用于电力设备绝缘子外绝缘表面上的纳米加强型RTV长效防污闪涂料生产方法：其配方包括以下组份(重量)：纳米SiO2；端羟基聚二甲基硅氧烷；交联剂；催化剂；溶剂；颜料。生产步骤为先将端羟聚二甲基硅氧烷与交联剂和催化剂混合反应；再加入纳米 SiO2在反应釜内搅拌至10150摄氏度，在真空条件下脱水灌装于密封铁桶内；加入溶剂以及颜料混合均匀搅拌、过滤后装于密闭容器中。本涂料具有优良的触变性，具有紫外线吸收、红外线反射的能力，机械强度大幅度提高，憎水迁移性速度增加，进一步提高了防污闪能力。
利用于电力系统高压输变电(站)线路的瓷绝缘子用的RTV单组份憎水长效防污闪涂料生产方法：由以下组份构成(重量份)：端羟基聚硅氧烷、碱式阻燃剂、补强剂、添加剂、催化剂、交联剂、稀释剂。
电力设备用防污闪绝缘子的制备方法：采用乙酰丙酮，无水乙醇，钛酸丁酯，水，配制的混合溶液，加入盐酸调整溶液pH值，搅拌混合后再加入水，制成溶胶，将烧制好的瓷质绝缘子采用提拉、涂置或喷涂上述溶胶后烘干，进行烧结，烧结温度为40600℃，升温速率为125 ℃/分钟，保温时间为0.2.0小时，烧结后随炉冷却即成，提高了瓷质绝缘子的抗污能力，改善绝缘子的表面状况，进而减少因污闪造成的停电事故。
提高污闪电压功能的室温硫化硅橡胶复合纳米材料防污闪涂料：其以下组分含量按占涂料组成的重量百分比计，主料：二羟基聚甲基乙烯基硅氧烷；二羟基聚二甲基硅氧烷；填料：纳米二氧化硅；纳米二氧化钛，稀释剂。本室温硫化硅橡胶复合纳米材料防污闪涂料是应用于高压电力设备绝缘体表面的涂刷物质，可以良好改善耐水浸泡特种性能。
防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子的制备方法：该方法包括以下过程：先制备出二氧化钛基溶胶，在溶胶中添加表面活性剂；而后将上述含表面活性剂或不含表面活性剂的二氧化钛溶胶涂覆在高压陶瓷和玻璃绝缘子表面，经过低温热处理后固化在绝缘子表面，形成一层纳米无机薄膜，该薄膜能够降低陶瓷绝缘子表面的积污程度、均匀分散电压或电流、抗静电吸附，从而可以提高普通陶瓷绝缘子的防污闪功能。防污闪高压陶瓷和玻璃绝缘子特别适用环境污染严重地区或不便于维护的偏远地区输变电线路，可大大降低输变电路的维护费用和运行成本，和减少工伤事故的发生。
防腐导电涂料：具有热稳定性的纳米碳防腐导电涂料，其特征是它主要由纳米碳、有机硅耐高温树脂、有机溶剂组成；所述的有机溶剂为二甲苯。具有防腐性、导电性及热稳定性都好的特点。
电力系统高电压输变电设备瓷瓶上使用的防污闪涂料：它具有憎水性，其特征在于防污闪涂料的材料中添加有荧光物质，运行中的防污闪涂料失效、劣化或瓷瓶出现损伤、污秽特别严重时就会放电产生紫外线，荧光物质在紫外线照射下就发出了可见光，这样在夜晚用肉眼就能发现有问题的电力设备，及时处理，可防止电力系统停电事故发生。
高性能纳米粒子复合防污闪涂料的制备方法：制备方法其工艺过程和步骤为：(1)将室温硫化硅橡胶 (RTV)基胶溶于有机溶剂二甲苯中，形成胶液；(2)准备好用有机表面处理剂月桂酸钠进行包覆处理的纳米粉体；纳米粉体为氧化硅、氧化镁、氧化钛和硫酸钡四种粉体的组合；纳米粉体的粒径为20～60nm；并采用振荡分批逐次加入胶液的方式；(3)在上述胶液中加入少量分散剂、偶联剂和有机锡催化剂；(4)将上述胶液置于振荡瓶中，加入振荡珠，然后依次分别加入氧化硅、氧化镁、氧化钛、硫酸钡，并振荡之，最后过滤得浆液，即为防污闪涂料。
绝缘子防污闪涂料的涂布方法：包括一个喷涂机(1)，并按照下述步骤实施：调节所述防污闪涂料的粘度，注入喷涂机涂料槽；清理绝缘子表面，用一对可同向转动的夹具(7)横向夹持绝缘子的两端，并缓慢转动夹具，使绝缘子跟着转动；开启喷涂机，从绝缘子上方喷涂；关闭喷涂机，保持夹具转动；开启喷涂机，从绝缘子上方喷涂；关闭喷涂机，保持夹具转动9150秒后停止转动，把绝缘子置于洁净环境内保持12小时。通过本绝缘子防污闪涂料的涂布方法能获得符合要求且质量稳定的产品，对人身伤害小。
长效憎水防污闪涂料：用于电力系统瓷绝缘上，以提高其防污闪，防覆冰性能。该涂料不同于其它聚合的新单体涂料，而是采用聚合物互穿网络结构形成的涂料。它利用氟化物材料优异的抗静电吸附性和憎水性，以及有机硅材料优良的憎水性使涂层表面明显减少对水珠、尘埃及带电微粒的吸附效应，且有良好的自洁性和耐气候性，有效地达到电力系统长期防污闪、防覆冰的目的。
用于高压输变电设备中瓷瓶上的防污闪涂料：该涂料以甲基三乙氧基硅烷改性的聚偏氟乙烯树脂为成膜物质，以Ｎ－（β－氨乙基）－γ－氨丙基三乙氧基硅烷为活性稀释剂，两组分充分混合而组成。具有活性基团的涂料在常温固化时与瓷瓶釉面形成的稳定化学键使得涂层界面获得优良的耐老化性能，且涂层表面具有良好的自洁性和重涂性。
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