中空玻璃用低水气透过率硅酮密封胶制造方法：其特点是该硅酮密封胶含有A 和B二组分：A组分是采用α，ω-二羟基聚硅氧烷，石油树脂，活性碳酸钙，石英粉，玻璃中空微球，在捏合机或高速行星搅拌机内搅拌均匀；B组分是采用硅酸酯，催化剂，硅烷偶联剂，硅油，在行星搅拌机内，于真空度为0.06～0.099MPa，转速20～600rpm搅拌均匀。在室温下，将A和B二组分按重量比A∶B＝11～13∶1混合后使用。
光学透明的室温固化硅酮密封混合物制备方法：该密封混合物含有羟基封端的聚二甲基硅氧烷、交联剂、二氧化硅等，其特征在于还含有折光指数调节剂。制备方法是采用高速搅拌使团聚的二氧化硅粒子在剧烈剪切作用下被破碎，并以尽可能微细的粒子形式均匀分散于基料中，再加之其中还含有可改变基料的折光指数调节剂，因而不仅可制得具有优良抗拉强度且光学透明的室温固化硅酮密封混合物，而且还可使成本降低，并具有工艺简单，易于控制等特点。
纳米稀土硅酮密封胶：是在原常温硅酮密封胶的基础上，增加了稀土元素、纳米活性物质，本密封胶与现有技术相比，具有如下优点：提高产品的密封性能，弥补其在耐高、低温上存在的缺陷，达到高度密封的要求，可广泛用于电子元件、家用电器、电热电极以及各种元件的定位固定，粘接、密封，也可作为元件保护层，并且耐油、耐水、耐候性能非常优异，且不流淌、不污染零部件，耐温范围为：-60～+300℃，耐压力可达10MPa，在密封性能及耐高温、耐低温方面均克服了原有产品的缺陷，达到了高度密封的理想效果。
电子阻燃硅酮密封胶制造方法：所要解决的技术问题是提供的密封胶应具有较好的阻燃效果和机械性能，较高的产品的加工性能和生产效率；其制造方法应较为简单，并且生产过程中的损耗较低。技术方案是：电子阻燃硅酮密封胶，包括的原材料以及重量份数是：α，ω-二羟基聚硅氧烷，聚二甲基硅氧烷，氢氧化铝，氢氧化镁，交联剂，硅烷偶联剂，催化剂，所述的氢氧化铝和氢氧化镁，均经过表面处理。电子阻燃硅酮密封胶的制造方法，其步骤是：一、合成含氮三甲氧基硅烷偶联剂；二、对氢氧化镁或氢氧化铝表面处理；三、制基料；四、密封胶合成。
硅酮密封结构胶全自动生产、灌装、分装方法：它包括下列步骤：a、物料捏合：将所需物料输入双螺杆挤出机中进行加热，捏合，脱水，抽真空；b、静态混合：将捏合好的物料输入静态混合器中进行混合、冷却；c、添加助剂合成：将步骤b中的物料和所需助剂输入双螺杆挤出机中进行合成，抽真空，冷却；d、灌装：将合成的胶体输入储物料罐中，真空；e、分装：在储物料罐底部设置分装管，将物料分装。在真空密闭的条件下，制胶过程处于一个全自动化电脑控制过程，全自动地完成制胶全过程，减少了人为差错，质量控制稳定，效率高，物耗小，能耗低。
电子级双组分室温潮气固化的硅酮密封胶：它通过采用双组分体系，在不影响粘结强度和电气性能的前提下，在室温潮气下能加快硅酮密封胶的固化速度，满足电子和电器制造业流水线作业的要求，它流动性好，固化时间短，电气性能好。由A组分和B组分构成，包含如下成分(重量分)。A组分：端羟基聚硅氧烷；多官能团取代硅烷；二氧化硅；填料；颜料适量；B组分：端羟基聚硅氧烷；催化剂；填料；二氧化硅；颜料适量。本发明使用的各项性能指标远远优于进口单组分室温潮气固化硅酮密封胶。
阻燃性硅酮结构密封胶制造方法：其特点是采用α， ω-二羟基聚硅氧烷，活性碳酸钙，加入真空搅拌机内于温度80～150℃、真空度为0.06～0.099MPa，脱水共混30～300分钟，冷却得基料。在室温下，将1.3.5.四甲基环四硅氧烷处理碱式碳酸锌。再将交联剂，硅烷偶联剂，催化剂，铂螯合物和聚二甲基硅氧烷，加入高速分散搅拌机或行星搅拌机内与基料一起于真空度0.06～0.099MPa，转速20～600rpm进行化学反应30～150 分钟制得单组分室温硫化阻燃性硅酮密封胶。它具有很好的物理力学性能、阻燃性、粘接性及储存稳定性。
防污染单组分室温硫化硅酮密封胶制造方法：其特点是采用分子端基为Si-H 的硅油与干性油的加成物(简称防污剂)为防止污染成分，α，ω-二羟基聚硅氧烷，活性碳酸钙，加入真空搅拌机内，于温度100～ 150℃、真空度为0.06～0.099MPa，脱水共混30～200分钟，冷却得基料。在室温下，再将交联剂，硅烷偶联剂和催化剂，加入装有基料的高速分散搅拌机或行星搅拌机内，于真空度0.06～0.099MPa，转速200～ 600rpm搅拌反应30～150分钟制得。
低模量硅酮密封胶制备方法：其特点是采用α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，填料，加入真空捏合机内，于温度80～150℃、真空度为0.06～0.095MPa，脱水共混30～300分钟，移入高速分散搅拌机内冷却得基料。室温下，将扩链剂，交联剂，触变剂，聚二甲基硅氧烷，甲苯二异氰酸酯，与基料搅拌混合，在真空度为0.06～0.095MPa，转速为20～600rpm进行化学反应30～90分钟制得。它具有低模量、高伸长率的应力应变特性，适用于高速公路、机场跑道、停机坪、隧道和桥梁的混凝土伸缩接缝密封，以应付混凝土板块之间的极大位移；具有优异的耐气候老化和耐高低温性能。
中性硅酮结构密封胶的生产工艺方法：整体工艺包括基料合成、催化剂的合成和硅胶合成。根据该工艺生产出的产品，可以很好的解决产品储存期和固化时间问题，使得上述两项指标达到国家标准要求。
中性硅酮密封胶：现有技术采用的酸性硅酮密封胶对金属有腐蚀性，污染环境，而中性密封胶成本高，不易推广使用，采用八甲基环四硅氧烷、碳酸钙、沉淀ＳiO2、六甲基二硅氮烷、气相ＳiO2、正硅酸乙酯和二丁基二月桂酸锡为原料在常温下制成中性硅酮密封胶，具有对金属无腐蚀作用，粘合性好，成本低等优点。
中性硅酮防火密封胶制造方法：其特点是将α、ω-二羟基聚硅氧烷，填料和阻燃剂1加入真空捏合机内，于温度80～150℃，真空度为-0.06～0.095MPa、脱水共混60～300分钟，移入高速分散搅拌釜内；在室温下，将硅烷交联剂、触变剂、增粘剂、催化固化剂和增塑剂加入搅拌釜内，与上述α、ω-二羟基聚硅氧烷混合物混合，真空度为-0.06～-0.095MPa、转速100～600rpm，进行化学反应30～180分钟，获得中性硅酮防火密封胶。其主要技术指标：下垂度按GB/T13477测试为零、挤出性按GB16776测试为2.3～2.8、阻燃性按GB/T2041996测试为FV-0级，均达到和超过国家规定指标。
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