粉末颜料的造粒方法：将粉末颜料和粘合剂分别通过进料机输入设有搅拌装置的悬浮床，使粉末颜料和粘合剂在高速搅拌作用下在床内环绕径向作高速回旋运动，粉末颜料表面被粘合剂湿润，颗粒互相碰撞粘合，粒径逐渐增大至工艺要求，然后采用常规的方法进行干燥和筛分，获得颗粒颜料。本方法所生产的颗粒颜料，由于原料中含水量少，能耗大大低于喷雾造粒，产品颗粒形状比较规则，其流动性好于挤压产品，实验也证明其分散性与相应的粉末颜料相当，具有广泛的应用前景，便于工业化实施。
光角变色粉末材料制备方法和应用：将具有手性结构的小分子材料作为聚合单体引入聚合反应中，使之成为整个高分子链节中的一部分，形成一种类似于DNA的螺旋结构。这种螺旋形超级结构使材料对入射光的反射具有了选择性，在不同的观察角下反射出的光波波长不同，颜色也就不同，也就出现了光角变色效应。该材料具有反射效率高、色品性能优越的特点。通过更改原料的配方，可以产生蓝变红、红变黄、红变绿、蓝变绿、金变蓝等等不同颜色变换的产品。同时该材料也具有优良的耐水、耐酸碱、耐磨、耐温变、耐候性能。通过后加工工艺，可将材料进一步加工成为直接喷涂的粉末变色涂料、光变颜料、光变油墨、光变薄膜。
粉末硝酸解堵剂：涉及油田化学应用领域，是一种注水井用酸化解堵剂，粉末硝酸解堵剂的配方按其重量比为：HCl∶粉末硝酸∶HF∶辛炔醇∶烷基酚聚氧乙烯醚∶三乙醇胺∶聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚∶水。通过在配方中加入粉末硝酸，具有减少氢氟酸的用量，增加酸液对土酸不溶物的溶解能力，并减少酸液对岩石骨架的破坏作用，同时由于粉末硝酸与地层作用可生成有机胺盐，对粘土具有稳定作用等优点。
复合粉末制备方法以及其应用：涉及粉末橡胶及其在增韧塑料、热塑性弹性体方面的应用。该复合型粉末橡胶是通过将经过或不经过辐照硫化的橡胶胶乳和无机粒子的浆液，按所需的干重的比例混合并搅拌均匀，然后经干燥所制得的。该种复合粉末包含有由橡胶粒子和无机粒子组成的团聚体，该团聚体的结构是单个或团聚的无机粒子被团聚的橡胶粒子所包裹。这种复合粉末经通常的共混加工分散在塑料基体中后，仍能保持无机粒子被包裹在粘连的橡胶粒子中的团聚体的这种特殊的包藏结构。其制备方法简单、方便，易于应用。因此可与塑料组合，制成增韧塑料和热塑性弹性体，适用于非常广泛的领域。
微粉状功能性材料的制造方法：目的在于提供一种基于与目前不同的构思、在工业上有利的一举制造具有功能性的有机成分和陶瓷成分所形成的复合体的方法。通过将含有具备功能性的有机成分(A)和陶瓷成分(B)的水性浆料(C)以微细的液滴状态供给至喷雾干燥装置的槽内，并向槽内吹入热风，使得该液滴在槽内与热风接触时达到干燥和微粉化，因而一举得到使有机成分(A)和陶瓷成分(B)混合化的微粉状混合物。
球形蓄光性荧光粉粉末制造方法：一种将蓄光性荧光粉粉末或蓄光性荧光粉合成原料通过高温加热后得到球形蓄光性荧光粉粉末。将其与粉碎蓄光性荧光粉固形物所得到的粉末相比较，该球形蓄光性荧光粉粉末发光强度高，发光时间长，耐久性优良，并且添加到合成树脂中完全不影响加工性。
硝酸粉末液制造方法：油田目前采用的盐酸或土酸酸化解堵，解堵能力差，造成二次污染。技术方案为：首先取水加热，然后加入乌洛托品和硫氰酸钠搅拌，然后再加入苯胺搅拌均匀制成中间体；在容器中放入水，然后放入硝酸搅拌放热，再加入上述中间体，再依次加入壬基酚聚氧乙烯醚和咪唑啉，制成硝酸粉末液。它的优点是：制造工艺新颖实用，制成的产品价格低，该液保持了强酸性、强氧化性和强络合能力，能更好的解除地层无机物堵塞。
多等级沥青粉末添加剂：一种添加剂成分可以加入沥青材料中，使其具有多等级性质。添加剂是由至少一种可皂化有机酸、至少一种树脂酸、至少一种非饱和有机化合物以及一种碱金属基共同反应所形成的反应产物。随反应的进行，反应过程中产生的水被取走。最终的反应产品可以制成粉末状，此粉末状物质与沥青材料相混合可以制成多等级沥青。
水性聚氨酯粉末材料的制备方法：一种未固化粉末型热塑性水性聚氨酯材料的制备方法，将聚酯二醇与二羟甲基丙酸按一定的羟基比例混合，在一定条件下和与总羟基含量成一定摩尔比例的二异氰酸酯反应，然后加入与二羟甲基丙酸等摩尔的三乙胺后加水搅拌分散，冷冻干燥得到乳白色粉末。不仅生产工艺简单、成本低廉，而且可以对粉末材料颗粒的大小进行一定程度的控制，可以达到纳米尺度。所得材料具有未固化、热塑性的特点，是一种具有发展潜力的新型材料。
高效复合粉末球化剂工艺方法：是一种旨在完善纯镁型粉末球化剂抵抗高温热包能力，采用微区覆盖原理使球化剂在球化反应时实现镁蒸汽泡多元、小直径、定量、可控释放，达到球化反应的平稳性，实现球化元素高吸收率和铁水高脱硫率。其特征在于以高熔点的高镁合金硅化物和传统球化剂0-3mm筛下物作为纯镁粉的替代物的一种混合型的粉末球化剂。特点是：球化反应平稳、球化元素的吸收率高、脱硫率高、产品成本低。
粉末印刷工艺方法：它解决了民间传统利用碎纸屑等原料作画写字、费工费时、产量低的问题。它利用现代印刷设备和技术，采用涂胶、喷洒、清理等工艺步骤，将粉末原料印于包装物表面，形成强烈的金属视觉效果。继承发扬了民间传统工艺，为市场提供了华贵、多彩的产品包装及精美的文化用品。
粉末洗涤剂：其包含表面活性剂、粉末改性剂、香料以及助洗剂，其特征在于，至少包含RB陶瓷粉末和/或CRB陶瓷粉末作为所述粉末改性剂的一个成分。本粉末洗涤剂具有优异的除污性和粉末特性，并提高赋香持续稳定性。
粉状粘结剂：提供一种可再分散的聚合物含量低的粉状粘结剂，其含量为2.5-4.5％，本粉状粘结剂减少了价格昂贵的可再分散的聚合物的用量，从而使其价格较为低廉，但同时还保持传统粉状粘结剂在配制可控，粘结力强及抹面平整美观方面的优点。
粉状的木材胶粘剂制备方法：用经粉碎和活化处理得到的核桃壳粉活化液，与苯酚和甲醛或尿素和甲醛共聚并经干燥粉化得到粉状的核桃壳－苯酚－甲醛或核桃壳－尿素－甲醛共聚树脂，具有充分利用农林废弃物、生产成本低、贮存期长、性能稳定、运输方便和胶接性能良好的优点。其液状中间产物也可直接用作木材胶粘剂。
复合型粉末橡胶制备方法以及一种由该复合型粉末橡胶与塑料组成的组合物：涉及粉末橡胶及其在增韧塑料、热塑性弹性体方面的应用。该种复合型粉末橡胶平均粒径为20～2000nm，包含有橡胶粉末和水溶性塑料成核剂。其中橡胶粉末的凝胶含量为60％重量或更高，该复合型粉末橡胶是通过将经过或不经过辐照硫化的橡胶胶乳与水溶性塑料成核剂混合均匀，经干燥后得到。其制备方法简便，易于应用。该种复合型粉末橡胶粒径小且均匀，极易均匀混入塑料基体中，不仅起到增韧剂的作用，还具有成核剂的作用。因此可与塑料组合，制成增韧塑料和热塑性弹性体，适用于非常广泛的领域。
含有纳米粉末材料的功能性人造棉：它是将具有相关功能的纳米粉末材料均匀混合在人造粘胶溶液载体中，经喷丝等处理而形成的对人体肌肤具有调节作用的功能性人造粘胶纤维，该功能性人造棉中各组份为：纯人造粘胶纤维，粒径在100纳米以下的天然电气石粉末，粒径在100纳米以下的氧化锌粉末。这种人造棉含有许多带永久电极且无放射性污染的纳米粉末，能够大幅提高电离空气中的水份而产生的负离子量，并有着极其优异的远红外线辐射功能和抗紫外线辐射功能。极其适于制成对人体肌肤、器官具有保健调节作用的环保型纺织品。
碳纳米管改性粉末天然橡胶制备方法：涉及将CNTs用于高分子材料改性技术领域。该粉末天然橡胶的特征在于，含有与天然胶乳干胶的质量百分比为1％～50％的碳纳米管。制备方法为首先对CNTs进行表面处理，使其具有亲水性：然后将其与分散剂、去离子水混合，得到CNTs-水悬浮液；调节该悬浮液的pH值到9～12；最后与天然胶乳均匀混合，得到添加CNTs的天然橡胶液体浆料。然后采用喷雾干燥法制备含有CNTs的改性粉末天然橡胶，进给量为5％～30％，进口温度为100℃～180℃。制备的粉末橡胶，CNTs在其中均匀分散，粒径小，力学性能较传统粉末橡胶有显著提高。
电子封装金属壳体粉末注射成形粘结剂配方：由下述组分组成：高密度聚乙烯，硬脂酸，石蜡，MP-22，聚丙烯。相比现有技术，本粘结剂具有如下特点：完全保证铁镍钴合金用于电子封装金属壳体的强度和品质；用量少，用较少的粘结剂能使混合料产生较好的流变性；不反应，在去除粘结剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应；易去除，在制品内不残留碳。本配方还具有易于脱除、无污染、无毒性、成本合理等特点。
可再分散聚合物粉末制备方法：该可再分散聚合物粉末是由非水溶性硬单体、非水溶性软单体和含羟基的水敏性单体在高分子乳化剂存在下通过乳液聚合制备而成的共聚物，所述的可再分散聚合物粉末可以在pH≥5时再分散于水中。利用高分子乳化剂和水敏性单体，可以通过化学方法对聚合物乳液施行破乳，不但省却了喷雾干燥所带来的设备投入和能源消耗，更重要的是利用化学法所得到的可再分散聚合物粉末中不含任何无机物，改善了聚合物粉末的再分散性能力，提高了聚合物粉末的质量。
聚四氟乙烯预烧结粉末的制备方法：该方法是将聚合反应后的聚四氟乙烯粗颗粒和无离子水均匀混合后连续送往洗涤槽，并在洗涤槽内加入微量碳酸铵一起洗涤，洗涤后进入分离器，分离后湿净化的颗粒在烧结炉内干燥、烧结，将已烧结的聚四氟乙烯板送入粉碎分筛机，制成干燥优质的聚四氟乙烯预烧结粉末。
特种静电粉末生产工艺：各成分的组成是：聚酯树脂和环氧树脂的混合物，填料，流平剂，防护蜡，钛白粉，银粉。该特种静电粉末的产工艺是：根据配方配料后，放入混合机内混合，将混合好的混合料投入到挤出机内混炼、挤出。挤出的片状料冷却后，投入到粉碎机内研磨成粉末中间体，然后加入银粉，使银粉与粉末中间体充分混合，最后得到成品。所述的特种静电粉末喷涂于产品的表面，所喷出的美观效果及使用寿命与镀锌镀铬相当，但它在生产过程中无三废排放，且生产工和喷涂工的身体无伤害。
变压器用静电粉末生产工艺：各成分的组成是：聚酯树脂，颜填料，耐候防腐型固化剂，紫外线吸收剂，防护蜡，钛白粉％。该变压器用静电粉末的生产工艺是：根据配方配料后，放入混合机内混合，将混合好的混合料投入到挤出机内混炼、挤出，挤出的片状料冷却后，投入到粉碎机内研磨，就得到成品粉末。该变压器用静电粉末喷涂于变压器表面后，可以大大地延长变压器的使用寿命。
磁性粉末生产方法：提供一种适用于能够高密度磁记录磁带的细磁性粉末，在增加所述磁性粉末细度的同时有助于防止磁带表面性质和耐久性的降低，该磁性粉末由颗粒构成，所述颗粒主要由Fe组成，其表面层包含Al，Si和Ra至少之一的氧化物(其中，Ra表示一种或多种稀土元素，定义为包括Y在内)，所述磁性粉末的平均粒径小于70纳米，颗粒表面上的碱性位点数量不大于0.85碱性位点/纳米2，并且颗粒表面上酸性位点的数量不大于0.75酸性位点/纳米2。
燃烧合成二硼化镁粉末的制备方法：该方法是将原料粉装入混料机内经混合后，再装入燃烧合成器中抽真空和充氩保护并进行燃烧合成反应，然后再取出生成产物进行漂洗，燃烧合成是经点火引燃反应原料发生高温合成反应，然后将反应产物于酸性液中漂洗后，再兑入水漂净后由真空抽滤装置除掉漂洗溶液。采用该方法与现有技术相比较，具有工艺简单、合理、经济，而且能提高产量和降低生产成本。采用该方法能充分利用反应放热，节省电能80-90％。
粉末高苯乙烯橡胶制备方法：通过凝聚法制得，其组成包括：(1)共聚物(A)，该共聚物(A)是由二烯烃(a)与芳香族乙烯单体(b)乳液共聚制得，(2)共聚物(B)，该共聚物(B)是由二烯烃(a)与芳香族乙烯单体(b)乳液共聚制得，(3)防老剂(C)；粉末橡胶粒径1mm以下，共聚物(A)和共聚物(B)总含量在95重量％以上。本粉末高苯乙烯橡胶特别适合于橡胶、塑料的改性，也可独自压制成型，可大大降低产品加工的人工及能源消耗。应用本方法制得的粉末高苯乙橡胶组合物，具有杂质含量少，易加工，适于压制成型等优点。
被废弃的激光打印机或复印机用粉末色调剂的再生方法：其采用低温干燥—摩擦干洗—分选的方法对废粉末色调剂进行处理得到可再用的粉末色调剂原料，然后以之作为制造原品种或其他品种色调剂的主要原料按传统生产干式色调剂的工艺进行生产再生干式色调剂。不仅大大降低了环境污染，而且，再生后的原品种或其他品种的粉末色调剂其摩擦起电特性仍然如同原厂制造的粉末色调剂，并且可在各种环境条件下保持稳定，用在激光打印机或复印机上，具有流动性好、无粘热辊现象、定影优良、图像清晰、无底灰等特点，而且还具有在大量复印或打印过程中保持耐久性高的特性。
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