泡沫塑料废料回收再制方法：以开棉机将泡沫塑料废料撕碎成细条不规则状，再以喷雾方式将多元醇、二异氢酸盐、二氯甲烷、触媒组成的原料混合剂喷布在细条不规则状废料中，使泡沫塑料废料具粘着性，再以模具压缩为圆柱状，然后以长卷机切割成连续不中断的片状泡沫塑料，使用时，可依需要不同形状而裁切。
聚酯废料制造对苯二甲酸二酯和乙二醇的方法：聚对苯二甲酸乙二醇与碳原子数大于６且沸程大于１５０℃的一元醇在催化剂作用下发生降解酯交换反应，通过往反应体系中连续不断地以一定速度加入带乙二醇剂，使乙二醇很快从反应体系中逸出，并且无需特别的分离器与一元醇分离开来，反应快速而且彻底，并且可控制反应程度，制造的对苯二甲酸二酯可作增塑剂使用，乙二醇可作为重要的化工原料。
用聚酯废料制备的改性聚酯和该聚酯制备的聚氨酯漆：是以聚酯废料为起始原料，经二甘醇和季戊四醇或二甘醇和丙三醇或二甘醇和季戊四醇和丙三醇的混合物热回流醇解，并馏出乙二醇，减压缩聚而制得的羟值为１４０～２３０ｍｇＫＯＨ／ｇ的聚酯。将改性聚酯用混合溶液兑稀与改性聚酯和甲苯二异氰酸酯的预聚物，或与Ｈ－５聚氨酯漆固化剂混合可制作成双组分漆。本改性聚酯制备的聚氨酯漆，经检测和试用证明，其涂层附着力强、光泽好、硬度高、耐磨、耐温、耐水、耐化学腐蚀。施工和流平性能好，气候适应性强，使用方便，造价低。
用聚酯废料一步法生产增塑剂：由聚酯（ＰＥＴ）废料一步法制备对苯二甲酸二辛酸（ＤＯＴＰ）的方法及其专用设备。废ＰＥＴ料与２－乙基己醇（２－ＥＨ）在催化剂存在下，加热至１７０—２３０℃进行反应。蒸出的乙二醇和２－ＥＨ混合蒸汽，通过一特制分离器，除去乙二醇，收取２－ＥＨ返回使用。反应时间４—９小时。本发明操作简便，工艺流程短、能耗小，可采用受污废聚酯料，反应稳定，产品收率高，质量好，适宜作７０—８０℃级耐高温电缆料的增塑剂。
聚丙烯复合废料的回收成型工艺：具体地说是用于汽车内饰件边角料的回收再利用。将聚丙烯复合废料经粉碎后，加入纯聚丙烯、偶联剂及助剂均匀混合后，制成混合料，混合料经加热，保温至混合料进入熔融态，先在模具中放入玻璃纤维布，再将熔融态混合料加入模具中模压，冷却脱膜后得到制品成品。复合废边角料来源方便，生产工艺简单，不易造成二次污染，有利于保护环境，能实现废料的再利用，变废为宝，并能降低生产成本，有利于提高经济效益；经回收成型的制品可被广泛用于汽车内饰件如制造保险杠、后行李架、座椅、挡泥板、轮罩等零部件。
聚氨酯复合废料的回收成型工艺：具体地说是用于汽车内饰件边角料的回收再利用。将聚氨酯复合废料经粉碎加入纯聚丙烯、偶联剂及助剂均匀混合制成混合料，混合料经加热，保温至混合料进入熔融态，再将熔融态混合料加入模具中模压，冷却脱膜后得到制品成品。复合废边角料来源方便，生产工艺简单，不易造成二次污染，有利于保护环境，能实现废料的再利用，变废为宝，并能降低生产成本，有利于提高经济效益；经回收成型的制品具有独特的弹性、耐磨性、耐低温型、可发泡性、耐生物老化性等优良的性能，可广泛应用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工、纺织及汽车内饰件等行业。
酚醛树脂复合废料的回收成型工艺：具体地说是用于汽车内饰件边角料的回收再利用。其主要采用酚醛树脂复合废料经粉碎加入聚丙烯、偶联剂及助剂均匀混合制成混合料，混合料经加热，保温至混合料进入熔融态，在模具中放玻璃纤维布，再将熔融态混合料移入模具中经模压，冷却脱膜后得到制品成品。酚醛树脂复合废边角料来源方便，生产工艺简单，不易造成二次污染，有利于保护环境，能实现废料的再利用，变废为宝，并能降低生产成本，有利于提高经济效益；经回收成型的制品具有高强度、耐热性、尺寸稳定性、抗蠕变性能等优良的性能，可广泛应用于机电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工、纺织及汽车内饰件等行业。
聚丙烯、酚醛树脂、聚氨酯复合废料的回收成型工艺：具体地说是用于汽车内饰件边角料的回收再利用。其主要采用聚丙烯、酚醛树脂、聚氨酯复合废料经粉碎加入纯聚丙烯、偶联剂及助剂均匀混合后，制成混合料，混合料经加热，保温至混合料进入熔融态，在模具内放入玻璃纤维布，再将熔融态混合料加入模具中模压，冷却脱膜后得到制品成品。复合废边角料来源方便，生产工艺简单，不易造成二次污染，有利于保护环境，能实现废料的再利用，变废为宝，并能降低生产成本；成型的制品强度高、耐磨性、性能稳定、不变形，耐腐蚀；经回收成型的制品可被广泛用于制造汽车内饰件如保险杠、后行李架、座椅、挡泥板、轮罩等零部件。
聚酯废料合成对苯型不饱和聚酯树脂的方法：它包括以下四个步骤：(1)聚酯废料和多元醇在催化剂存在的条件下进行醇解和酯交换反应；(2)醇解产物与不饱和二元酸(或酐)发生酯化缩聚反应；(3)在酯化缩聚的后阶段用双环戊二烯(DCPD)封端改性；(4)向改性的反应产物中添加入苯乙烯溶液交联。本方法具有原料来源广泛，价格低廉，减少环境污染，降低生产成本，节时节能等优点，同时克服了聚酯在苯乙烯中溶解性差的缺点。
聚偏二氯乙烯加工边角膜废料的溶液回收法：涉及PVDC树脂(聚偏二氯乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物)加工边角膜废料回收方法，其主要步骤包括：a.PVDC废膜的切碎洗涤前处理；b.溶解：碎膜溶解于环己酮或四氢呋喃溶液中；c.脱色：在PVDC膜溶液中加入活性炭和稳定剂，在冷疑回流装置中回流3-6小时；d.回收：用喷雾干燥法或沉淀干燥法回收PVDC。本溶液法(SRM)PVDC膜废料回收率高，回收料质量基本不变，成本低，工艺简单。
温和解聚聚对苯二甲酸丙二醇酯的方法：是以甲醇为解聚剂，将聚对苯二甲酸丙二醇酯与甲醇，解聚反应温度介于150-300℃之间，压力为甲醇自生成压力，解聚时间为0.1-10.0小时。聚对苯二甲酸丙二醇酯的废料解聚为对苯二甲酸二甲酯(DMT)和1，3-丙二醇(PDO)。具有工艺流程简单、易于操作、定向生成单体产物DMT和PDO的优点。
对一次性纸塑卫生用品废料进行纸塑再生的方法：以一次用纸塑卫生用品的边角废料为原料，利用导热油加热系统，加入适量的化学试剂，经过搅拌器、分离器等处理，使塑料成分溶解在液体中，再固液分离；然后对固体部分的纸浆进行脱水、干燥处理，对含有塑料的混合液进行蒸馏、干燥处理，分别得到纸浆原料和注塑原料。化学试剂可以回收利用。本工艺无环境污染，具有良好的经济效益和极大的发展空间。
瓦楞纸板废料回收再利用的成型物的制造方法：其将瓦楞纸板废料粉碎、撕裂成周边具纤维状的适当大小片体后，加入适量的水溶性粘胶，然后填入模型内予以加压成预设形状，待自然风干后即形成一加工程序简单、方便，并具环保观念的成品。
硫酸渣废料回收利用新工艺：其主要特点在于：在对硫酸渣进行浮选、重选或磁选后的工艺流程中，采用冷固结模压造块工序，在所要模压造块的硫酸渣中，按照给定的比例配入胶粘剂、固化剂及添加剂，在搅拌机中充分混匀，然后在冲压机或对辊压机上进行压块，压出球形或椭球形等各种形状的成品，采用自然放置或人工养护的方式使冷固球团达到最佳的强度性能，即可用于冶金生产。与现有技术相比，采用该工艺可以有效的回收利用硫酸渣，并具有设备简单、制作方便、工艺流程短、设备投资少、节能以及无污染等优点。
使用废料的树脂组合物制备方法：所述树脂组合物可通过以下步骤制备：在180－240℃下混合废料粉末、低聚物、以及抗氧化剂，加热后进行挤压，以制备块状初级原料；冷却初级原料块以免它们彼此粘附，将冷却的块料粉碎连同发泡剂和使得二次原料的废料含量达10－45％的重量份的粒状热塑性树脂；并且挤压模塑所述二次原料、冷却、然后拉伸。低聚物全部涂敷于废料粉末上，从而防止所述废料燃烧并阻挡所述废料的挥发成分－木质素的挥发。通过使用全部涂敷的废料，所述挤压机的工作负荷显著下降，因此汽缸或螺杆不再磨损。此外，所述废热塑性烯烃树脂(PE，PP)可重复利用。
对苯二甲酸废料的分离提纯方法：是一种将对苯二甲酸生产过程外排废料分离、提纯的方法，其提纯的方案为：将硫酸和硝酸按体积比分别加入到酸槽内经搅拌后成混酸，再将固体的对苯二甲酸废料加入该混酸中；将以上过程生成的浆料在负压下用过滤网过滤，滤饼集中后送入水洗池；将以上过程分离出的滤饼在水洗池内用脱盐水洗涤，生成对苯二甲酸固体湿滤饼送至干燥器；干燥20～40分钟，得到对苯二甲酸固体成品。
从味精废料中提取核苷酸的方法：其步骤是先从味精废料所含的谷氨酸棒杆菌内将核酸分解出来，然后对所分解出来的核酸进行沉淀，再利用磷酸二酯酶对所沉淀的核酸进行定向酶解，最后利用活性炭柱对所酶解的产物进行提纯而得到5′－核苷酸成品。该方法克服了目前谷氨酸棒杆菌自溶法提取核苷酸工艺所存在的提取率低等弊病，充分利用了味精废料中的有用资源，所提取的产品得率高、纯度好、成本低，适于工业化大批量生产。
从聚酯废料中分离和回收对苯二甲酸二甲酯和乙二醇的方法：它包括在含有解聚催化剂的乙二醇中、在175-190℃、在0.1-0.5MPa的压力下处理并通过浮法分离法除去飘浮到所得液体反应混合物表面的固体夹杂物的步骤；通过固-液分离法从所得的混合物中除去残余固体夹杂物的步骤；使所得溶液经过蒸馏和浓缩并回收已经蒸馏出的EG的步骤；向所得的残余溶液中加入酯基转移催化剂和甲醇以进行在残液与甲醇之间的产生酯基转移反应从而形成DMT和EG并使所得的反应混合物经过再结晶处理，然后离心分离处理，从而把所述混合物分离成DMT滤饼和混合溶液，并使所述滤饼经过蒸馏以蒸馏出并回收高纯度DMT的步骤；使残余的混合溶液经过蒸馏以回收甲醇的步骤；和使所得的残余物经过蒸馏以回收EG的步骤。
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