聚氨酯-聚丙烯酸酯复合皮革涂饰剂:是一种由聚氨酯与聚丙烯酸酯复合而成的水乳液型皮革涂饰剂.用于皮革涂饰的成膜剂，由二异氰酸酯与多元醇化合物经预聚、扩链、亲水扩链、乳化等工序而制成白乳化阴离子型乳液。用其整饰的皮革手感柔软丰满，光亮自然，真皮感强。耐擦，耐溶剂，耐候性等指标明显优于丙烯酸酯类材料。该品不含有机溶剂，不燃、不爆、无污染，贮运使用安全方便。乳液稳定，贮存期达1年以上，属国内先进水平。可配套生产出6个牌号的系列化产品，广泛适用于猪牛羊皮各类服装、鞋革、箱包革的涂饰。
双组份聚氨酯皮革涂饰剂的生产方法，采用阴离子型水乳性聚氨酯的生产方法，以在预聚体扩链后的体系中加入封闭剂及甲、乙组份分别生产为技术特征。本发明对原料的含水量及钾、钠离子含量要求低，减少了原料的预处理步骤，降低了能量及原料的消耗，可省去氮气保护措施。用本发明生产的产品稳定性高，室温下可贮存一年以上，产品性能稳定，适宜于皮革涂饰的使用。
无溶剂、低粘度紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯皮革涂饰剂的制备方法。该方法利用丙烯酸酯双键的可紫外光固化性和聚氨酯柔软可调性优势，通过多异氰酸酯中的异氰酸根与丙烯酸酯以及多元醇中的羟基进行反应，得到无溶剂、低粘度的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯皮革涂饰剂；同时，通过催化剂的分批或连续加入，可以解决反应过程中的温度失控、凝胶等问题。这种皮革涂饰剂具有低粘度、无有机溶剂、紫外光固化速度快的特点，特别适合用作皮革或人造革的上光涂饰剂。
一种超支化聚氨酯皮革涂饰剂及其制备方法。本发明为克服现有溶剂型聚氨酯存在的有严重安全隐患、易污染环境和成本高的问题，现采用的技术方案是：一种超支化聚氨酯皮革涂饰剂，由下述制备方法制得：首先将聚醚多元醇与异氰酸酯进行混合，搅拌反应，再加入羧基二醇作为扩链剂，反应，再加入有机胺中和，加入丙酮做溶剂稀释；最后将聚氨酯预聚体与端羟基超支化聚合物混合，搅拌反应，在下抽真空，在的真空度下反应，回收丙酮即可。与现有技术相比，本发明的优点是：1.无安全隐患；2.无毒，环境友好；3. 成本低。
耐黄变溶剂型聚氨酯皮革涂饰剂及其制备方法。这种普通溶剂型聚氨酯皮革涂饰剂(TDI体系)，利用抗氧剂、光稳定剂和紫外线吸收剂等在低温下混合制备成耐黄变溶剂型聚氨酯皮革涂饰剂。按照本发明提供的技术方案，所述涂饰剂包括多元醇、扩链剂、异氰酸酯TDI 及溶剂；复合抗氧剂；光稳定剂和紫外线吸收剂；单位为质量份。这种普通型耐黄变溶剂型聚氨酯皮革涂饰剂的耐黄级别可达到3级以上。
有机蒙脱土-水性聚氨酯复合皮革涂饰剂及制备方法。本方法首先使用季铵盐如十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基二羟乙基甲基溴化铵等，有机胺如乙二胺、十八胺等，或者硅烷偶联剂和多异氰酸酯等对蒙脱土进行有机化改性制备有机蒙脱土，然后使用聚氨酯树脂涂饰剂乳液与有机蒙脱土进行插层反应，得到产品有机蒙脱土/水性聚氨酯复合皮革涂饰剂。本发明选用季铵盐、有机胺、偶联剂或多异氰酸酯等对蒙脱土进行有机化改性，增大了蒙脱土的片层间距，改善片层间的微环境，增加了蒙脱土与有机相的相容性，有利于聚氨酯分子与蒙脱土插层反应的进行。通过有机蒙脱土对聚氨酯树脂涂饰剂的插层复合，提高了涂饰材料的力学性能、耐热稳定性、耐水性及透水汽性能。作为皮革涂饰材料用于皮革涂饰，可以显著提高涂层的力学强度、耐热稳定性，对涂层的耐水性、卫生性能等有积极的作用。
有机凹凸棒土-水性聚氨酯纳米复合皮革涂饰剂及其制备方法。本方法首先使用酸对凹凸棒原土进行提纯分散处理，再通过季铵盐、有机胺、偶联剂、多异氰酸酯单体或者氨基酸对凹凸棒土进行有机化改性制备有机凹凸棒土，然后通过乳液共混或者原位聚合的方法将有机凹凸棒土在纳米水平上分散于水性聚氨酯的基质中，得到产品有机凹凸棒土-水性聚氨酯纳米复合皮革涂饰剂。本发明选用酸对凹凸棒原土进行处理增加了凹凸棒土的纯度和分散性，提高了其离子交换容量，选用季铵盐、有机胺、偶联剂、多异氰酸酯或者氨基酸对凹凸棒进行有机化改性，改善了凹凸棒粘土层链状硅酸盐片层的表面微环境，增加了其在高分子溶液中的分散性和与有机高分子相的相容性，有利于复合材料性能的提高。通过乳液共混或者原位聚合的方法在水性聚氨酯基质中引入一维的纳米棒晶，可以显著提高涂饰材料的力学性能、耐热稳定性、耐摩擦强度、耐水性及透水汽性能。作为皮革涂饰材料用于皮革涂饰，对提高涂层的力学强度、耐热稳定性、耐摩擦强度具有显著作用，对涂层的耐水性、卫生性能等也有积极的作用。
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