元素置换出来。，再用添加剂和氢氧化钠进行重聚合，使聚合度趋近于极限。溶液呈黄褐色或灰褐色，也可经干燥后制成固态产品。其絮能效果优良，用于自来水和工业及生活废污水处理方面具有用药量少，成本低廉，净化迅速，水质好而且有较强有脱色作用等优点。
大分子吸附絮凝剂的生产方法：是将胶淀粉糊化成均匀的半透明胶体后，逐渐升温，用铝盐调节糊化液的ｐＨ至３．５～４，然后加入少量防腐剂和防冻剂。用该方法生产的絮凝剂具有高价阳离子的破酸作用和大分子的吸附作用，絮体大而有韧性，可滤性好；适应ｐＨ范围为４．５～９；稳定、价廉，有消毒杀菌之功能。
聚硅酸盐絮凝剂的制备方法：(1)将含有硅酸钠的溶液加入酸中，使混合液pH值为0.5～4，搅拌，静止熟化，生成聚合硅酸溶液；(2)将金属盐溶液与(1)中的聚合硅酸溶液混合，搅拌，保持溶液pH值为0.5～4，静止熟化，即得聚硅酸盐絮凝剂，所说金属盐溶液含有：a)选自Al#+[3+]、Fe#+[3+]中的至少一种阳离子；b)选自Cl#+[-]、SO#-[4]#+[2-]、PO#-[4]#+[3-]、BO#-[3]#+[-]、NO#-[3]#+[-]、I#+[-]、Br#+[-]、IO#-[3]#+[-]、BrO#-[3]#+[-]、ClO#-[4]#+[-]、ClO#+[-]、CH#-[3]COO#+[-]、酒石酸根离子、柠檬酸根离子、琥珀酸根离子、苯甲酸根离子、水杨酸根离子中的至少一种阴离子。本发明方法的原料之一可以是废水玻璃母液，按照本发明方法将其利用，可以起到既节约资源又保护环境的双重功效。
水下不分散混凝土用改性聚丙烯酰胺絮凝剂制造方法：用于水下浇注混凝土。由丙烯酰胺单体与聚乙烯醇经通入氮气、加入过氧化氢、硫酸亚铁或加入硝酸高铈胺进行聚合制成丙烯酰胺—聚乙烯醇共聚物或再混合萘磺酸甲醛缩合物，制成改性聚丙烯酰胺絮凝剂，可使水下混凝土拌合物具有优良的抗分散性，可减少施工的水质污染，降低因混凝土拌合物分散造成的强度损失。
经济型无机-有机复合絮凝剂：以无机盐(铝盐、铁盐)、淀粉、碱为原料；配方有3组：1)铝盐中铝与淀粉的质量比为50∶1-1∶5；2)铁盐中铁与淀粉的质量比为100~1.5∶1；3)铝盐中的铝与铁盐中的铁与淀粉的质量比为(50-0.1)∶(100-0.1)∶1。具体制备过程：1)淀粉前处理；2)无机盐的前处理；3)合成反应。本发明配方原料廉价、来源广泛，制备过程简单，工艺稳定可靠，所得产品具有高效、适用性广、无二次污染、对环境友好、对设备无腐蚀性。由该发明制备的产品经济性能优良，与现有市场上同类产品相比，具有更强的市场竞争力。
纳米SiOx复合聚丙烯酰胺阳离子絮凝剂制备方法：该絮凝剂是以偶联剂对纳米SiOx进行表面改性，改性纳米SiOx分散于含有丙烯酰胺的水溶液中、并以复合引发剂引发自由基溶液聚合得到纳米SiOx复合聚丙烯酰胺凝胶，然后用HCHO、HN(CH#-[3])#-[2]和BrCH#-[2]CH#-[3]对所得凝胶通过Mannich反应进行功能化反应，得到纳米SiOx复合聚丙烯酰胺阳离子絮凝剂；该絮凝剂具有分子量适中、絮凝速度快、抗老化降解性能好以及单体残留量少等特点。
多氯聚硫钨酸铝絮凝剂的生产方法：涉及一种处理有机污水絮凝剂的生产方法，由金属铝或氧化铝灰与混合酸（盐酸和硫酸混合物）水溶液反应３—６小时后，在温度降至６０—８０℃时，加入水溶液钨盐化合物，反应生成多氯聚硫钨酸铝絮凝剂，再静置陈化后调整盐基度到４０—７５％，而制得产品。该絮凝剂可应用于石油化工、制革、轻纺、食品、医药等行业，pＨ值在４—１４之间的污水处理。净化速度快，净化效率高，无毒、无反絮现象和无二次污染。
利用发电厂立式旋风炉排出的水淬渣或飞灰生产硅酸系絮凝剂的方法：其特征是：把掺入一定量的石灰石、白云石、含镁矿石及含钾矿石的燃料煤在发电厂立式旋风炉中燃烧，其熔融排出的水淬渣及飞灰或它们的混合物与盐酸、硫酸或它们的混酸进行溶解反应，过滤制得液态絮凝剂。用于上下水的处理，可有效地凝聚去除水中含有的各种混杂物，具有提取、聚合、胶凝的三重作用，工艺简单，成本低，净化效果好，易于推广。
生产聚合氯化铝絮凝剂的工艺：主要是采用工业生产中排放的含铝废盐酸液直接加铝的方法，生产聚合氯化铝絮凝剂，该工艺工序少，生产时间短，工艺易掌握。该工艺主要是生产处理饮用水的聚合氯化铝絮凝剂。
新型阳离子絮凝剂：属于污水、废水处理净化剂；是一种有机复合型阳离子絮凝剂。是由Ｈ#-[２]Ｎ（－ＣＨ#-[２]ＣＨ#-[２]ＮＨ－）#-[Ｄ]Ｈ与３－氯－１，２－环氧丙烷制得阳离子絮凝剂聚多胺，再用盐与之杂交复配的复合物。这种絮凝剂与常规药剂，如聚合氯化铝（聚铝）、聚合硫酸铁（聚铁）等相比具有用量低，絮凝沉降速度快，上清水透明度高，絮团沉渣过滤性好等优点，它还可用作助滤剂。可广泛用于煤矿井水、选煤厂煤泥水以及石油化工、造纸、制革和印染等行业的废水处理。
以聚合硅酸和无机锌盐制备成絮凝剂的方法以及这种絮凝剂的用途：其制备方法是用碱金属硅酸盐加酸陈化聚合后再加入无机锌盐和助剂，该絮凝剂比现有的铝系和铁系絮凝剂成本低，效果好，无毒无副作用，可作为饮用水净水剂，工业废水处理剂及制糖工业的澄清剂。
处理造纸黑液的絮凝剂：其特征在于由生石灰、石灰石、盐酸（以浓度３１％盐酸计）组成。该絮凝剂用于处理造纸黑液，可使木质素、半纤维素、纤维素降解物等有机物和ＳｉＯ#-[2]都絮凝、沉淀，分离回收。回收有机物可达９９％，去除ＳｉＯ#-[2]可达９５％，留下的碱液经配碱可直接回用。
硅钙复合型聚合氯化铝铁絮凝剂生产方法：该絮凝剂化学式的平均组成为[(AlFe)#-[A]#O&(OH)#-[B]Cl#-[C](SiO#-[X])#-[D]Ca#-[E]]#-[n],当n=1时,A=1.0,B=3.1—3.5,C=0.20—0.50,D=0.030—0.10,E=0.20—0.40,2.0≤X≤4.0。生产方法由浸提、聚合、干燥三步完成。特征为首先将硅酸钠作为催化剂和稳定剂加入浸提液，然后再将碱土金属盐作为聚合剂加入浸提液进行快速聚合反应。反应条件为常温、常压，pH＝4.0—5.0，时间为３０—９０分钟。产品特点为分子结构大，絮凝速度快，对原水pH值适应范围宽。
施胶用絮凝剂制法：属于造纸工业辅料制造技术领域，其特征在于:它由六种带有结晶水的羟基氯化铝聚合而成，它们的化学通式为:(1)Al#-[5]Cl#-[3](OH)#-[12]·XH#-[2]O，X＝2，4或7．5；(2)Al#-[5]Cl#-[3](OH)#-[15]·9H#-[2]O；(3)Al#-[9]Cl#-[6](OH)#-[21]·XH#-[2]O，X＝14，18或22；(4)Al#-[13]Cl#-[15](OH)#-[24]·37．5H#-[2]O；(5)Al#-[10]Cl#-[4](OH)#-[26]·XH#-[2]O，X＝11，12，13，14或15；(6)Al#-[10]Cl#-[3](OH)#-[27]·13H#-[2]O；它由氢氧化铝和浓度为45％的盐酸在一定温度及压力下作用而成，二者的重量比为(20～60)∶(40～90)。其施胶度和纸张强度与一般聚合氯化铝絮凝剂相比有大幅度提高。
复合污水絮凝剂：属于水处理领域，其特征在于它有三种剂型，Ａ剂和Ｂ剂为絮凝剂，Ｃ剂为助凝剂，有很强的絮凝和助凝作用，能将污水中的污染物形成大的絮团快速下沉。使用时三种剂型需配合使用，根据污水的酸碱度，先用Ａ剂和Ｂ剂调节ｐＨ值，再加Ｃ剂助凝，可对任何工业废水和生活污水进行处理，比用其它方法快１０倍，且材料来源广泛，工艺简单，易于推广应用。
多功能复合絮凝剂：是由无机锌盐、无机酸化剂、聚丙烯酰胺、稳定剂及水组成的多功能复合絮凝剂，解决现有技术毒害污染、氧化腐蚀设备、功能单一、制作复杂、成本高昂、贮存性能不稳定等问题，净水效果好、功能多、无毒害污染、无氧化腐蚀、制作简便、成本低廉、适用范围广、使用方便、贮存稳定。
速成高效絮凝剂的生产方法：其产品属无机化工产品。目前，国内外生产聚铁，首先要制得硫酸亚铁，再将硫酸亚铁跟氧化催化剂加温、加压氧化反应约2—17小时制得三价铁。再经水解、聚合等步骤，约需20—30小时方可制得聚铁。本反应中所用催化剂亚硝酸钠，是一种有毒的致癌物。聚铁生产现在函待解决的问题是：缩短生产周期，降低能源消耗，氧化催化剂无毒害，对环境无污染，设备简单，投资小。本发明技术特征是：速氧速聚速成，半小时制得。生产周期短，不需加温，节约能源，氧化催化剂无毒，对环境无污染。工艺简单，设备投资小，生产成本低。该产品是一种新型高效的水处理剂，可广泛应用于源水、自来水、工业废水、城市污水的处理。
万能絮凝剂生产工艺：利用絮凝法净化各类液体，其关键是絮凝剂，从含蛋白污水中提取蛋白，关键是絮凝剂。本发明所产生的万能絮凝剂系从天然物质中天然提取，絮凝效果好，用途广泛、价廉、易于使用，可食无毒，絮凝剂原料丰富、易于生产。万能絮凝剂可用于净化味精、酒精、白酒、溶剂尾液、可净化淀粉粉水及各类含蛋白废水，可净化各类生活、工业污水、生活、工业用水、可净化各类果蔬汁及啤酒、黄酒、果酒及药用、非药用饮品。万能絮凝剂可用废弃物作原料，在生产絮凝剂的同时，治理了其它污染。现用各类絮凝剂所分离的沉淀物，可用万能絮凝剂进一步脱粘脱水。
硅磷高聚絮凝剂：该产品属无机化工产品，用于各种水处理。该发明是在原聚铝生产工艺改进方法的基础上研制的新产品。其技术特征是：引入SiO#+[2-]#-[3]是降低Al#+[3+]的水相转移，提高絮凝性。引进H#-[2]PO#+[-]#-[4]，也是降低Al#+[3+]的水相转移，有较好的脱色能力，增加其稳定性。加聚丙烯酰胺，兼备了无机、有机两方面的优点，应用范围扩大。该产品是一种含有Al#+[3+]的聚硅酸、磷酸高分子絮凝剂，该产品不但保持了原有铝、硅、磷组分的各自优点，而且由于协同效应，提高了絮凝效果。
木质素改性合成季铵盐阳离子絮凝剂的工艺：本改性工艺采用了曼尼希缩合反应在木质素骨架上嵌接铵盐基团，然后烷基化制备季铵盐阳离子絮凝剂，最后减压蒸馏分离溶剂与产品。本发明无副反应，所得产品可用于处理染料废水、印染废水等多种难以处理的废水，脱色率和ＣＯＤ去除率均高于现有水平，且投药量少，成本低。
高铁及其复合型氧化絮凝剂的制备方法：属于水处理药剂的生产和应用领域。利用在线发生的ClO#-[2]协同气体作为氧化剂，Fe(NO#-[3])#-[3]为原料，NaOH为碱液，可制备出含Na#-[2]FeO#-[4]＋K#-[2]FeO#-[4]１０．８％并含亚氯酸盐、氯酸盐和次氯酸盐的复合高铁絮凝剂液体。进一步在此液体中加入KOH，可沉析出K#-[2]FeO#-[4]絮凝剂晶体。利用沉析K#-[2]FeO#-[4]后的混合废碱液（ＫＯＨ＋ＮａＯＨ），可循环制备上述液体或固体絮凝剂产品。该絮凝剂具有氧化、絮凝和杀菌等综合净水效能。
多功能复合高铁铝絮凝剂的电化学制备方法：属于水处理药剂的生产和应用领域。利用飞机制造过程（或类似生产过程）产生的含Al#-[2]O#-[3]１０％的铝酸钠废碱液并加入适量添加剂为电解阳极液，以普通铁板或低碳钢为阳极，金属镍板为阴极，在以特效离子交换膜为极室间隔膜的多极电解槽中，采取多极并联，在较低电压和较高电流条件下，即可制备出含Na#-[2]FeO#-[4]1.0%、Al#-[2]O#-[3]10％的复合高铁铝水处理絮凝剂，具有氧化、杀菌和絮凝功能。
新型絮凝剂：其特征在于它是海带水浸出液，制造时将海带切碎，放入５—１００倍重量的水中，在０—７０℃下搅拌２—３小时，分出浸出液即为本发明的絮凝剂。该絮凝剂生产工艺简单，原料廉价易得，成本极低，絮凝效果好，适用范围广，无毒害作用。
两性聚丙烯酰胺絮凝剂制备方法：该絮凝剂是由相互链接构成的三元共聚物。在制备絮凝剂的过程中增添氨羧螯合剂和水溶性偶氮类引发剂，在简化操作的同时，使制备的絮凝剂具有较大的絮凝体直径和较低的滤饼含水率，应用广泛，有利于保护生态环境。
高效聚合氯化铝硅絮凝剂制备工艺：涉及一种高效水处理药剂——聚合氯化铝硅絮凝剂及其制备工艺。本发明主要解决的技术问题是如何用简便、经济的工艺条件来制备稳定、高浓度的聚合氯化铝硅絮凝剂。本发明的主要工艺技术特征在于：先将硅酸钠聚合活化，得到高聚合度的聚硅酸，然后再将该聚硅酸在室温搅拌条件下加入到聚合氯化铝浓溶液中，最终得到稳定高浓度的聚合氯化铝硅絮凝剂。该絮凝剂具有比聚合铝更优良的混凝效能及化学稳定性，可长期贮存而不变质，广泛适用于给、废水处理的除浊、脱色中或其它采用混凝工艺进行固液分离过程。
制备阳离子／两性接枝型聚丙烯酸胺絮凝剂的方法：其特征是用淀粉或微晶纤维素为骨架，以高锰酸钾为引发剂，与丙烯酰胺接枝共聚，制成淀粉或微晶纤维素与丙烯酰胺的接枝共聚物，经水解反应及与烷基氨基甲醇反应，并添加助剂，制成产品。具有原料易得、生产成本低、工艺简单、反应条件温和的特点，其产品综合性能好，絮凝性能高,使用范围广，是当前较理想的一种污泥脱水剂和污水处理剂。
双氰按甲醛复合絮凝剂的制备方法：它采用三氯化铝具有的酸性作为双氰胺—甲醛合成的催化剂，在合成过程中不断消耗其酸度，使三氯化铝转化为聚氯化铝，并使反应产物很好溶合而制备成双氰胺—甲醛复合铝絮凝剂。具体方法为秤取双氰胺、三氯化铝、甲醛水溶液，混合均匀上述原料、缓慢加热，再升温并恒温，进行反应降温存放２４小时后制成本絮凝剂。本发明制备流程简单、投资少、成本低、废水处理效果好。
水处理絮凝剂：由活性氧化钙和聚合氯化铝复配而成；具有破乳、破胶、吸附脱色、除油、脱墨等多种功能；产品适应性广、净化效率高、絮凝效果好、安全可靠；因此在工业水处理和环保污水处理上有重大的推广应用价值。
复合型破乳絮凝剂：包括组分Ａ和组分Ｂ的复配物。组分Ａ是由一种带有多个羟基官能团的胺类线性低分子量聚合物与ＰＡＣ复配而得到的，组分Ｂ是由含有不饱和基团的阳离子单体与丙烯酰胺反应的共聚物。组分Ａ也可以单独作为破乳絮凝剂使用。使用本发明的破乳絮凝剂处理含油污水时，可以同时完成破乳和絮凝除油工作，而且产生的浮渣量较现有技术大大减小。
聚铁硅型复合无机高分子絮凝剂制备方法：该絮凝剂以铁盐、碳酸氢钠为原料，以低聚硅酸为稳定剂，制备不同碱化度的聚合氯化铁，继而与聚合硅酸相复合，混合搅拌反应熟化即得。该絮凝剂既有优良的电中和能力，又具有高效能的架桥作用，而且原料来源丰富，生产条件简单，使用方便，不存在毒性问题。
由天然有机物和无机物组成的复合絮凝剂制造方法：其特征在于从天然可食海河动物中提取液态壳糖及从天然可食海河植物中提取液态海藻酸作为天然有机物，并以液态铁盐和铝盐作为无机物在≤６５℃条件下搅拌混合均匀即成液态复合絮凝剂，再行脱水即成固态。本发明的制造工艺简单，成本低，絮凝效果好，无毒副作用，有益人类健康，适用于饮用水的净化和工业废水的处理。
离子交换再生废水生产絮凝剂的技术：属于废水污染治理的技术范围。用盐酸或硫酸再生离子交换树脂产生的废水中，含有多种金属离子及少量的盐酸或硫酸。本发明是将再生废水中的盐酸或硫酸与铁或铝发生反应，生成氢气、铁盐或铝盐。氢气回收利用，含铁盐或铝盐的再生废水作为絮凝剂应用。该技术构思新颖，工艺合理，废水再利用，减少了再生废水对环境的污染，又生产了絮凝剂，具有很好的推广应用价值。
壳聚糖水处理絮凝剂的制备方法：首先使虾蟹壳脱去无机盐，进行固液分离，烘干得到脱无机盐产物，使虾蟹壳脱去蛋白质，将反应体系进行固液分离，烘干得到甲壳素产物，脱去乙酰基，将反应体系进行固液分离，烘干得到的固体颗粒即为壳聚糖水处理絮凝剂产品。本发明的产品絮体沉淀速度快，脱水效果良好，最终处理处置方便完全，无二次污染。
用于高色度工业废水脱色处理的新型复合絮凝剂生产方法：该絮凝剂是通过在结晶硫酸亚铁、结晶硫酸镁中投加硫酸、过氧化氢，经溶解、氧化反应、水解反应和聚合反应而制得。该产品具有脱色范围广，适应性强，生产周期短，和生产过程无“三废”产生的特点。该絮凝剂处理的废水脱色率高，产生的絮体结实、沉降速度快，不返色。产品为液体，使用方便，适用于处理染料、农药和印染等多种高色度工业废水。
利用己二胺残渣制取的聚多胺环氧絮凝剂：适于医药、化工、造纸、印染等行业的污水处理。利用己二胺残渣制取的聚多胺环氧絮凝剂以己二胺残渣和环氧氯丙烷为主要原料，以氢氧化钠、硫酸、亚硫酸钠为附料，该产品具有制造成本低廉，无毒，废水处理综合性能高的特点。
污水净化絮凝剂：配方中含有盐酸、水、铝灰、助凝剂，经过稀释、混合、加压、加温、反应，再进行液渣分离和加入助凝剂等合理的工艺流程，制得本发明净化絮凝剂，经实际应用，对于造纸、印染、制革、橡胶、炼油、化肥、食品加工等污水的治理后，污水变为无色透明，达到国家排放标准，９０％以上的处理水可以回收利用，将用电用水大户变为节水节电大户，是开拓二次水源的有力措施，而且工艺简单，投资少，见效快，是一种较理想的污水净化絮凝剂。
纳米超高效絮凝剂：组分重量比是，纳米级氧化物，聚丙烯酰胺，阳离子型聚丙烯酰胺，非离子型聚丙烯酰胺，另一种组分（重量比）是，纳米级氧化物，聚丙烯酰胺，阴离子型聚丙烯酰胺，非离子型聚丙烯酰胺，ＴＸＹ高分子絮凝剂；纳米级氧化物指粒度为２５—１００nm的二氧化硅、三氧化二铝、氧化锆、氧化铈。本发明具有投药量小、反应速度快、矾花大、处理后出水排放指标稳定等特点。
选矿领域中的复合絮凝剂及使用方法：该复合絮凝剂由氧化钙和阴离子聚丙烯酰胺两种药剂组成。使用时，首先将两种药剂配成石灰乳和聚丙烯酰胺溶液；然后在浆体中加入石灰并充分搅拌，最后再在浆体中加入聚丙烯酰胺溶液并搅拌。本发明提供的复合絮凝剂成本低，可以加速颗粒沉降、提高浓缩机底流浓度，有利于后续的过滤脱水作业，而且可以减少精矿的流失，减少环境污染。
复合活性絮凝剂：它由活性氧化钙和聚合氯化铝复配而成；具有破乳、破胶、吸附脱色、除油、脱黑等多种功能；产品适应性广、净化效率高、絮凝效果好、安全可靠；因此在工业水处理和环保污水处理上有重大的推广应用价值。
用于污水处理的复合絮凝剂：特别适用于工业和生活污水处理领域。该絮凝剂主要由硫酸酯盐、次氯酸钙、硅酸钠、羧甲基纤维素钠盐、氢氧化钙等构成。硫酸酯盐和助絮离子反应生成絮状团，吸附污水中的废物，形成沉淀除去。该絮凝剂的絮凝速度快，用量少，去污力强，原料来源广，价格便宜。治理后的工业污水可以循环利用，并可用于生活污水治理。
淀粉接枝丙烯酰胺阳离子高分子絮凝剂制备方法：由以下反应原料组成；淀粉或纤维素、丙烯酰胺、甲醛、二甲胺、催化剂和溶剂。在一定的温度和时间下，通过接枝共聚和胺基化反应即可制取出料。本发明絮凝剂具有用量少、处理成本低、脱水效率高的优点，特别适合城市污水及啤酒厂、皮革厂、染料厂、化工厂及造纸厂等污水的污泥脱水处理。
废水处理絮凝剂制备方法：主要组份为蒙脱石、钢铁炉渣、电解铝渣以及石膏尾矿渣等，通过粉碎、研磨及筛分、称重计量、混合、搅拌均匀等简单工艺步骤制备而成。其粉末组合物产品可以直接投入使用，也可以预先配制成处理水溶液进行使用。本发明具有原料来源广，价廉易得，生产及使用成本低，加工制备简单，适用范围宽，处理废水效果好且不产生二次污染，以废治废、环保效益高等特点。
聚合铝与聚丙烯酰胺复合型高效能絮凝剂制备方法：一种无机高分子与有机高分子的复合絮凝剂及其制备方法。该絮凝剂以聚合氧化铝、聚丙烯酰胺及其衍生物为原料，将具有一定碱化度的聚合氯化铝与聚丙烯酰胺或其衍生物按一定的比例复合，经混合加热搅拌反应即得。该絮凝剂既可发挥优良的电中和能力，又具有高效能的架桥作用。合成方法的特点是原料来源丰富，合成步骤简单，操作方便。
盐酸钢铁酸洗废液制备聚合氯化铁絮凝剂生产工艺：涉及以盐酸钢铁酸洗废液作为主要生产原料，采用稳定、氧化方法制备高浓度稳定化聚合氯化铁混凝剂及其生产工艺，其工艺特征在于：根据盐酸酸洗废液游离酸含量及含铁量，采用铁屑溶解调整总铁含量，然后引入适量的聚合稳定剂，在稳定剂与铁盐溶液充分反应后，再加入聚合氧化剂进行氧化聚合反应并以盐酸调节碱化度，最终得到高浓度稳定性聚合氯化铁絮凝剂。具有生产工艺简捷、经济、适用。所制备的聚合氯化铁絮凝剂具有比聚合硫酸铁更高的混凝效能，且可长期贮存，适用于给水和废水混凝处理。
活性聚硅酸盐絮凝剂制备方法：是将水把碱金属硅酸盐稀释成稀溶液，加酸中和使溶液的ｐＨ值在小于６范围内，陈化反应，再加入金属的水溶性盐，经蒸煮反应后，添加微量单一或混合稀土氯化物，得到透明液体的絮凝剂。该溶凝剂在水处理过程中具有絮体粗大、坚实，沉降速度快，净水效果好，无毒无副作用，广泛适用于饮用水和各种工业污染废水处理。
卤化骨胶絮凝剂：分子通式为：[C#-[6]H#-[2n+1]O#-[n]R#-[m]]#-[x],其中Ｒ为卤素，ｎ＝１～５，m＝１～５，x＝４００～２０００；是由天然骨胶与卤素反应的产物。采用硬性或中硬性骨胶和３６—３８％（重量）的ＨＲ溶液为原料。骨胶在温水中搅拌溶胀成胶体，胶体加热至４０℃—１００℃下逐滴加入ＨＲ溶液，控制在３０ｍｉｎ～６０ｍｉｎ内加完，保温，冷至室温出料。本剂是用于水处理的高效无毒的絮凝剂，可单独使用，也可作为无机高分子聚凝剂的助凝剂，加入２—６％，可提高絮凝剂效果３—４倍。
阳离子型高分子絮凝剂：它是以胺甲基聚丙烯酰胺为主成分的无色透明胶体，它是以聚丙烯酰胺、甲醛、二甲胺、去离子水为原料，以过硫酸盐为催化剂，将聚丙烯酰胺溶到水中，用苛性碱调ｐＨ值在８～９，加入催化剂，加入甲醛，于４８～５２℃温度反应１小时，再加入二甲胺，于６８～７２℃温度反应１小时。本发明产物同液体中颗粒混凝时间短，形成的絮块大，沉降速度快，沉降的污泥脱水彻底，无二次污染。
无机高分子絮凝剂（聚合铝、聚合铁）的微絮凝—深床直接过滤净水处理工艺：该工艺特征在于：它依据无机高分子絮凝剂强烈的吸附／电中和凝聚作用及其粘结架桥絮凝效能而设计微絮凝—深床直接过滤工艺系统。该工艺适用于低温、低浊、低色及富藻的城镇饮用水、工艺给水处理以及污水回用的深度处理，特别适用于水质浊度单位不大于２０ＮＴＵ，色度单位不大于２０ＡＰＨＡ（铂－钴比色单位）的水库、湖泊的中小水厂净水处理。与传统混凝—沉淀—澄清—过滤水处理工艺技术相比，该工艺省略了絮凝反应池与沉淀澄清池，因而具有流程短、过程简捷、自控程度高、占地面积小、可显著节省基建投资与运行絮凝药剂费、并提高单位产水率以及处理水质好等优点。
破乳型有机絮凝剂制备方法：该絮凝剂结构通式为右式,其中Ｒ#-[１]、Ｒ#-[２]、Ｒ#-[４]、Ｒ#-[６]是Ｈ或者Ｃ#-[１－３]的羟烷基；Ｒ#-[３]是胺基或带有羟烷基取代的胺基；Ｒ#-[５]、Ｒ#-[8]是亚烷基；Ｒ#-[７]是羰基氧或羟基烷基氧。该剂可用于处理含油污水，具有用量小、产渣少、破乳性能强、适应性广的特点。
复合型处理含油废水的絮凝剂：包括组分A和组分B。组分A是由一种带有多个羟基官能团的胺类线性低分子量聚合物与PAC复配而得到的，组分B是二硫代氨基甲酸盐类絮凝剂。组分A和B均可以单独作为破乳絮凝剂使用。使用本发明的破乳絮凝剂处理炼油厂或油田含油废水时，可以同时完成破乳和絮凝除油工作，而且产生的浮渣量较现有制剂大大减小。
多核无机高分子絮凝剂：它是以A组分是Mg的盐酸盐、Fe的盐酸盐、Al的聚合盐酸盐的10～30％盐酸溶液组合物，或A组分是Mg的硫酸盐、Fe的硫酸盐、Al的聚合硫酸盐的10～30％硫酸溶液组合物，A组分含量20～70％，B组分是Al的聚合盐酸盐或Al的聚合硫酸盐，其含量10～60％，C组分是可溶性硅酸盐的10～30％酸性溶液，其含量20～60％。制备方法：将A组分加入到反应釜中，加入C组分加热至30℃～110℃，加入B组分，冷却成软膏状。
含聚氧乙烯支链交联阳离子聚丙烯酰胺微粒絮凝剂：是指微粒数均粒径40－90nm，多分散系数0.50－0.70，0.1％水溶液粘度1.2－2.0mPa.s的透明或半透明微胶乳；由丙烯酰胺、(甲基)丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵、丙烯酰端基聚氧乙烯大单体和N，N′－亚甲基双丙烯酰胺通过反相微乳液四元共聚合制备得到；本发明通过增添乙二胺四乙酸类螯合剂和水溶性偶氮类后期促进剂以提高单体转化率；显著地促进絮凝效果。
废污水处理用絮凝剂：原料组成为原料的重量(份)组成为：聚丙烯酰胺、NaCl、催化剂、水，其中催化剂的原料重量(份)组成为，甲醛、二甲胺1、氨水(或尿素)；本发明的快速絮凝剂，处理废(污)水速度快，可在1～5秒钟内产生大而牢固的矾花，易固液分离，使用设备简易，占地面积小，投资少，运行费用低，处理时间短，处理效果好，不产生二次污染等特点，因而具有很好的推广使用价值。
聚丙烯酸盐絮凝剂的制备方法：它由丙烯酸盐溶液I的制备、聚合助剂液II的制备、丙烯酸盐溶液I和聚合助剂液II混合聚合组成。本发明的制备方法与现有技术相比，制得的聚丙烯酸盐絮凝剂分子量高，残留单体含量低，水溶解性能好、溶解时不结团，存放不易吸潮，并且凝胶容易切碎干燥的优点。
用于印染、化工、电镀和造纸行业污水处理的絮凝剂制备方法：是将KgH#-[2]O，在搅拌中分别加入浓度为30％的HCl、金属铝、Al(OH)#-[3]、Fe#-[2](SO#-[4])#-[3]和0.005－0.009％份额的钾明矾。使用该产品进行污水处理，与现有技术相比，具有脱色、脱臭率高两倍以上，沉淀速度快一倍、沉淀物分子大1.5倍、投放量少一半以上，节省费用40％的优点。
阳离子絮凝剂合成方法：以环氧氯丙烷和浓度为45～55％聚烷撑多胺为合成原料；产品是浅黄色半透明液体，有效固含物含量为10～15％，平均分子量80000～85000，粘度300～1000厘泊，pH 6～7；合成方法：取聚烷撑多胺溶液，水浴，温度为70±5℃机械搅拌，按所述聚烷撑多胺与环氧氯丙烷的比例滴加环氧氯丙烷，搅拌；再加入30％的H#-[2]SO#-[4]溶液，调pH＝9～10，搅拌；补加所述前次滴加环氧氯丙烷、NaOH溶液，调pH＝9～10，搅拌；加入30％H#-[2]SO#-[4]溶液，调pH＝6～7，降温至50～60℃，继续搅拌。它成本低、无毒无害。
有机高分子絮凝剂制备方法和在水处理中的应用：其制备方法包括缩聚反应，将无机铵盐溶于盛脂肪醛和水的反应器中，反应温度为10～60℃，加入二氰二胺，并将反应温度升至60～95℃，反应时间控制在0.5～3小时；水解反应与酯化反应，将上述反应液的温度降至20～70℃，加入三氯化磷，将反应温度升至90～120℃，反应2～9小时，将物料温度降至45～85℃，加入添加剂，继续反应1～3小时，冷却至室温得产品；该产品废水处理效果理想，、产品稳定性好，无毒，使用不受季节、区域限制，便于存放与运输。
用于油田含油污水低温处理的絮凝剂：它是以四氯化钛为主成分制成的絮凝剂，絮凝剂中四氯化钛的浓度为1～50％。该絮凝剂可以是四氯化钛的水溶液或醇溶液，溶液中四氯化钛的浓度为20～50％。它还可是由四氯化钛、阳离子季铵盐型聚丙烯酰胺絮凝剂、聚氧化乙烯三甲基氯化铵、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚合氯化铝和水制成的新型絮凝剂。该絮凝剂对污水温度、pH值、矿化度不敏感，絮凝效果好。
高性能的阳离子型高分子絮凝剂制备方法：该絮凝剂具有式I表示的结构式：式中R#-[1]为C#-[4]－C#-[16]的烷基或季铵基团，R#-[2]为C#-[1]－C#-[4]的烷基，X#-[1]为Br，X#-[2]为Cl，m#-[1]、m#-[4]为2－10#+[5]，m#-[3]为2－10#+[7]。制备方法分二步：第一步用N上带有长链烷基的阳离子单体合成大分子乳化剂；第二步采用活性自由基可控聚合，用丙烯酰胺和大分子乳化剂以及Span和Tween系列非离子乳化剂的复合物，N上带短链烷基R#-[2]的阳离子单体及水、油、醇和偶氮二异丁腈通过反相微乳液体系聚合反应得到均一稳定的微乳液产品或干燥得固体粉末。
用炼油厂催化裂化产生的废催化剂制备的絮凝剂：这种絮凝剂包括聚合铝盐和硅酸盐固形物的悬浮浆液。所述的絮凝剂的pH值为3.5～5.0。所述的絮凝剂还包括铁盐。这种絮凝剂的生产方法是采用炼油厂催化裂化的废催化剂加盐酸反应，制取氯化铝；将氢氧化钠与碳酸钠混合后加入氯化铝液体调整pH值后搅拌均匀，熟化后即得絮凝剂。本发明的技术进步效果表现絮凝剂悬浮浆液中含有比表面积大的硅酸盐，吸附能力强，携带絮凝物质下降迅速，生产过程无“三废”排放，投放的物料全部进入产品，降低成本，提高收益。
用于水处理的絮凝剂的制备方法：用于水处理的高凝聚性的金属－二氧化硅聚合的絮凝剂，它特别适用于除去灌溉水、污水等中的悬浮物和其它杂质，而且可以稳定地、低成本地制得。在本发明的方法中，分别以5m/秒或更高的速度使无机酸水溶液与硅酸盐水溶液碰撞，制备SiO#-[2]浓度为100到200g/L、粘度低于6cp的硅溶胶。然后，陈化此硅溶胶，制得粘度为6到30cp的陈化的硅溶胶，再将此陈化的硅溶胶与水溶性金属盐如氯化铁混合制得絮凝剂。
聚合有机硫酸铝絮凝剂配方制备方法：配方包括硫酸铝、铝酸钠，特征：还包括无水碳酸钠和阴离子改性淀粉。工艺为先将各成份配成水溶液，然后将铝酸钠溶液、碳酸钠溶液、阴离子改性淀粉溶液进行混合，在搅拌中将混合液缓慢加入到硫酸铝水溶液中，经搅拌、升温至40℃～60℃，恒温熟化30min～120min，冷至室温储存。优点：产品稳定，絮凝效果好，处理水中铝量低，生产过程无污染。
有机无机复合型絮凝剂生产方法：此种絮凝剂包括二氰二胺与甲醛的聚合物、聚硫氯化铝和/或聚硫氯化铝钙。其生产方法包括以下工艺步骤：水解反应；聚合反应；缩聚反应。上述工艺步骤既可以依次进行，也可以按水解反应→缩聚与聚合反应或缩聚反应→水解与聚合反应的次序进行。此种絮凝剂兼具现有无机和有机絮凝剂的优点，特别适用高碱度、高色度废水的处理，其生产方法工艺简单，采用常规设备，无三废排出。
高效藻絮凝剂及用于治理赤潮及水华的方法：提供了一种用无毒、易于生物降解、廉价的天然高分子聚合物改性粘土制备高效藻絮凝剂的方法。此改性剂对不同粘土的絮凝除藻能力有显著提高和拉平效应。不同类型、不同藻絮凝能力的黏土(除藻率20-95％)，经本发明中所述的天然高分子聚合物改性处理后，在投加量降低了20-200倍的同时除藻率均提高到90％以上。最佳配方在藻浓度为5×10#+[6]时投加量为0.005g/L即可在8小时内絮凝沉降95％以上的藻细胞。制备的天然高分子聚合物改性粘土藻絮凝剂可用于治理大面积海水赤潮、淡水水华，也适用于河道及饮用水厂中有害藻的去除。
生态安全复合高效絮凝剂：涉及污水处理和城市给水处理，具体地说是一种用于给水前处理、工业废水或生活污水处理的生态安全复合高效絮凝剂。它以铝盐、淀粉、无水乙醇、氢氧化钠为原料，其中：铝盐、玉米淀粉是主要成份，无水乙醇作为反应溶剂，氢氧化钠用于玉米淀粉的改性；铝盐中铝与淀粉的质量比为1∶5～1∶100；具体制备：1)淀粉的改性；2)复合反应得白色乳状物絮凝剂。本发明经济、高效、生态安全性高、适用性广、无二次污染、对环境友好。
新型复合絮凝剂制备方法：由下列组份按重量份配方制成：硫酸亚铁或工业硫酸铁；硫酸铝；水10-35份；浓度为90％-98％的浓硫酸；双氧水。本发明的复合絮凝剂制备方法为：在容器中放入硫酸亚铁或工业硫酸铁和硫酸铝，混合均匀，边搅拌边加入浓硫酸，常温下慢慢加入双氧水，慢速搅拌，静置即得。本发明工艺过程简单，不产生有毒物，适应各种废水的处理。本复合絮凝剂周期短、见效快、工艺先进、设备简单、成本低、效果佳、投资小等特点。
有机高分子絮凝剂制备方法：该有机高分子絮凝剂由二甲基二烯丙基氯化胺、丙烯酰胺、丙烯酸、二乙基二烯丙基氯化胺形成的聚合物与聚二甲基二烯丙基氯化胺复配而成。该产品对含油废水处理产生絮凝体速度快，水质透明度高；投入量少，产生的浮渣黑而密，量少，去除率高，可以节约大量“三泥”处理费，减少二次污染；不需配制无机物，水质的pH为6~7，不腐蚀设备及堵塞管道，能大大降低了设备维修次数；产品的制备工艺简单，操作安全，产品稳定，不属于危险化学品，十分安全。
双机絮凝剂：一种水处理剂，是由经曼尼希反应改性后的植物多酚形成的结构单元和由叔铵盐与无机絮凝剂聚合而成的结构单元或由季铵盐与无机絮凝剂聚合而成的结构单元组成的分子量为70～2500万的网状聚合物，其中，植物多酚为缩合类多酚和复杂类多酚，无机絮凝剂为硅酸镁、硫酸亚铁、硫酸铝、三氯化铁、聚铁、含铝硫酸铁中的任意一种，本发明具有加入量小、成本低、水处理效果好的优点，适用于生活用水、工业用水和废水等的净化处理，以及蛋白质、淀粉、贵重金属的收集、分离和纯化、矿物浮选分离。
处理造纸黑液的絮凝剂：其特征在于由生石灰、石灰石、盐酸（以浓度３１％盐酸计）组成。该絮凝剂用于处理造纸黑液，可使木质素、半纤维素、纤维素降解物等有机物和ＳｉＯ#-[2]都絮凝、沉淀，分离回收。回收有机物可达９９％，去除ＳｉＯ#-[2]可达９５％，留下的碱液经配碱可直接回用。
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