高强度陶粒支撑剂的制造方法：它以轻烧铝矾土为基料，加入如下辅料，粘土，镧系金属氧化物，二氧化锰，氧化镁；基、辅料混合后共磨成细粉，然后加水松解后在成球机制成球粒，再送入窑炉按烧结温度1100～1500℃，烧结时间0.5～5小时，烧制得成品。制造出来的产品抗压强度达到了69MPa以上，成品破碎率≤10％，在60MPa闭合压力下导流能力达到54.8微米2·厘米。具有成品抗压强度高，圆球度好，工艺简单，制作成本低的特点。可用于陶粒支撑剂的生产中。
高强度陶粒支撑剂的制备方法：它由以下组分组成：Al2O3，SiO2， TiO2，Fe2O3，其它辅料。主要原料Al2O3 可以取自铝矾土，其来源丰富，成本低，还含有SiO2、TiO2、Fe2O3、 MnO2、K2O、Na2O、CaO、MgO，上述各组分混合搅拌均匀后成混合粉，经水气雾化滚动成球，并经高温烧结而成。实验证明，本产品抗破碎能力高；且由于各组分比例适当，使得本产品的酸溶解度指标符合标准要求。本产品具有较高的抗酸腐蚀性，油气流通顺畅，可有效地支撑压裂裂缝，大大提高裂缝内的渗透率，产油率高。
超强度陶粒支撑剂制备方法：它由下述组分组成：铝钒土，铝土矿，高铁铝土矿，粘土，锰矿，钾长石，湖精。上述比例的矿物组分，分别磨成细粉，过筛，混合搅拌均匀，在制粒机中经水气雾化滚动成球，停止加雾化水气，然后，再加入湖精，转动，过筛，在遂道窑中，经高温烧结而成。实验证明，本产品抗破碎能力很高，可有效地支撑压裂裂缝，极大地提高裂缝内的渗透率，使油气流通顺畅，提高产油率。
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