利用工业废渣生产新型自动埋弧焊剂，它属于先进制造和生态环境的技术领域。它解决了传统产品中存在的成本高，能耗大、污染重、性能不稳定的问题。技术方案主要是充分利用工业废渣中的有效成份，实施了创新配方，在工艺上实行了机电一体化控制。该产品广泛用于石油、化工、造船、制管、建筑、桥梁、军工、航天航海、核动力等领域。
工业废渣活化助磨剂：工业废渣利用新技术中的一种同时具有催化活化与助磨作用的组合物；由下述组分按重量百分比配比制备而成：催化剂１－８％，活化剂３０－８０％，调凝剂０－２０％，助磨剂３－１２％，载体３－３０％；与现有技术相比，摒弃了传统的碱激化和早强复合技术路线，采用催化活化剂技术，克服了同类产品后期强度低、工业废渣利用条件苛刻、熟料要求高、砼碱集料反应导致砼强度衰减等缺点。
利用双氰胺工业废渣制取高分子合成制品填充剂：是一种双氰胺工业废渣的利用方法。是运用机械脱水、高温烘灼、风选或筛分提纯等工艺手段，除去其中所含水分、河砂、含氮有机物等杂质，将其加工成一种由沉淀碳酸钙和石墨型碳素组成的含碳轻质碳酸钙化工材料，可取代纯白轻质碳酸钙作为填充剂，广泛地应用于深颜色橡胶、塑料、涂料、油墨等轻工制品的生产，取得满意的使用效果。 实施这种工艺方法，不仅可以为双氰胺生产厂家提供一条废渣处理的最佳途径，对治理“三废”污染，保护生态环境，节约土地资源作出贡献，而且可以为橡胶、塑料等轻工行业提供部分质优价廉的填充剂原料，从而大大降低生产成本，同时也为化工行业节约资金、能源和石灰石矿产资源，故而显示了较大的社会效益和经济效益。
新型早强钢渣、矿渣等工业废渣的活性激发剂，主要用于激发钢渣、矿渣、粉煤灰等工业废渣的活性，生产含这些废渣量高的高强度水硬性胶凝材料。该激发剂的配方为：含碱化合物２０－４０％，铝酸盐矿物２０－４０％，石膏２０－３０％。可根据渣的特性适当调整。该激发剂用于各种类型的钢渣，生产４２５↑［＃］水泥都不超过１５％，特别是对钢渣、矿渣效果十分明显，它可使钢渣的消耗量达到５０％以上，矿渣６０％以上；若将钢渣与矿渣混合或与粉煤灰混合，钢渣与磷渣混合可使废渣总利用率达８０％以上，生产４２５↑［＃］水泥。工业废渣高温还原解毒铬渣的方法。将盛装在渣罐中的还原性冶金渣加热熔化，当温度恒定后，向渣罐中加入铬渣，铬渣中主要以水溶性Ｎａ↓［２］ＣｒＯ↓［４］和酸溶性ＣａＣｒＯ↓［４］形式存在的Ｃｒ（Ⅵ）有毒性，在此高温条件下Ｃｒ（Ⅵ）被还原成无毒性的Ｃｒ（Ⅲ），自然冷却至室温，得到的终渣中，Ｃｒ（Ⅵ）的去除率高达９９％以上。该法工艺流程合理，设备简单，易操作，充分利用物料自身的热量，热效率高，有利于铬渣高温还原，解毒彻底，且无环境污染，成本低廉，适合于工业规模解毒铬渣。
水泥新型早强钢渣、矿渣、粉煤灰等工业废渣的活性激发剂：它属于水泥生产新技术领域。主要用于激发钢渣、矿渣、粉煤灰等工业废渣的活性，它主要是解决水泥混合材活性低，早期强度低。废渣掺加量小一般在１０％左右。掺入我公司发明的“水泥混合材活性激发剂”可使废渣活性成倍提高。从而能使废渣水泥早强高强安定性变好，可使废渣掺加量提高到６０％以上。强度仍可达４２５＃以上。熟料用量少４８％。 效果十分明显，它可使钢渣的掺加量达到５０%以上，矿渣６０％以上；粉煤灰60%以上。若将钢渣与矿渣混合或与粉煤灰混合，钢渣与磷渣混合可使废渣总利用率达８０％以上，生产４２５#以上水泥。
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