从头孢噻肟钠生产废渣中回收２－硫醇基苯并噻唑的方法：它涉及一种制药行业中所产生废渣的回收方法。现有的从头孢噻肟钠生产废渣中回收２－硫醇基苯并噻唑的方法成本高，所得产品纯度低，回收率低。本回收方法包括浸取过程：将头孢噻肟钠生产废渣放入碱性溶液中浸取，浸取过程所用的碱性溶液为氢氧化钠溶液；过滤；析出；过滤；溶解；提纯；干燥，即得２－硫醇基苯并噻唑。将头孢噻肟钠生产废渣放入氢氧化钠溶液中浸取，可以提高回收产品的纯度，提高２－硫醇基苯并噻唑的回收率，并可以降低成本；所用的有机溶剂为丙酮，可以提高回收产品的纯度；在提纯过程加水，同样可以提高２－硫醇基苯并噻唑的纯度。
用１－氨基蒽醌生产废渣制造染料的方法：是利用１－氨基蒽醌生产废渣，其主要成分为未反应完的蒽醌和副反应产物硝基蒽醌，依次进行硝化反应、离析、过滤水洗、还原反应、过滤水洗、干燥、氯化反应、过滤洗涤、分散砂磨、干燥、拼混商品化加工后，制成分散Ｅ－３Ｒ染料。将原来的“废渣”制成有价值的染料，达到“变废为宝”而且减少环境污染的目的。
从生产ＡＥ－活性酯废渣中制备高纯度２－硫化二苯并噻唑的方法：该方法包括以下步骤：将废渣用浓碱浸取过滤，滤液用浓Ｈ＃－［２］ＳＯ＃－［４］或盐酸调节ｐＨ，过滤分离得滤饼，滤饼为粗２－硫化苯并噻唑，再用醇或酮对粗２－硫化苯并噻唑进行重结晶得精制２－硫化苯并噻唑，再在醇或酮中用Ｈ＃－［２］Ｏ＃－［２］水氧化成粗２－硫化二苯并噻唑，将粗２－硫化二苯并噻唑置在甲苯或二甲苯溶剂中，加入活性白土，在１００－１１０回流２小时，趁热过滤，得滤液，将滤液冷却至０－５℃，离心得滤饼，在５０℃真空干燥即得高纯２－硫化二苯并噻唑。该方法制备的２－硫化二苯并噻唑纯度≥９９．０％，收率≥９０％，熔点在１８０－１８２℃，明显高于现有技术，并有效地降低了废渣量。
磺酸盐生产垃圾硅藻土助滤剂废渣再生技术：涉及领域是非金属矿物制品。利用硅藻土本身耐酸碱，耐高温极其稳定的理化性能，和磺酸盐生产过程添加氧化钙的特点。
利用工业废渣一步合成无机高分子絮凝剂聚合硫酸铝铁的工艺：涉及采用一步合成法，利用工业废渣作主剂，粉煤灰为助剂合成高分子絮凝剂－－聚合硫酸铝铁。合成的产品是复合型铁铝聚合物，兼有铝盐类和铁盐类絮凝剂的特性，具有优良的净水性能和广泛的应用范围，并有利环境。
综合处理和利用生产高锰酸钾的废渣的方法：其步骤如下：按废渣∶稀硫酸∶硫酸亚铁溶液的重量比取料，反应生成硫酸锰和硫酸高铁；反应溶液沉淀过滤后，滤清液送至氢氧化高铁合成槽中，沉淀和过滤出的物料用作复混肥的填料；在滤清液中加入碳酸氢铵，生成氢氧化高铁沉淀；分离氢氧化高铁用作三氧化二铁的原料；然后，在滤液中加入碳酸氢铵，使其与硫酸锰发生化学反应，生成碳酸锰沉淀；经脱水清洗，除去硫酸根，再干燥、粉碎、筛分、包装为成品；剩下的混合液送入蒸发器加热，得到的浓缩液与溶解工序得到的沉淀物制成三元复混肥。从根本上解决对环境的污染问题；可使生产成本下降２５％左右。
利用１－氨基蒽醌生产过程中的废渣制造染料的方法及该染料的用途：方法包括将１－氨基蒽醌生产中所产生的废渣，其主要成份为未反应完的蒽醌和１－硝基蒽醌，经硝化、还原、溴化反应以及离析、过滤水洗，干燥几步单元操作过程和染料商品化加工后，可制造成两种染料分散黄棕Ｅ－４ＢＲ和分散红棕Ｅ－２Ｒ，这两种染料主要用于涤纶及其混纺织物的染色及印花。优点和效果是：“变废为宝”，减少大量环境污染，具有经济和社会双重效益。
通过化学反应处理铜麝香废渣生产二甲苯麝香的方法：该方法以二次废渣为原料，在硫酸催化剂及稳定剂作用下，采用发烟硝酸硝化反应，反应混合物析出的粗产品用CnHmO含氧化合物溶剂萃取后结晶分离出二甲苯麝香，或者对反应混合物加入氯化烃溶剂萃取，萃取后的有机相脱出溶剂后，再采用CnHmO含氧化合物萃取后结晶分离出二甲苯麝香。反应过程简单，产品收率可达90－95％，二甲苯麝香纯度达99％以上。
二元酚废渣的回收利用方法：首先将固体二元酚残渣粉碎，加水作萃取相，搅拌，同时加入焦亚硫酸钠作为稳定剂和抗氧化剂；然后用醋酸将上述溶液的pH值，经萃取后，分离固渣，加入活性炭脱色，分离活性炭固渣，将得到的料液浓缩后冷却结晶，分离母液，干燥得到对苯二酚成品。通过对二元酚残渣的再回收利用，不仅治理了废渣，减少了环境污染，还通过回收利用有用物质来获得可观的经济效益。
由废渣磷石膏联产硫酸钡和氯化钙的方法：该方法是在磷石膏废渣中加入NH4HCO3或其它铵盐浸出SO42－，经除杂质后，以BaCl2或可溶性钡盐沉淀出BaSO4，经过滤、洗涤、干燥得到硫酸钡产品，过滤BaSO4的母液中含有NH4Cl，加入Ca(OH)2或CaO得到CaCl2和NH3。浸出SO42－后的滤渣含CaCO3，在其中加入HCl得到CaCl2和CO2，氯化钙溶液经调pH值除杂质后，经蒸发、结晶、干燥得到氯化钙产品，NH3，CO2在生产过程中经反应循环使用，NH3和CO2的循环使用不仅降低了原料的消耗，同时避免了对环境的污染，制备的硫酸钡产品纯度达到GB/T2899－82的一级品标准，氯化钙产品的纯度达到HG/T2327－92的一级品标准。
电石废渣浆生产轻质碳酸钙：从环境保护、资源再生和综合利用的目的出发，参照消石灰乳浆沉淀法生产轻质碳酸钙的工艺技术，利用电石在过量水条件下分解生成乙炔后产生的氢氧化钙废渣浆和石灰生产过程中排放的二氧化碳废气体，通过碳化反应生产轻质碳酸钙(又称结晶碳酸钙)。化学反应式：Ca(OH)2+CO2＝＝＝CaCO3+H2O，生产一吨轻质碳酸钙，理论上可以回收工业废渣560公斤，二氧化碳废气体440公斤，还可以回收重复用水5吨以上。
利用对苯二甲酸等二元酯废渣制备不饱和聚酯树脂的方法：其采用含对苯二酸、邻苯二酸等含二元酸的工业废渣，特别涤纶工业生产对苯二甲酸的废渣，取代或部分取代二元酸，特别是邻苯二甲酸酐、丁烯二酸生产不饱和树脂。研制的一种不饱和二元酸与二元醇脂化反应的催化剂为氧化亚锡，或亚锡盐、或其它亚锡化合物，其添加量为催化剂的有效量。利用了工业废渣制不饱和树脂，其生产成本大大降低，并有利于环境保护；同时，新型催化剂可用于前述反应，加快反应速度，也可用于同类不饱和树脂生产中。
用造纸废渣—白泥生产的脱脂剂及造纸废渣处理和皮革脱脂：脱脂剂是以造纸废渣——白泥为基本组分,占总量的35-90%,其他的组分有,表面活性剂,烧碱,纯碱,水.用造纸废渣——白泥制成脱脂剂不仅解决了白泥的二次污染,而且化害为利,用于皮革脱脂,效果显著。
由涤纶聚酯生产过程中产生的各种涤纶废液或废渣制备聚氨酯涂料的聚酯组分的方法：它是将上述废液或废渣经蒸馏除去乙二醇,取残馏的部分.所得的聚酯羟植应为90-160,当羟植低于90时应在蒸馏前先将废液或废渣用乙二醇进行醇解.所得的聚酯适于制备各种聚氨酯双组分涂料和聚氨酯单组分涂料.提供的方法不仅大大降低了生产成本,而且有效地解决了污染问题。
废渣代替烧成水泥熟料时作矿化剂的天然石膏和天然莹石：这种废渣分散性极好，水份约１０％，可就地装运。因天然石膏和莹石的价格较为昂贵，用本废渣代替，大大节省矿化剂的费用支出；同时，矿化剂的矿化效果更加显著，#*[-4]使烧成水泥熟料应用矿化剂新技术更臻完善。
用硫酸生产用后的硫铁矿废渣作原料用加热焙烧法生产硫酸高铁粗精产品：一种用硫酸生产用后的硫铁矿矿渣作原料，经粉碎与硫酸混合加热焙烧后直接得到含硫酸高铁的絮凝剂粗品的制造方法，和用这种产品再经溶解、过滤、浓缩结晶得到的精品的制造方法。
用盐析法从三羟甲基丙烷生产废渣中回收三羟甲基丙烷和甲酸钠的方法：即废渣经加水、加热溶解，用甲酸调节pH，然后蒸发、浓缩，盐析分成油水二相。水相经冷却、结晶、离心分离出甲酸钠产品，母液返回作溶解废渣水使用。油相按比例返回生产主工艺精制后，得产品三羟甲基丙烷。解决了废渣对环境的污染问题，同时回收了重要的化工原料三羟甲基丙烷和甲酸钠。
造纸黑液碱回收白泥的一种治理，综合利用作为烧制玻璃原料的方法：造纸黑液碱回收白泥经过处理去除大颗粒杂质。再经过过滤、干燥、过筛、经粉碎、精选、过筛等处理的作玻璃原料。与硅砂、长石、白云石、纯碱、硝酸钠、茧石、白垩等基本原料按一定的配比称量一起熔融制成玻璃制品。实施后无论木浆或草浆碱回收苛化工序产生的白泥均可作玻璃原料充分利用。从而治理了污染。保护了环境，变害为利。产生明显经济效益。
用薯干发酵柠檬酸废渣制取活性炭的方法：即将薯干发酵柠檬酸废渣经化学活化剂（如氯化锌）处理后，进行炭化、活化、酸煮、漂洗、干燥、粉碎后制成。本发明利用薯干发酵柠檬酸后的废弃物制取活性炭，为活性炭的制造领域开辟了一种新原料，降低了活性炭的制造成本，而且从根本上解决了薯干发酵柠檬酸废渣对环境的污染问题，化废为宝，具有显著的经济效益和社会效益。
铝型材加工废渣合成式聚合氯化铝：以铝型材加工废渣作为原料，开辟一条生产聚合氯化铝的新的原料途径，采用了以铝型材加工废渣直接和盐酸反应的工艺路线，通过活性炭吸附脱去产品颜色得到无色透明的液体聚合氯化铝产品，该产品生产成本低、质量高，达到日本和我国饮用水处理用聚合氯化铝质量标准。
从高锰酸钾废渣中提取二氧化锰的方法：其要点是利用强酸或中强酸与高锰酸钾废渣发生中和和复分解反应，使废渣中的不溶或难溶性物质转化为可溶物质，然后经过滤、水洗和烘干即得产品，亦可对含镁、钙较高，而含锰较低的软锰矿进行处理。
利用生产肌醇废渣制备高纯磷酸氢钙的方法：特别是用含植酸钙的物质生产肌醇后所得的废渣，以这种废渣为原料，经过酸提取、过滤、除杂、脱色、中和、陈化、过滤、干燥工序制得高纯度磷酸氢钙。产品质量好，成本下降５０—７０％，减少环境污染，是较为理想的一种磷酸氢钙的制备方法。
硫脲废渣的回收和利用的方法：采用该方法可将硫脲废渣全部处理、利用、降低硫脲产品成本，消除废渣对环境的污染。
利用双氰胺工业废渣制取高分子合成制品填充剂：是运用机械脱水、高温烘灼、风选或筛分提纯等工艺手段，除去其中所含水分、河砂、含氮有机物等杂质，将其加工成一种由沉淀碳酸钙和石墨型碳素组成的含碳轻质碳酸钙化工材料，可取代纯白轻质碳酸钙作为填充剂，广泛地应用于深颜色橡胶、塑料、涂料、油墨等轻工制品的生产，取得满意的使用效果。实施这种工艺方法,不仅可以为双氰胺生产厂家提供一条废渣处理的最佳途径,对治理“三废”污染,保护生态环境,节约土地资源作出贡献,而且可以为橡胶、塑料等轻工行业提供部分质优价廉的填充剂原料，从而大大降低生产成本,同时也为化工行业节约资金、能源和石灰石矿产资源,故而显示了较大的社会效益和经济效益。
从有机渣废渣中回收有用物质的工艺方法：它的特点是对废渣进行流体浮选和重力分选，分选出硅单体和粗铜粉，再将分选后沉淀物质放入反应釜中与硫酸进行成盐反应，将反应生成物经电解得到高纯度、高目铜粉，电解后的沉淀物燃烧制成白炭黑。这种方法可以有效地回收有机化工废渣中的各种有用物质，同时收率较高，是一种变废为宝的好方法。
乙炔废渣生产柠檬酸的方法：是将一种含有Ｃａ（ＯＨ）２的电石废渣作为中和剂用于柠檬酸生产的方法，乙炔废渣经沉淀、清液循环使用、晾晒、清水调浆升温后做为中和剂与柠檬酸滤液发生酸碱中和反应，生成柠檬酸钙沉淀、再经酸解、离子交换、浓缩、结晶、分离烘干等工艺得柠檬酸成品，与现有技术相比具有废料综合利用，保护环境，提高乙炔生产效益，降低柠檬酸生产成本，提高柠檬酸回收率等优点，为乙炔和柠檬酸生产开辟了新的途径。
用生产红霉素废渣制取硫酸锌的工艺方法：该方法采用氧化法燃烧处理生产红霉素药物过程产生的，主要由菌丝蛋白和锌离子结合形成的络合物废渣，从中回收氧化锌并使其与硫酸反应，经过过滤、蒸发、分离、干燥制取硫酸锌。不仅解决了国内红霉素生产厂家，废渣排放所带来的占用土地和污染环境问题，为制药厂处理生产废渣解决了长期无法克服的技术难题，而且以其处理方法简单、经济合理可行，使废物得到利用，为制取硫酸锌提供了一种新途径。
用发酵生产废渣制造一次性餐具、食品包装及方法和用途：涉及一次性餐具、食品包装及饲料、肥料应用领域。产品用发酵生产废渣（酒糟、酱渣、抗生素生产废渣等）和粘合剂组成，还可加添加剂，热压成型，外表涂防水涂料，密封消毒后供使用。第一次使用后回收处理可作饲料或肥料。生产工艺简单、原料成本低、能自然解降，对环境无污染，社会、经济效益大。
用制造糠醛、木糖醇的废渣造包箱纸的方法：以制造糠醛、木糖醇的废渣为原料，采用添加中和法，制造包箱纸的方法，其工艺过程为：先把糠醛、木糖醇废渣输入打浆池，打洗，再放入消石灰和ＣＭＣ中和，将打细的浆料输入贮浆池，抄纸、压榨去水分，上烘缸，调纸的厚度，再上冷缸上光，最后上卷辊，满辊下架，出成品纸，利用废物造包装纸和瓦楞纸，工艺简化，抄纸废水排放达国家标准，无须处理，节省投资。
脱氟废渣生产过磷酸钙的新方法：包括配料、混合、化成、熟化、成品几个步骤，解决了脱氟废渣不能直接利用的问题，通过在脱氟废渣中加入适量的磷矿粉、硫酸、水，最后得含Ｐ２Ｏ５１６—２０％的过磷酸钙；具有环保效益高、综合利用好、生产成本低等优点。
利用植物废渣制造的一次性全降解餐饮具：在其坯体表面上喷涂有防漏涂层，坯体由植物废渣（占重量７０—９０％）和胶合剂组成，植物废渣可为粗淀粉、面粉等；防漏涂料由水玻璃溶液和聚乙烯醇溶液混合而成，本餐饮具全部采用植物为原料，无毒无味，生产及使用中对环境无污染，废弃后可全部彻底降解，可发挥物质的二次三次经济效益，生产规模大小均宜，适宜乡镇企业和集团化生产。
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