超极细纤维非织物复合强化的人工皮革材料的制造方法：主要是将纤维断面排列成海岛状的超极细纤维作为非织物的主要原料，另外使用聚酯或聚酰胺或聚烯烃类等材质，经纺粘、熔喷、热压法或由加工丝经织布机、针织机而形成有空隙，且致密性不高的薄层强化材，利用针轧或水针轧方式，使超极细纤维与薄层强化材纠缠结合，形成经复合强化后超极细纤维非织物，含浸或涂布以弹性体树脂组成物，经凝固、水洗、干燥、减量后，形成人工皮革半成品，再作离型纸转贴加工，或实施贴面加工，或压花加工，制得具有真皮纹路的人工皮革材料，或于人工皮革半成品上实施研磨、染色加工，制得仿鹿皮的人工皮革材料。可解决纵向与横向的伸长率差异的问题，适用于作人工皮革。
连续式ＰＵ（聚氨酯）鹿皮用削（Ｓｌｉｃｅ）的制造方法及成品：其方法是由湿式方法制造出特殊湿式半成品基材，再经由削皮机（Ｓｐｌｉｔｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ）削成：上皮层为鹿层片（Ｓｈｅｅｔ），可直接用于封面（如：笔记本、皮包等）、与不织布或二榔皮等贴合成一般运动鞋材质、与针织布贴合成衣料用材质；下层为带有基布的ＰＵ鹿皮，可直接用于鞋子材料的上、下两种不同且皆为鹿皮的ＰＵ合成皮的成品。
植绒仿真羊毛皮：属于纺织行业。主要是解决仿真羊毛皮只能作服装里料尚需配服装面料的问题，其主要技术特征是将静电植绒技术与仿真羊毛皮生产工艺相结合，将仿真羊毛皮予以植绒成为仿鹿皮或桃皮绒面料风格，实现了毛革一体化，可直接制作各种服装。植绒仿真羊毛皮具有生产工艺简单、成本低、颜色及图案美观等优点。
以羊皮为原料制作羊皮油鞣擦拭革：解决了传统硫化钠脱毛污染环境的技术问题，制备方法包括盐湿皮、分路、组批、称重、浸水、去肉、复水、脱脂、酶脱毛、称重、复灰、脱灰软化、磙硝、挤水、削匀、称重、油鞣、干洗、回潮、摔软、定型干燥、磨革、除尘、整修、核尺制成品，采用酶脱毛技术，水解粘蛋白和类粘蛋白，使毛和表皮、真皮分离，采用鱼油鞣制，使油质吸附在皮纤维表面，经氧化、水解后的新生基团与胶原极性基团物化结合，与鹿皮相媲美，拉力好，柔软透气性好，吸水性强，经久耐用，用于飞机、汽车、高档家具、精密仪器、电脑及玻璃器皿的保洁，保养眼镜，制作服装、箱包，汽油过滤等领域。
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