高效节能电热膜制造方法：电热膜1按重量百分比由如下成分组成：石墨、碳酸胶、玻璃粉、石英粉。其制造方法为将电热膜混合料涂刷在绝缘体的表面上后烧烤10～30分，温度在200℃～500℃，将银浆涂在绝缘体与电热膜接触的周边上，而且还覆盖在电热膜上面一部分；将涂有导电带的电热膜和绝缘体再加热1～4小时，温度在100℃～230℃。本电热膜可节电30％，导电带处不氧化、寿命可达12万小时，成品率可达95％。
红外辐射电热薄膜生产方法：包括绝缘薄膜及置于绝缘薄膜之间由金属薄膜制成的导电电路，其生产方法包括如下步骤：将金属薄膜复合在绝缘薄膜上，用抗腐蚀材料印刷导电电路，将印刷有导电电路的金属薄膜浸泡在腐蚀溶液中腐蚀，再用清水清洗导电电路，烘烤、干燥，将绝缘薄膜与导电电路复合，最后引出导线。本发明工艺简单、造价低，适合大批量生产，其产品电阻均匀，电极牢固，使用寿命长，可广泛用于电热取暖及加热等领域。
无机氧化物电热薄膜：其成分的重量比例为：氧化锡、氧化锑、氧化硼、氧化铁。其制法是将这些氧化物的相应可溶性先质溶于乙醇中，通过气相生长法将上述氧化物生长于绝缘的耐热底板上而形成该电热薄膜。该薄膜可代替传统的电热丝，制成超轻、超薄、超小型的电热元件。具有成本低、寿命长、升温快、效率高、耐温、耐湿、耐磨、耐腐蚀、耐老化、工作温度高达６００℃等突出优点。
中温陶瓷电热膜：由含钼的镉铝硼玻璃料与还原剂组成，通过刷涂、喷涂、浸涂或丝网印刷等方法将由上述材料与有机粘合剂混合制成的浆料涂覆在表面绝缘的耐热底材上，经烘干后，在７５０～８５０℃，５～３０分钟烧结成电热膜。此电热膜可承受较高的干烧加热功率，其表面稳定的工作温度在３００℃ 以上。
发热元件电热膜的电极的制作工艺：它使电极数目和在电热膜层的一面上的分布和相对位置根据内加热器具所决定的电热膜的形状及设计要求的电功率所决定，它至少为二个，呈块形或线形地设置在矩形电热膜层对置的两侧边呈与该两侧边基本等长或在圆形电热膜层上对置并切割该圆形膜层，也可呈线形设置在圆形电热膜外缘和近圆心部位成两个同心圆环，其余电极在上述两个电极间排列，相邻电极间的距离处处相等。
低温辐射电热膜：所述电热膜包括绝缘部分、电热层、载流条，所述电热层的结构由并联的导电条组成，导电条的两端分别并联在上、下载流条上。本电热膜最突出的优点是在并联的各导电条上分别串联保护条，从而使电热膜具有自我保护性，在散热条件不好等情况下照常使用，进一步改善了低温辐射电热膜的优良性能。
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