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发热材料/发热纤维/发热器/电热管/发热涂料/发热袋/发热板/电热膜/发热暖袋

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抗寒取暖发热材料:主要是由铁粉、氯化钠水溶液、木粉、活性炭粉及沸石构成。各组成材料价格便宜,使用时间长,可反复使用,不用电、燃料,节省能源。

发热纤维与棉及腈纶短纤混纺纱生产工艺:包含产品和方法两个内容。一是发热纤维与棉及腈纶短纤混纺纱,由发热纤维与棉纤维构成的短纤混纺纱;由发热纤维与腈纶纤维构成的短纤混纺纱。二是发热纤维与棉及腈纶短纤混纺纱的生产工艺;采用棉纺厂的常用设备,其特征是发热纤维短纤维与精梳棉混纺采用并条混合方式,发热纤维EKS短纤维与腈纶纤维混纺采用棉箱混合方式。生产工艺中打手的打击速度降低为650-750r/min,刺辊速度为450-500r/min,锡林速度为180-210r/min,盖板速度在80-100mm/min,混并根数以8根为好,粗纱的定为3.8-4.2g/10m。通过本技术方案,可以设计出最佳工艺路线,配置最佳工艺参数,纺好发热纤维,从而获得稳定而良好品质的成品。

纳米碳发热器制备方法:发热器,具体为利用纳米碳材料制备的发热器及其制备方法。两端有接线电极的纳米碳粉棒装在真空玻璃管中,真空玻璃管、火线插入一端封口的不锈钢无缝钢管中,零线、火线经铜质螺纹丝、绝缘头引出。制备方法为将纳米碳材料制成纳米碳粉棒,纳米碳粉棒两端作接零线、火线的电极再装入耐高温绝缘真空玻璃管中,抽真空后密封,再装入取一端封口的不锈钢无缝钢管里,再封口。本发热器设计构造合理、结构简单、传热速度快、热阻小、热量大、使用寿命长,防碰撞、耐冲击、易运输、高效节能、使用安全方便,且功率、温度、形状、大小、粗细、长短可任意设定;本制备方法合理易行,容易形成工厂化生产,便于推广应用。

复合型电热炭膜制备方法:构成包含耐热基板、电热炭膜、抗氧化防护涂层、导电电极。电热炭膜由鳞片石墨、炭纤维、钢纤维、酚醛树脂、煤沥青和丙硐组成;或电热炭膜由鳞片石墨、炭纤维、硬脂酸锌、酚醛树脂、聚乙烯醇缩醛和丙硐组成。抗氧化防护涂层由碳化硼、碳化硅、硅粉、微量磷酸铝和水组成。复合型电热炭膜制备方法是通过涂刷或热压、隔氧炭化、喷涂后固化等工艺制成复合型电热炭膜。优点是制造工艺简单,该电热炭膜在低电压下发热升温迅速,在一定还原气氛等条件下表面发热温度突破了传统的电热材料加热产生的表面温度,其表面发热温度可以突破2000℃,热效率高,长时间耐高温性能优良,安全可靠;而且还可制成单一平面或曲面状可拆分电热炭膜元件,安全性高,成本低,适用范围广,使用和维护更便利。

固体取暖组合物:一次性取暖物。特点是:由活性炭粉末、食盐、还原铁粉末、米糠、珍珠岩粉末和水组成发热组合物。本发明利用天然物质之间的聚合反应所释放出的热能取暖。该组合物发热温度范围在50℃左右,最高可达到73℃,发热时间可持续20小时左右。尤其适合于外出及野外作业者使用。

电热胶制品制备方法和应用:电热胶制品,包括导电胶体,主要成分为硅橡胶、乙炔碳黑,导电胶体的分子量在500万~600万摩尔之间,胶体的表面电阻≤70Ω(体积电阻≤70Ω.cm)。电热胶制品的制备方法,工艺流程为将原料进行混炼、压片、压延、成型、硫化、成品,原料的主要成分为硅橡胶、乙炔碳黑;在成品步骤后进行阻值筛选,表面电阻≤70Ω的导电胶为合格品。所述电热胶作为电热元件应用;应用时施加的电压值在3V与36V之间,电流大于等于1A。可以在安全电压的范围内产生热量,有较高的实际使用价值,它与其它产品的结合不仅能使其它产品具有发热功能,还可使其具有一定的热疗保健作用、便于携带。

液体用电热管:由石英远红外管、法兰和密封层构成,石英远红外管插入法兰固定,法兰内设置双层密封,内密封层为耐高温柔性粘结材料密封层,外密封层为刚性粘结材料密封层,石英远红外管外设有防护网。具有绝缘性能好、抗温度骤变性强、启动快、热效率高、耐腐蚀、不易结垢的优点。

陶瓷电热膜加热管制造方法:包括陶瓷管,陶瓷管内壁设置有电热膜,电热膜的两端设置有电极,电极连接有电源引线,电极与电热膜之间设置有银涂层。制造方法包括以下步骤:将陶瓷管置于加热炉内,当炉温达到440℃-560℃时,将制造电热膜的药水以雾状喷入炉内,关闭炉门;将达到要求功率的镀膜的陶瓷管取出冷却后,在电热膜的两端涂刷具有极强导电性的银浆,待银浆干燥后,置于加热炉内;根据银浆的不同控制银浆的烧结温度,当银浆与电热膜烧结为一体,达到技术要求后,从炉内取出;在管内用撑环将电极固定于银浆处,用引线与电极连接。比普通陶瓷管的价格低廉,成本低,提高了热效率,节省了能源,不发光,热效率高,安全可靠。

电磁感应发热涂料:其特征是组分是氢氧化银、氧化银、氧化镍、玻璃粉、粘合剂。该电磁感应发热涂料的制备方法,其特征是依次有原料预处理、称料、球磨、搅拌混和。对照现有技术的有益效果是,组成新颖,制备简单,成本低廉,无毒无味,便于长期贮存,使用方便,在陶瓷、玻璃器皿外表面,涂覆本电磁感应发热涂料,经高温烧结成膜,牢固附着其上,能在电磁炉上感应发热,且与金属器皿对比,有一定的保温节能作用。在使用过程中本电磁感应发热涂料,不会变质,也不会脱落。

透明发热膜制造方法:采用高温化学成膜,其原理是利用氯化物在高温的基材表面进行水解反应,从而形成透明导电的金属氧化物InO2薄膜,在成膜过程中使用SnCl4·5H2O及BiCl3作为InO2发热膜层的掺杂剂,以改善发热膜层的导电性和热稳定性,甲醇作为主要溶剂,本发明不但热效率高,不易破裂,而且生产成本低、寿命长、耐腐蚀、可干烧、可非明火加热,厚度薄、透光度好等。

发热布:是由聚丙烯纤维、粘胶纤维、沥青纤维、酚醛纤维、聚乙烯醇纤维或聚氯乙烯纤维作为原材料织成的原料布,按照下述步骤制备而成:第一步、将上述原料布置于真空度为0.1-0.3Pa状态下,温度为250-300℃之间进行预氧化处理;第二步、将所述预氧化处理的布置于惰性气体氛围内经300℃炭化处理制成碳元素纤维布;第三步、将所述碳元素纤维布加热到2700-2800℃即制成石墨纤维布。优点在于依靠高技术和纤维材料学最新的基础理论概念,研制成功的具有高性能和高功能的导电碳纤维发热布,它具有高强度、高模量、耐高温、导电性好等特点,其经济效益和社会效益非常可观。

发热袋:包括放热材料、内袋、外袋,所述放热材料放置在内袋内,所述内袋放置在由不透气材料制成的外袋内,所述内袋材料一面为无纺布复合聚乙烯薄膜,另一面为无纺布复合无孔微透气聚乙烯薄膜;或者两面均为无纺布复合无孔微透气聚乙烯薄膜,由于内袋材料为无纺布复合无孔微透气聚乙烯薄膜,它微透气,使空气缓慢透过内袋,袋内的氧化放热反应不激烈,发热效果平衡、持久;由于不用打孔,制作工序减少,耗时少,成本下降;内袋还具有不起鼓、不下坠的特点;内袋四角为圆弧拐角,避免刮伤或刺破人或物品。

面状发热材制法:其系以橡胶或塑料混合炭黑粉末与导电金属粉末而形成电热材,并将该电热材以热滚压方式贴覆在一补强片上而形成电热片,再将该电热片适当裁切成长条片状,且于电热片两端各固定导电片体以作为该电热片连接电源形成电子回路的电极。本面状发热材结构简单,制作方便,强度及发热效果佳。

多功能发热板的制造方法:将废纸、经过酸洗的秸秆和经过酸洗的废布头混合在一起,加入水,搅拌均匀;然后对所得料进行清渣处理后强制搅拌容器,搅拌的同时不间断地加入苯溶液和石墨粉,边搅拌边排水,物料达到160目以上的粒度时加入固化剂和促进剂,进行固化处理;再在35-45吨/米2压力下液压成型;最后在抽汽的干燥炉中(220-260℃)干燥处理5-7小时。发热温度可以在常温至260℃范围内随意调节控制,功能多样,用途广泛。

高温高效多功能无机电热膜:其特征是它由以下组分按重量比例组成:SnCl4、InCl3、SbCl3、MnCl2、BiCl3、NiCl2、C2H5OH、C3H5(OH)3。所述的各组分中均不含有水分及结晶水,亦不得加入去离子水作为溶剂稀释。所述的各组分均为分析纯等级的原料。与现有技术比,具有热效率高,耐高温,抗氧化,电导率稳定,寿命高和用途广泛的优点。

耐折迭聚四氟乙烯电热膜制备方法:解决了已有悬浮聚四氟乙烯电热膜耐折迭性差、体积电阻率较大的缺陷。耐折迭聚四氟乙烯电热膜,其组成成分是:聚四氟乙烯树脂分散液,炭黑或石墨的一种或两种。制备方法为:将聚四氟乙烯树脂分散液,炭黑或石墨的一种或两种放入恒温反应釜内进行湿法混合、造粒,合成填充PTFE分散树脂,经干燥后加入助挤剂充分混合预成型制成坯体,用推压机将坯体强行通过具有一定压缩比的圆锥形模具,推压成型至圆条状,经压延机压延制成纤维状膜,除去助挤剂,经烧结成为物性柔软强韧的纤维状电热膜。可用于制造超薄型节能电热毯、电热服装、电热座垫等制品。

电热膜制造方法:属于发热元件技术领域。其主要采用四氯化锡、三氯化钛、三氯化锑、二氯化钙、异丙醇、乙醇、水经混合加热,搅拌均匀,使固体溶解冷却至常温,成为电热膜处理液待用;将该处理液喷雾在基材上形成半导体电导薄膜为电热膜半成品;再将上述电热膜半成品两端表面涂上氧化银银浆送入电极炉烘烧熔合一体为成品。制造工艺简单、功率大、工作温度高、具有PTC功能及远红外辐射功能,无冲击电流、电压,实用范围宽;物理化学性能好,耐湿、耐酸碱,加热后无氧化和老化现象、无毒、无有害辐射,无任何污染;无明火,安全可靠,使用范围广,使用寿命长达5000小时以上。

远红外辐射电热片:它包括远红外布层、上下基布层、碳纤维发热层、加强纺粘布层、电极及电源;碳纤维发热层为按设计的单元电阻的串并联组合的面发热体,其它为不发热部分;各部分以缝制和/或压合方式组合为一整体。本远红外辐射电热片具有加工简单、安全健康的优点。

发热暖袋:由包装袋、包装袋内的发热体组成,包装袋是能透气的包装袋,发热体包括铁,硅藻土,二氧化硅,食盐,活性炭、镁,发热体还包括有远红外物质,本暖袋克服了背景技术中的暖袋发热点小的缺点,提供一种保温效果好、发热范围大、使用简单,发热快的暖袋。

纳米复合材料电发热膜:能在交流或直流电压下工作、其电发热效率在90%以上,甚至在低电压下达到99%的纳米复合材料电发热膜,包含重量比的一种复合材料和耐100℃以上高温的柔性高分子材料,该复合材料包含占该复合材料为:纳米石墨碳粉;纳米碳管;碳纤维;以及,余量的超细石墨粉。

纳米复合材料制成的非金属电热膜制作方法:其特征是原料组成配比是用纳米级石墨碳粉,以绝缘材料为载体,添加适量的固化剂和阻燃剂,按比例均匀混合,用热塑成型和传统工艺成型的非金属电热膜。最显著的特点是可以多次重复任意折叠和用水清洗,电热转换效率高,便于携带,安全可靠,对人体有益无害,使用寿命长,适应电压范围宽,1.2-380V交直流均可,功率可大可小,从1W-3KW,发热温度可达到20-85℃和100-250℃,应用范围广,可作保暖服装、电热毯、地毯、烘干机及其他发热元件。

电加热取暖蓄热体制造:特别适用于电暖器所用蓄热体。本蓄热体由氧化铁和成型剂组成,氧化铁是Fe2O3和Fe3O4中的任意一种或Fe2O3和Fe3O4的混合物;成型剂是硬脂酸锌和石蜡中任意一种。该蓄热体的制造方法是取粒度小于0.5毫米的氧化铁粉与硬脂酸锌、石蜡中任一种混合。然后压制,形成压坯的孔隙率为20~45%。最后将生坯烧结,烧结温度控制在950~1050℃,烧结时间为4-5个小时。该蓄热体与现有技术相比其化学性能稳定、廉价、无污染、蓄热性能好,用它制备的电暖器可利用夜间低谷电能进行加热、蓄热和取暖,而在高峰用电的白天可断电放热保温。

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