增强竹纤维、该纤维的制法、用增强竹纤维的无机模制物体以及该物体的制法：用作增强材料和用于制备无机模制物体的竹纤维。为了制备具有优异的耐久性的竹纤维，在第一步中挤压竹材以粗压该竹材，在第二步中用粉碎机使粗压过的竹材纤维化。规定经过第一步的竹材的含水量大于６５％，在完成第一步和第二步的至少一个步骤之后，进行干燥步骤，以便将竹材的含水量调节到３—３５％的范围内。
生产竹纤维的一种方法：它包括以下各工序：第一，用辗压机沿竹子生产方向辗碎竹子；第二，用具有一专门机构的锤磨型研磨机使从第一道工序所得的辗碎了的竹子纤维化；第三，从第二道工序制得的竹纤维中分离出混合在其中的竹内薄皮部分。
竹纤维增强复合材料：是一种新型的竹塑复合材料。针对我国钢材和木材愈来愈紧张，而竹材大量积压的情况，提出用竹塑复合材料替代木材和钢材，制做各种类型的板材和型材，并且提出用竹塑复合材料代替玻璃纤维，制造增强的人造大理石、石膏制品、混凝土、沥青防水材料和人造板。取纤维增强塑料、层合复合、颗粒复合为一物，集装饰与结构为一体，制造出轻质、高强、节能、价廉的竹塑复合材料及各种板、管、箱、桶、池槽、容器、型材、杆件及模压件类产品。
可纺性天然竹纤维加工方法以及所述天然竹纤维的应用：所述的天然竹纤维的细度为1600～1900公支，长度为天然竹节长度。所述的竹纤维加工方法包括原竹前处理工序、竹纤维加工工序和竹纤维后处理工序。所述的竹纤维加工工序包括浸泡、蒸煮、压扎、中和水洗、酶处理、二次蒸煮和二次水洗工序，其中所述的蒸煮工序可以在常压下进行，所述的酶处理工序中使用的酶为淀粉酶。根据本方法制得的天然竹纤维在细度、强度等方面具有显著优点，可以满足纺织行业的特殊要求。制得的竹纤维纺制成的纱以及纺织的织物质量优良，有望成为家纺、服装等行业理想的新一代纺织原料。
竹纤维牛仔布防缩水工艺：涉及一种纺织后整理技术，尤其是针对竹纤维牛仔布的防缩水工艺。包括如下步骤：1.对竹纤维含量为70％-100％的竹纤维单纱或多股线进行加捻处理；2.加捻后经过高温蒸汽定型；3.织成布后进行预缩水处理；4.制成成衣后在进行缩水处理，然后整烫形成成品。具有工艺合理、简单实用和成本低廉的优点。这样制成的牛仔布衣服穿着挺刮滑爽、牢固舒适，具备牛仔布的特点，同时，由于竹纤维具有的吸湿透气、抗菌防臭等优点，特别适宜制作夏天贴身穿着的牛仔裤、牛仔衬衫、牛仔T恤等衣物，是一种生产夏令衣物的理想面料。
再生竹纤维素纤维的制造方法：化学纤维制造业中溶剂法纤维素纤维的制造方法。其特征是选用市售造纸级竹浆为原料，将其水解、酸解或者酶解等预处理后，与 N-甲基吗啉氧化物水溶液按一定的重量比混合，在70～115℃下减压脱水后制得纺丝原液。该原液经增压后通过两道预过滤器过滤，在70～110℃下经喷丝头喷出，并在N-甲基吗啉氧化物的水溶液中凝固成型、淋洗后，根据相应的常规工艺制得各种规格的长丝和短纤维。该方法直接使用造纸级竹浆为原料，省去了将造纸级竹浆加工为粘胶纤维级竹浆的工序，不仅使生产成本大大下降，还减少了污染，并且保留了竹纤维的特色。
竹纤维针织面料：涉及一种以竹浆纤维混纺纱线为面层，氨纶或锦纶纱线被覆盖在里面的竹纤维针织面料，其特征在于：它的竹纤维混纺纱线是由竹纤维，棉、摩黛尔(Modal)、天丝(Tencel)、毛、羊绒或涤纶，支数为620S，捻系数为33345，混纺而成的纱线，由于竹浆纤维混纺纱线为面层，保留了天然竹子的吸湿透气、保健以及天然抗菌等优良性能，采用其它纤维与竹纤维按一定比例混纺，在保证竹纤维的各项优良性能的前提下，面料的服用性能和尺寸稳定性得以改善，与氨纶或锦纶交织并被竹纤维所覆盖，增加了竹纤维面料的骨架，具有较好的尺寸稳定性，又使面料具有弹性、光泽是一种舒适高档内衣面料。
竹纤维、竹粉、木纤维树脂基复合材料：包括竹纤维、竹粉、木纤维、粘合剂、固化剂、稀释剂、粘合剂为环氧树脂、脲醛树脂、酚醛树脂中的任意一种，按如下步骤制备：将竹纤维、竹粉、木纤维、清理去杂；干燥；加入粘合剂和稀释剂充分搅拌制成预混料；再加入固化剂再充分搅拌作为备料；将备料在模具中经加热，预压；成型压制；自然降温后脱模得到成品。优点在于：该材料强度和比强度高、耐磨、耐潮湿、抗菌、价格低，可用于制造家具、地板、建筑与装饰材料、交通运输工具、体育用品等领域，具有环保、轻质、节能、节约资源的特点，有广泛的应用前景。
竹纤维加工后废弃物的处理工艺：原料包括三部分，分别为竹纤维加工后的废弃物：干物料：牲畜粪便，按重量比例投料，还加入原料重量接种物和添加剂；添加剂为碳酸氢铵和硫酸锌的混合物；将原料、接种物、添加剂送入沉淀池加水覆盖废弃物和干物料，进行浸泡，堆沤得到中间物料，再将配置好的中间物料按比例动态的加入干物料和水，投入到沼气池或发酵塔进行发酵。优点在于：将竹纤维加工后的废弃物：干物料：牲畜粪便的重量配比合理，并添加了适量的添加剂，具有沼气产气率高的特点。减少了环境污染，使得竹纤维加工无后顾之忧。
竹纤维的加工工艺：尤其是一种投入少的竹纤维的加工工艺。技术方案为一种竹纤维加工工艺，按下列步骤：(1)预处理：将毛竹砍断，刮去青皮，沿着纤维方向碾碎；(2)在预处理池中，按一定比例配制成Ca(OH)2溶液，将预处理后的毛竹投入预处理池浸泡；得到初步的竹纤维；(3)将浸泡好的初步的竹纤维放入冲洗池中冲洗干净，刮去杂质，得到纯净的竹纤维；其特征在于：在预处理池中还加入的NaOH、(Na)2CO3，和NaHCO3的混合添加剂。优点在于：投入少、成本低、见效快，采用成本低廉的Ca(OH)2作为加工溶液，加入适量的添加剂，可缩短加工周期，提高竹纤维的力学性能。
将原竹加工成可纺性竹纤维的制作方法：将原竹通过整形按竹节长度定尺裁减，再将裁减好的竹节置于压力容器内，用过热蒸汽除去原竹中的木质素、果胶等杂质，制取竹粗纤维。再用含有植物酶菌的水溶液，通过浸泡、加热去掉竹纤维中的木质素、果胶、糖和脂肪。再用沟槽分丝机对纤维化的竹粗纤维进行碾压分丝，同时用水冲洗，使大部分的木质素、果胶等杂质与竹纤维中的纤维分离。再通过漂白和漂洗使竹粗纤维中的纤维进一步软化漂白。然后，再将竹粗纤维中的纤维进行常规的脱水处理，并均匀加入适量的纤维增强剂，以进一步增强纤维的强度。再用乳化剂对竹纤维进行柔软度处理，使其达到纺织的柔软度要求。最后通过干燥处理，及可获得具有可纺性的竹纤维。
竹纤维毛圈织物生产新工艺：它是由毛经、地经、纬纱交织而成，其特征在于：所述的部分或全部为竹纤维纱线。主要在于多功能CCL酶煮漂，退浆和柔软处理。经过多功能CCL酶处理的竹纤维毛圈织物，既保持了原有的抗菌特性，又增强了纤维强力，满足了在织造中顺利织造高密度复杂提花缎档的要求，提高了毛圈织物的物理外观及使用性能。如毛巾通过多功能CCL酶整理后可除去纱线表面的茸毛和微纤，使纤维变得光滑，增加了延伸性，使织物结构疏松，易于伸长和压缩，获得了极其良好的柔软性能，同时使毛巾光洁、色泽明亮、手感滑爽、吸水性强。
竹纤维毛圈织物：其特点是：所述的毛经的部分或全部为竹纤维纱线。地经、纬纱的部分或全部为竹纤维纱线。其生产方法包括织造、煮炼处理、染色、柔软处理、后加工处理，其特点是：织造车速为11130转/分，开口时间为17180mm，投梭时间为23240mm；织物煮漂加火碱、H2O2、稳定剂，pH：10.11，温度：995℃，时间345分钟；织物过酸处理加冰醋酸，温度345℃，时间15分钟；织物脱氧处理加脱氧酯，温度345℃，时间15分钟；织物柔软处理，温度345℃，时间125分钟。使其具有优良的着色性、悬垂性、抗菌性、吸湿放湿性、凉爽舒适性。
竹纤维短纤粗纺呢面料：由竹纤维短纤与动物纤维包括羊毛或羊绒或兔毛或兔绒混纺或交织而成。织物既有竹纤维吸湿、放湿性能，又具备动物纤维弹性、柔软及保暖特性。产品悬垂飘逸、亮丽丰满、手感滑爽。
纳米抗菌多功能竹纤维：其纤维材料为天然竹桨粕，在该纤维中，纳米层状银系无机抗菌多功能粉体以纤维总干重计0.4％均匀分散于纤维内部及表层。还涉及纳米抗菌多功能竹纤维的制备方法及其用途。本产品具有广谱抗菌性、抗菌持久、耐洗涤、耐光照、耐高温、安全性好，且在同一根上述纤维上同时具有防霉、防臭、防螨、远红外或抗紫外、芳香、阻燃、吸附、蓄热、微量元素等功能。
杀菌竹纤维纱布制备方法和应用：该杀菌竹纤维纱布是将竹纤维纱布中浸渍杀菌原液制备而成，其中杀菌原液含有0.001％的溶葡萄球菌酶和医学上可接受的载体。该杀菌竹纤维纱布不仅对临床上常见菌株有很好的杀菌效果，更重要的是对创面不粘连，病人换药过程中不会有疼痛。该杀菌竹纤维纱布可广泛应用于创面敷料、婴儿尿布、卫生巾、口罩等。
玉米纤维与竹纤维混纺家纺面料生产方法：根据竹纤维和玉米纤维的特性，以一定比例的玉米纤维与所述竹纤维为原料，采用一定的经密和纬密生产面料，所述面料的织物组织结构可以为平纹、锻条、斜纹或提花。所述面料的生产方法包括纺纱、织布、印染和后整理等工艺。获得一种玉米纤维与竹纤维混纺的环保面料，该面料在保持竹纤维的抗菌、透气、凉爽的优点的前提下，以玉米纤维的强力高，保形性好的优良特点，弥补了竹纤维强力低，悬垂性大，保形性差的缺点。
竹纤维混纺手帕及其工艺：提供一种用竹纤维与棉、天丝等纤维混纺纱为经纬纱原料织造的手帕及工艺，采用一定的经纬密度，经活性染料中温染色、后整理后制成。不但保持了竹纤维原有的透气性、吸湿性、染色性、悬垂性好，和手感柔软、韧性耐摩、光泽亮丽、并具有抗菌性和防臭性能，而且克服了纯竹纤维湿强差的缺陷，符合了手帕产品的各种功能特性。
适用于床垫内内垫用材料的竹纤维生产方法：公开一种竹纤维的制造方法，以鲜竹为原料，通过整理、分片、梳丝、干燥、分选包装成品，用于代替棕丝、椰丝制造床垫内内垫用材料。
竹纤维增强纱线：涉及纺织工业生产中的纺纱工程，特别是竹纤维纱线。本技术方案是针对纯竹纤维纺织品服用性能差、混纺竹纤维制品降低了竹纤维本身的特点等缺陷而提供的一种竹纤维增强纱线。提供的竹纤维增强纱线，是竹纤维包覆化学纤维长丝纺制而成。应用本竹纤维增强纱线织造的布面，不仅保持了纯竹纤维吸湿、透气、易染、手感柔软的特点，还具有布面挺刮(高悬垂性)，抗皱性好、缩水率低的优点，而高支纱更感滑爽细结，使其应用范围更广泛。
溶剂法竹纤维素纤维的制造方法：特征是选用聚合度为400～1000较宽范围的竹浆粕为原料，以NMMO水溶液为溶剂制备竹纤维素纺丝原液。将该原液在80～110℃条件下挤压喷出，喷出的原液细流先经过长度为70～150mm的气隙，气隙周围温度为10～25℃，再进入NMMO浓度为5～20％、温度为10～30℃、长度为1～3m的凝固浴中凝固成形；成形后的丝束以40～150米/分的速度通过40～60℃的水淋区水洗后，根据相应的常规工艺可获得各种规格的长丝和短纤维。该工艺流程短、设备简单、污染少，可实现竹纤维素纤维工业化生产。所制得的纤维产品穿着舒适、悬垂性好，并具有天然抗菌、灭菌功能。为新型纤维素纤维及功能性产品的开发创造了新领域。
含竹纤维纱毛巾织物的生产方法：纺织工业中生产、日常生活中应用的含竹纤维纱毛巾织物的生产方法工艺流程为整经→上浆→织造→退浆脱脂→漂白→染色→后整理。特点在于调整了上浆的浆液配方和工艺，配方中采用聚乙烯醇，麦淀粉，上浆温度96～100℃，时间28～32s；调整了退浆脱脂液的配方和工艺，配方中NaOH用量减少，温度93～97℃，时间55～65min。由于上述措施的采用，使强力较低的竹纤维纱提高了强力和润滑性，织造生产能顺利进行；织成织物手感柔软，且不损伤竹纤维强力，毛巾在潮湿季节无发腻、霉变现象，染色牢度高。
竹纤维软床垫生产方法：是将烧碱溶液淋于湿竹上，然后用蒸汽熏蒸，再经梳花机梳成絮状竹纤维，均匀铺散在透气防水的编制物上，用工业针织机针织连接而成。本生产方法生产的竹纤维床垫还可以在竹纤维中加入棕丝和/或椰丝。本方法生产的床垫利水、质轻、无毒、杀菌，在生产环节中不污染环境，是一种具有推广价值的绿色居家产品。
竹纤维硬床垫生产工艺：包括软化、梳花、喷胶、热压、固化，将湿竹淋上烧碱水后通入蒸汽，使湿竹软化，由梳花机梳花，成为状似棉絮的竹纤维，再与胶料均匀拌和，热压、固化为一体。还可以在竹纤维中掺入棕丝和/或椰丝，二者均需要与软化湿竹同时梳花后拌和均匀后进行喷胶，经热压、固化处理后即得。生产的竹纤维硬床垫，具有耐压、耐磨、弹性好、价廉、易于仓储和运输等突出优点。
竹纤维硬床垫：采用湿竹为原料，进行软化、梳花、喷胶、热压、固化处理。先将湿竹淋上烧碱水后架在锅或池上用蒸汽熏蒸，再用梳花机梳成絮状竹纤维，采用天然橡胶或尿醛胶对竹纤维喷胶。用热压机对喷胶处理后装进模具的竹絮进行热压处理。经热压处理后的垫胎自然冷却后即形成本竹纤维硬床垫。
竹纤维纺织品的生产方法：包括竹纤维纱线的染色、织前准备、织造和后整理的工艺技术规范，尤其是对其中的关键工序——纱线煮漂、纱线染色、浆纱、织纹设计、退浆、柔软拉幅整理过程确定了相关的配方和工艺参数。优点是竹纤维纺织品采用了凹凸形织纹，凉爽挺括，具有柔软、光泽好、吸湿快干和有抗菌保洁保健功能，尤其适用于床上用品；生产过程无污染，无毒无副作用。
竹纤维的加工方法：其目的是在不丧失本来的竹纤维的机械、化学特性的情况下，不论长度长短都可以从天然竹子容易且以一次处理获得多量竹纤维、可以维持竹纤维的本来的特性而且获得加工容易的纤维。将竹材(10)放入密闭的空间中，进行一次或多次将通过向该空间中送入热蒸汽，在一定时间的期间中保持为一定的压力，然后使空间内的压力急剧降低的工序；煮沸所获得的竹纤维(11)；在切断为一定的长度后进行搅拌。
竹纤维织造手帕：涉及纺织工业手帕织造技术。竹纤维织造手帕，是以竹纤维为原料，采用一定的经纬密度，经活性染料中温染色、后整理后制成。开发一种新原料纤维在手帕产品中应用。竹纤维与用棉、木制成的纤维相比，保持了原有的透气性、吸湿性、染色性、悬垂性好的特点，纤维手感柔软、韧性耐磨、光泽亮丽、并具有抗菌性和防臭性能，是新一代的“绿色纤维”产品。竹纤维符合了手帕产品的各种功能特性，且具有其它天然再生纤维无法比拟的低成本优势，是生产手帕产品的理想原料。
竹纤维床单：其特点是：所述的经纱或/和纬纱的部分或全部为竹纤维纱线。其生产方法，主要包括织造、煮炼处理、染色、柔软处理、后加工处理，其特点是：(a)织造车速为120转/分，开口时间为175mm，投梭时间为235mm；(b)织物煮漂加火碱，H2O2，稳定剂，pH：10.11，温度：95℃，时间40分钟；(c)织物过酸处理加冰醋酸，温度40℃，时间10分钟；(d)织物脱氧处理，脱氧酯，温度40℃，时间10分钟；(e)织物柔软处理加柔软剂，温度40℃，时间20分钟。使其具有优良的着色性、悬垂性、抗菌性、吸湿放湿性、凉爽舒适性。
天然竹纤维的制备方法：以竹子的青篾或/和黄篾为原料，经加热处理工序，热处理后的竹蔑经撕裂工序制成竹麻，或不经加热处理工序，直接经撕裂工序制成竹麻；竹麻经酸处理、碱处理、捶打工序、清洗漂白工序、浸油焗油工序、发酵工序和梳理剪切工序而得天然竹纤维成品。本天然竹纤维的制备方法，投资少，生产成本低，得到的竹纤维强度高，韧性好，柔软不脆，是新一代纺织材料，可替换传统材料，用于制造服装及布匹、垫布、台布、垫席等用品。
竹纤维和炭化竹纤维的制造方法：无需以往方法的由粉竹粉碎的操作过程，无论长度的长短，可以节约制造成本。将竹材11加入压力罐体1内，向该罐体内喷出水蒸汽进行处理，使压力罐体内的温度达到100℃以上，将热量赋予起着将竹材内的纤维与纤维连接固定作用的木质素层，然后瞬间释放与水蒸汽温度对应的压力，以上操作进行数次～数十次，使竹纤维不受损害，只分解木质素层，制取竹纤维。通过改变容纳竹材的压力罐体内的处理温度和瞬间释放压力的次数等处理条件，不仅可以获得竹纤维，也可以获得炭化的竹纤维。每次的操作时间为2～3小时，获得纤维方向上长的竹纤维和炭化竹纤维。
竹纤维在制备纤维基咀嚼食品中的新用途：以竹纤维作为咀嚼基可以避免以胶姆基作咀嚼基的不足之处，以竹纤维作为食品中的咀嚼基，不会因为吞服竹纤维对身体造成危害，也不会因为丢弃竹纤维对环境造成污染。
竹纤维制造方法：其工艺流程为：依次进行轧粕投料、用NaOH进行碱化、加CS2进行黄化、停车少时后加水溶解，最后进行过滤、脱泡、老成、纺丝及后处理、干燥。充分利用竹纤维良好的天然特性，为家用纺织品提供一种适宜于夏季使用的吸湿性能好、透气性强、手感柔软、织物悬垂性好、上色容易、具有凉爽的感觉的面料的材料，且我国地大物博，竹资源丰富，为竹纤维提供了广泛的资源保证。因竹纤维具有的天然抗菌性能，为用作医药、卫生材料提供了一种材料，如：可制成口罩、护垫、衬垫材料、卫生巾、包装袋等。
竹纤维及其制造方法：是以簇生竹为原料，制取平均细度1687公安左右的毛竹纤维加工技术。目的是提供一种能替代棉花、化纤、麻、丝的服装面料原料。制造法由竹纤维前处理、竹纤维分解工序、竹纤维成型工序和竹纤维后处理等工序组成，其中所采用的天然配方的脱胶软化剂、酸碱度为中性，无环境污染，生产的竹纤维服装面料柔韧性好，透气性强，抗紫外线，有天然毛竹特有的清凉、防暑效果，是一种价廉物美，性能价格比优越的新一代服装面料。
竹纤维及制造方法：是以簇生竹为原料，制取直径在０．０４毫米至０．５毫米、长度大于１０毫米的竹纤维加工技术。目的是提供一种能代替木材的竹纤维板原料。制造法由原料前处理工序、竹纤维制造工序、竹纤维后处理工序组成，特征是竹纤维制造工序依序由冷轧压、水煮浸、脱水及梳制纤维各工序组成。具有工艺简单、生产成本低、无环境污染等优点。以竹纤维为基料可以制成竹纤维板及型材，代替木材及其制品，还可作过滤、吸音、隔热材料使用，在建筑家具包装行业有广泛用途。
物理法提取竹纤维的加工工艺：其工艺流程是：原竹切断、滚压分片、蒸煮分丝、纤维提取、筛分干燥、打包入库，将原竹或竹片采用纯物理的方法，通过蒸煮分丝，去糖，去脂肪，蛋白质，淀粉处理后，经机械撞击、撕裂、开松成竹纤维，适用于玻璃纤维的替代品及污水处理用过滤网内层材料的生产，通过使用效果对比分析，本产品完全能满足使用性能要求，又有很高的环保价值，且经济成本低。
竹纤维加工工艺：工艺流程是：原竹或竹片切断破裂、软化处理、开松成纤维、洗涤漂白、脱水烘干、筛分打包入库，软化处理是在碱液或石灰水中进行，漂洗是在次氯酸钙溶液中进行，本工艺方法适用于玻璃纤维的替代品及污水处理过滤网内层材料的生产，通过使用效果对比分析，本产品完全能满足使用性能要求，又有很高的环保价值，且经济成本低。
竹纤维餐饮具及各类容器制造方法：它以竹纤维粉料为主要原料，其工艺：(1)把粗竹粉粉碎成细粉；(2)配料，把一定重量百分比竹纤维料细粉、氨基树脂及氧化胺、脱模剂硬脂酸锌(钙)着色剂钛白粉、滑石粉等加进到带搅拌桨的容器中，进行搅拌、充分混合均匀；(3)把混匀物料倒进加热的模腔中，在一定的作用力下定型；(4)定型产品进行脱模、着色、检验、包装。原料广、无化学毒物、成本低、制造工艺简单、无污染、产品可自然降解、保护环境。
竹纤维复合材料的生产方法：其主要工艺步骤是：竹材通过削片粉碎后制成竹纤维，然后加入适量的废旧塑料颗粒及少量助剂混合均匀，再置入模具中进行热压后即可制得模具设定形状的各种竹纤维复合材料型材。
以竹纤维加强的聚丙烯合成材料制备方法：合成材料中含有马来酸化的聚丙烯、普通聚丙烯和竹纤维。制备时，将竹子加工成竹纤维，将竹纤维与聚丙烯混合均匀，加热至，即可得到以竹纤维加强的聚丙烯合成材料。以竹纤维加强的聚丙烯复合材料新型材料具有重量轻、较好的抗老化性能，在性能上可与传统材料相媲美或好于传统材料，易于设计和加工成成品，中等强度，不仅是家具制造及建筑等领域的良好材料，还适合应用于更为广泛的领域。
竹纤维胶合、压力成型工艺:将竹纤维纺成绳子,进行机械加工的技术领域。其工艺过程是将竹纤维和其他天然、人造纤维或金属丝混纺成绳子。用胶粘、模压或滚压的方法制成构件、彩带,生产出日用品、家具,竹胶板、装璜用品等。它解决了目前竹制品易虫蛀,老化,生产尚处于手工操作阶段,产品门类不够齐全的问题。用本工艺方法,可以生产出新一代竹制品。
以上全套技术资料优惠价280元：包括所有项目的配方、工艺流程、施工规范等。