涤纶高速纺丝油剂制造方法：各组份为平滑剂，乳化剂，集束剂，抗静电剂，添加剂，其制造方法为：先将计量准确的乳化剂、集束剂、抗静电剂抽入反应釜中，加热至４０—８０℃搅拌均匀，再将平滑剂抽入反应釜中，搅拌３０—５０min后，加入添加剂，搅拌均匀后冷却，过滤，包装即得，能满足涤纶纤维高速纺丝工艺要求，有效提高涤纶纺丝质量。
涤纶短纤维纺丝油剂制造方法：各组分为平滑剂，集束剂，抗静电剂，其制造方法为：先将计量准确的抗静电剂抽入反应釜中，加热至４０～８０℃搅拌均匀，再将集束剂抽入反应釜中，搅拌均匀后，加入平滑剂，搅拌３０—５０min后冷却，过滤，包装即得，适用于涤纶短纤维纺丝牵伸、毛条加工及后加工等各道生产工艺，能有效提高涤纶短纤维的纺丝质量。
涤纶常规纺丝油剂制造方法：各组份为平滑剂，乳化剂，集束剂，抗静电剂，渗透剂，防腐添加剂，其制造方法为：先将计量准确的乳化剂、集束剂、抗静电剂抽入反应釜中，加热至４０～７０℃搅拌均匀，再将平滑剂抽入反应釜中，搅拌３０～５０min后，加入渗透剂和防腐添加剂，搅拌均匀后冷却，过滤，包装即得，适用于纺速为７５Ｄ—１２００Ｍ／min涤纶纺丝工艺和设备。
锦纶普通纺帘子线油剂制造方法：各组份为平滑剂，乳化剂，集束剂，抗静电剂，润湿剂，添加剂，其制造方法为：先将计量准确的乳化剂、集束剂、抗静电剂抽入反应釜，加热至４０～６０℃搅拌均匀，加入润湿剂，搅拌均匀，再将平滑剂抽入反应釜中，搅拌３０—５０ｍｉｎ后，加入添加剂，搅拌均匀后冷却，过滤，包装即得，适用于锦纶普通帘子线纺丝工艺及设备。
丙纶纺丝油剂制造方法：各组分为平滑剂，分散剂，集束剂，添加剂，其制造方法为：先将计量准确的集束剂、分散剂抽入反应釜，加热至４０～８０℃搅拌均匀，再将平滑剂抽入反应釜中，搅拌３０～５０min后，加入添加剂，搅拌均匀后冷却，过滤，包装即得，适用于６８Ｄ～９００Ｄ丙纶复丝、变形丝及异形丝的生产，能有效提高丙纶纺丝质量。
采用超滤法从腈纶油剂废液中回收腈纶油剂的方法：本方法采用中空纤维超滤器，控制一定的流量，超滤压力，循环料液温度，腈纶油剂的回收率可达９０％以上，本方法不仅工艺简单而且能耗低。
高速纺丝油剂制造方法：解决了现有的纺丝油剂性能差，对皮肤过敏的问题，它由十二烷基聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐，１５号白油，十二烷基聚氧乙烯醚磷酸三脂和脂肪酸季戊四醇酯组成。特点是组分少，制造工艺简单，可广泛的应用于化纤纺织业。
氨纶纺丝用油剂：组成为：(a)矿物油；(b)硅油；(c)环氧乙烷、环氧丙烷共聚醚；(d)聚醚硅油；(e)抗静电剂；(f)防粘性能改进剂，所述百分含量以组分重量占油剂总重量的百分数计。该油剂是解决现有油剂存在抗静电性能差，氨纶丝在后加工过程中的退绕性较差，易塌边、断丝等问题，本油剂性能稳定，使用方便，防粘性能、抗静电性能及平滑性能优异，且在后加工过程中，易退绕，不塌边，不断丝。
弹性纤维用纺丝油剂：由选自硅油(A1)和烃类润滑油(A2)中的至少1种基础油(A)、以及高级脂肪酸金属盐(B)组成，且在25℃下的浊度，即JIS K0101-1998、9.4.积分球浊度在20mg/L以下。本弹性纤维用纺丝油剂具有良好的时效稳定性、以及纤维之间的防胶结性，而且在生产弹性纤维中采用喷嘴供油方式时的纺丝工序中，不会出现喷嘴阻塞，可以稳定操作。
用于聚酯全牵伸丝的高速纺丝复合油剂：其特征在于：有效成分由下列组份和含量构成：基础油——选择癸二酸二辛酯、季戊四醇脂肪酸脂、轻质矿物油之间的混合物；平滑剂——聚醚、月桂酸聚氧乙烯醚；乳化剂——蓖麻油聚氧乙烯醚-20、蓖麻油聚氧乙烯醚-80、脂肪醇聚氧乙烯醚-3，壬基酚聚氧乙烯醚-7、壬基酚聚氧乙烯醚-10；抗静电剂——脂肪醇聚氧乙烯醚-3-PK；柔软剂——脂肪醇聚氧乙烯醚SG-6；渗透分散剂——乙二醇丁醚、十六醇、乙醇。以聚氧乙烯醚类表面活性剂作为乳化剂、平滑剂、柔软剂、抗静电剂，因其性能接近，不仅在高速纺丝时表现出优良的性能，而且有利于染色或印花等后加工。
涤纶短纤维纺丝用油剂制备方法：它是由甲、乙两组份按重量比混合而成，其中甲组份是以十二、十四混合醇、P2O5和NaOH为主料，反应生成混合醇磷酸酯钠盐。乙组份采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵与椰子油二乙醇酰胺按重量比复合而成。生产成本低、纺丝过程中断头少、成型好、断头次数少。
纺帘子线油剂组合物：该组合物由以下组份组成：(a)合成酯；(b)聚醚A；(c)聚醚B；(d)抗静电剂；(e)原丝物性调节剂；(f)粘和性能改进剂；该组合物不仅性能稳定，使用方便，且耐高温性能与平滑性能优异；积炭少，可纺性优，废丝率低；所纺原丝的定负荷伸长率与断裂伸长率较低，原丝经捻织后的强力损失小。
腈纶棉型纤维油剂：为有效成分与水配制成的乳化液，有效成分中含有以下组份：具有通式[R1O(CH2CH2O)n]aPO(OH·M)b的烷基聚氧乙烯磷酸酯的三乙醇胺盐，M为三乙醇胺；具有通式R2O(CH2CH2O)nH的脂肪醇聚氧乙烯醚；具有通式R3CO2(CH2CH2O)nH和R3CO2(CH2CH2O)nO2CR3的聚氧乙烯脂肪酸酯混合物；斯潘80与吐温80的混合物；矿物油。本油剂适合用于工艺过程较为复杂、纺速较高的硫氰酸钠二步法湿法纺生产工艺，不仅能够赋予纤维优良的平滑性和抗静电性，同时能赋予较好的集束性。
用于腈纶棉型纤维的油剂：为有效成分与水配制成的乳化液，有效成分中含有以下组份：具有通式[R1O(CH2CH2O)n]aPO(OH·M)b的烷基聚氧乙烯磷酸酯的三乙醇胺盐，M为三乙醇胺；具有通式R2O(CH2CH2O)nH的脂肪醇聚氧乙烯醚；具有通式R3X(CH2CH2O)nH的烷基酚聚氧乙烯醚，X为酚基；吐温80；矿物油。本油剂适合用于工艺过程较为复杂、纺速较高的硫氰酸钠二步法湿法纺生产工艺，不仅能够赋予纤维优良的平滑性和抗静电性，同时能赋予较好的集束性。
腈纶棉型纤维油剂：为有效成分与水配制成的乳化液，有效成分中含有以下组份：具有通式[R1O(CH2CH2O)n]aPO(OH·M)b的烷基聚氧乙烯磷酸酯的三乙醇胺盐，M为三乙醇胺；具有通式R2O(CH2CH2O)nH的脂肪醇聚氧乙烯醚；具有通式R3X(CH2CH2O)nH的烷基酚聚氧乙烯醚，X为酚基；斯潘80与吐温80的混合物；矿物油。本油剂适合用于工艺过程较为复杂、纺速较高的硫氰酸钠二步法湿法纺生产工艺，不仅能够赋予纤维优良的平滑性和抗静电性，同时能赋予较好的集束性。
奈米级的氟素拨水拨油剂制造方法：该奈米级的氟素拨水拨油剂是以平均粒径小于100nm的水分散液型态存在，且其乳液粒径大小分布均一，安定性佳，可用于处理各类纤维制品、皮革制品及纸类。
用于腈纶纺丝的油剂：它为由有效成分与纯水调配制成的乳化液，其有效成分中含有组分A：一种烷基磷酸酯钾盐或钠盐；组分B和组分C分别为两种不同的聚氧乙烯脂肪酸单(双)酯混合物；组分D：二甲基硅油。与现有技术相比，提供的腈纶纤维油剂不仅能够赋予纤维优良的平滑性，同时能赋予较好的集束性，特别适合用于工艺过程较为复杂的腈纶生产。
腈纶纺丝油剂：它为由有效成分与纯水调配制成的乳化液，其有效成分中含有组分A：一种烷基磷酸酯钾盐或钠盐；组分B和组分C分别为两种不同的聚氧乙烯脂肪酸单(双)酯混合物；组分D：白油。与现有技术相比，提供的腈纶纤维油剂不仅能够赋予纤维优良的平滑性，同时能赋予较好的集束性，特别适合用于工艺过程较为复杂的腈纶生产。
腈纶纺丝油剂：它为由有效成分与纯水调配制成的乳化液，其有效成分中含有组分A：一种烷基磷酸酯钾盐或钠盐；组分B：一种聚氧乙烯脂肪胺；组分C：一种聚氧乙烯脂肪酸单(双)酯混合物；组分D：白油。与现有技术相比，提供的腈纶纤维油剂不仅能够赋予纤维优良的平滑性，同时能赋予较好的集束性，特别适合用于工艺过程较为复杂的腈纶生产。
腈纶纺丝油剂：它为由有效成分与纯水调配制成的乳化液，其有效成分中含有组分A：一种烷基磷酸酯钾盐或钠盐；组分B：一种聚氧乙烯脂肪胺；组分C：一种聚氧乙烯脂肪酸单(双)酯混合物；组分D：二甲基硅油。与现有技术相比，提供的腈纶纤维油剂不仅能够赋予纤维优良的平滑性，同时能赋予较好的集束性，特别适合用于工艺过程较为复杂的腈纶生产。
腈纶纤维油剂：其有效成份中含有组份A：一种烷基酸酯盐、组份B：一种磷酸三酯、组份C：取自蓖麻油、氢化蓖麻油、C12～C18的脂肪酸或脂肪醇的乙氧基化产物中的一种或两种以上的混合物、组份D：C12～C18的混合脂肪醇。提供的腈纶纤维油剂不仅能够赋予纤维较好的加工性能，其最大的优点是能很理想地消除纤维的“丝鸣声”而不影响上色率，上油后的纤维柔软滑爽，在改善腈纶纤维的手感方面效果非常突出。
用于聚酯全牵伸丝的纺丝油剂：其有效成份中含有以下组份：A：十二醇聚氧乙烯2磷酸酯钾盐或辛醇聚氧乙烯4磷酸酯钾盐或其混合物；B：PEG 5十二醇醚或月桂酸聚氧乙烯醚9或其混合物；C：PEG264油酸酯或蓖麻油聚氧乙烯醚30油酸酯或其混合物；D：取自40℃运动粘度为24～28mm2/s的矿物油、癸二酸二辛酯、棕榈酸辛醇酯、硬脂酸丁酯或三羟甲基丙烷三油酸酯中的一种或两种以上的混合物；E：一般式R1COO(C2H4O)a(C3H6O)bR2表示的脂肪酸无规聚醚。其中，R1为C5～C20的烷基或烯基；R2为C1～C3的烷基或H。该油剂具有更好的润湿性能和耐热性能，特别适用高速纺直接纺丝牵伸工艺和高温牵伸定型工艺。
涤纶短纤维前后纺统一油剂：它包括烷基聚氧乙烯醚磷酸酯盐、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、长碳链的脂肪酸酯表面活性剂，经复配而成，其主要优点是：该油剂稳定性好，与水有良好的相溶性，且水液稳定时间长，上油效果好，可赋予纤维良好的抗静电性、平滑性和抱和性，可纺性好，能使纤维顺利通过纤维厂和纺织厂各道加工工序，从而保证了涤纶短丝的产品质量；该油剂成本低，使用方便、无污染，是一种优良的涤纶短纤维前后纺统一用油剂。
聚丙烯细旦短纤维用的新型油剂：它是由烷基磷酸聚氧乙烯酯盐阴离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂、烷基硅酮醚、烷基硫酸盐阴离子表面活性剂、多元醇和去离子水组成，该油剂适用于聚丙烯细旦短纤维，其主要优点是：该油剂对聚丙烯细旦纤维具有较好的渗透性且不使聚丙烯细旦纤维产生膨润，可赋予纤维良好的平滑性、抗静电性、抱合性，手感柔软、滑爽；纤维的动静摩擦系数适当，可纺性好，能使纤维顺利通过纺丝厂各道工序，大大提高了聚丙烯短纤维的产品质量，该油剂成本低，使用方便，与水具有良好的相溶性，是一种理想的聚丙烯细旦短纤维油剂。
腈纶短纤纺丝、纺纱用的油剂：开链季铵盐型阳离子表面活性剂，其通式为R1COOQ的脂肪酸多元醇酯型非离子表面活性剂，其通式为PO(CH2CH2O)nH的脂肪醇聚氧乙烯醚，余量为水组成的油剂，R代表烷基，X代表硫酸脂或磷酸脂，P代表蓖麻油，Q代表多元醇(上述百分比为重量百分比)组成，使用本腈纶短纤用油剂，可以使腈纶纤维丝束手感柔软、滑爽、光泽明亮，可纺性好。其结果可以提高腈纶短纤的质量和生产效率。
提高生丝强度的浸渍助剂：用于生丝织造前的浸渍处理。该助剂由精制植物油或矿物油、一种或一种以上的烷代酚聚氧乙烯醚、山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨糖醇脂肪酸酯、抗静电剂、有机硅烷聚氧乙烯醚等组成；具有储存时间长，用量低，浸渍液在生丝浸渍后澄清，渗透性好等特点；既可用于传统圆缸浸渍和方槽浸渍，又可用于自动泡丝机设备上的浸渍。
适用于高速纺丝的涤纶短纤维油剂：其有效成分中含有组份A：磷酸酯或磷酸酯盐，B：A的二聚物，C：一种或两种以上的非离子表面活性剂。提供的油剂能适用丝束总旦数高以及高速纺丝的涤纶短纤维生产，在单丝纤度为1.33～1.67dtex，丝束总旦数为380～480万dtex，纺丝速度为1400～2000m/min，牵伸速度为230～250m/min时，无论在纺丝加工以及棉纺后加工过程中均能表现出良好的可纺性。
大容量高速纺涤纶短纤维油剂：其有效成分中含有组份A：磷酸酯或磷酸酯盐，B：A的三聚物，C：一种或两种以上的非离子表面活性剂。提供的油剂能适用丝束总旦数高以及高速纺丝的涤纶短纤维生产，在单丝纤度为1.33～1.67dtex，丝束总旦数为380～480万dtex，纺丝速度为1400～2000m/min，牵伸速度为230～250m/min时，无论在纺丝加工以及棉纺后加工过程中均能表现出良好的可纺性。
适用于大容量高速纺丝的涤纶短纤维油剂：其有效成分中含有组份A：磷酸酯或磷酸酯盐，B：A的低级多聚物，C：一种或两种以上的非离子表面活性剂。提供的油剂能适用丝束总旦数高以及高速纺丝的涤纶短纤维生产，在单丝纤度为1.33～1.67dtex，丝束总旦数为380～480万dtex，纺丝速度为1400～2000m/min，牵伸速度为230～250m/min时，无论在纺丝加工以及棉纺后加工过程中均能表现出良好的可纺性。
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