环保型固色剂：是由甲壳素、高效渗透剂OP－6、脂肪醇聚氧乙烯醚、水组成。由于采用上述配方能起到稳定工艺、提高工艺效率、提高产品内在、外观、实物质量及产品的水洗、皂洗、汗渍和磨擦牢度、耐晒牢度并对纱线强力无损伤。使纯毛绒线及羊毛混绒线或经丝光防缩处理绒线用酸性染料染色后色牢度稳定提高。甲壳素为深海动物提练而成，因此本固色剂为绿色环保物品，解决了因国内固色剂含有甲醛而不能出口的难题。
无甲醛固色剂的制造工艺：该固色剂由二乙烯三胺AE和环氧氯丙烷EP配制而成，其特征在于，其配制工艺采用了如下步骤：a)取一定量水和二乙烯三胺AE加入反应器中，搅拌；b)滴加环氧氯丙烷EP，控制温度在50℃以下；c)加温至55～65℃，并保温0.5～2小时；再加温至75～90℃，保温反应20～40分钟；d)取样测试产品粘度，合格后冷却至室温，出料即得成品。上述方法制造的固色剂不含甲醛，固色性能和固色效果好，符合环保要求。
复合水溶胶固色整理剂合成方法及用途：该整理剂系由下述反应产物组成：(1)由γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、水和盐酸组成的硅溶胶；(2)由钛酸丁酯、醋酸、水和盐酸组成钛溶胶；(3)由上述的硅溶胶和钛溶胶混合而成，其中硅与钛的摩尔比为1∶0.05～1.0。该整理剂可在纤维表面形成网状粒子膜，达到固色目的。
活性染料固色剂：它含有二甲胺、氯丙烯、氢氧化钠、螯合剂和引发剂。该活性染料固色剂的生产工艺，包括有以下工序：用二甲胺、氯丙烯和氢氧化钠进行中间体合成工序，对合成中间体进行常压蒸馏、减压蒸馏和离心分离工序，将上述中间体置于聚合釜中并加入螯合剂和引发剂在780℃温度条件下进行聚合反应制到本固色剂。本固色剂不含有害的甲醛物质，较一般的固色剂用量少，可显著提高色牢度，不需要加任何其他助剂，且固色温度低(460℃)。
阳离子反应型有机硅固色剂：其由羟基硅油、二甲基二氯硅烷、胺、硅氧烷和季铵化试剂反应制得。本固色剂为不含甲醛的绿色环保型永久性固色剂，其改善了活性染料的固色效果，解决了活性染料难于固色、水洗牢度差的难题。此外，本固色剂融固色、柔软于一体，又有杀菌效果，可用于直接染料和酸性染料的固色，提高织物的湿牢度、改善摩擦牢度及日晒牢度，对织物的色泽影响很小，甚至有深色亮色作用。
纺织印染固色用无醛固色树脂化学产品制备方法：该化学产品是以二甲基二烯丙基氯化铵(简称DMDAAC)，通过引发剂在弱碱性环境条件下，温度80℃聚合保温3小时而制成。用该化学产品处理过的染色织物，具有优良的耐摩擦牢度、耐皂洗牢度以及耐氯牢度。同时，染色织物经该化学产品固色后，没有明显的色光变化，能保持原来的色泽。
用于活性染料染色用的液体固色碱剂：由碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属磷酸盐、有机醇胺、有机羧酸盐、硅酸盐、稳定剂和水组成。替代活性染料固色中的固体碱，从而使活性染料染色中固体碱对环境污染和设备影响恶化的倾向降至最低。
两性水溶性高分子固色剂合成方法和用途：适合于直接、活性染料的固色。这类两性水溶性固色剂在水溶液中既形成了阳离子基团，反应性的阴离子基团，又有可以形成氢键以及一些可以增大分子间作用力基团，既可以如同阳离子固色剂一样利用静电引力与染料阴离子及纤维素阴离子相结合，又具有活性交联基团，并含有与染料具有亲和力的结构单位，且分子量大到足以形成保护膜，与染料及纤维结合可以封闭其部分亲水基，从而降低染料分子的水溶性，加强染料分子与纤维素分子之间的分子间作用力，从而可以利用多种因素共同作用来提高色牢度。
具有高固色率的由藏青、品红和橙黄三原色组分复配的深黑色活性染料合成方法：三原色深黑色活性染料组分中，藏青∶品红∶橙黄的重量百分比为(40～ 85)∶(5～30)∶(5～25)。其特点在于具有很高的乌黑度；在标准色度下固色率高达80％以上，染色残液色度低，有良好的环境效益；组成此染料的各组分对纤维的上染曲线非常一致；染色织物匀染性好。该染料特别适用于纤维素纤维、蛋白质纤维和聚酰胺纤维的竭染染色。
无甲醛固色剂的制备方法：该方法包括以下工艺步骤：1)将丙烯酸乙酯，丙烯酸和焦亚硫酸钠，加入反应釜后搅拌，充分混合，升温，保温反应；2)滴加二乙烯三胺，控制温度在70℃以下；3)加入适量水，10分钟后，再滴加环氧氯丙烷，控制温度在70℃以下，出现透明或淡黄色，降温；4)降至室温时，加入浓盐酸调节pH值，调节固含量后，出料得成品。该法制备的固色剂不含甲醛，环境友好，固色效果好。
皮革高效均染固色增深剂：以高分子化学、界面化学、染料化学、混合物化学等理论为指导进行分子设计，利用正交设计的方法，以上料、染色坚牢度、鲜艳为目标，从而合成出性能优异的多功能染色增深剂，它是由多乙烯多胺、环氧氯丙烷、氢氧化钠、硫酸及氯化稀土构成，集有机和无机，高分子与小分子于一体的多性质体系，集均染、固色、增深于一体的多功能增深剂，可以改变丙烯酸树脂复鞣坯革的表面性质，可以提高其表面着色力，增加染色坚牢度和深度。
固色用双氰胺-脲-甲醛阳离子型树脂制备方法：属印染处理剂制备技术。其特征是:其反应配比为双氰胺，脲素，甲醛；于pH≤4、温度30～40℃条件下，双氰胺先与甲醛反应；待反应平稳后，加入1／2脲素、于温度40～80℃下反应30～40分钟后，再加入1／2脲素、于pH≤3、温度85～95℃条件下反应1．5～2小时。本产品既保持了现有固色剂的性能、效果、用途，又大大降低了生产成本，可获得显著经济效益。
高固色率中温染色活性染料合成方法：该种染料由于采用两个发色母体和两个乙烯砜活性基团，靠桥基连接起来，构成一种大分子的活性染料，不仅提高了活性染料的上色率，而且使活性染料的固色率高达９０—９５％，从而大大推动活性染料工业的技术进步。此外，该种染料的合成方法简便，产品收率高，可实现大规模工业化生产。
固色剂：其制法为：在第一反应步骤中，让二烯丙基胺或Ｎ－甲基二烯丙基胺的均聚物或者二烯丙基胺与Ｎ－甲基二烯丙基胺的共聚物，与表卤醇进行反应，该反应任选地在脂族胺或多胺的存在下进行，或者让上述均聚物或共聚物与表卤醇同脂族胺或多胺的反应产物进行反应，任选地随后对第一反应步骤的反应产物进行部分季铵化，其特征在于，该最终产物含有以氨基总量为基准至少１０％（摩尔）如下式（Ⅰ）的叔胺基，其中Ｘ＝卤素，其条件是当均聚物是Ｎ－甲基二烯丙基胺的均聚物时，在与表卤醇的反应中必须有脂族胺或多胺的存在，而当均聚物是二烯丙基胺的均聚物时，必须对第一反应步骤的反应产物进行部分季铵化。
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