氧化铝多晶纤维的生产方法：工艺方法是一种９５％氧化铝多晶纤维的生产方法，其特点是采用胶体法，以工业纯氯化铝为主要原料及三段热处理制度，使氧化铝多晶纤维具有致密无缺陷的微观结构，所生产的氧化铝纤维具有成本低、强度高、柔软、加热收缩小等优良性能。制品在１４００℃高温实验电炉中作炉衬，使用３００多小时，仍完好无损，以６０％氧化铝多晶纤维配制成的混合纤维，在车底式电瓷烧成窑上试用，炉温１３３０℃，使用六个月，试用效果良好。
亚微米高纯透明氧化铝陶瓷材料的制备方法：属于透明氧化铝陶瓷材料制备技术领域。其特征在于它依次含有如下的步骤：用干压加冷等静压的成型工艺把α－Al#-[2]O#-[3]粉末成型；然后对这些坯体使用无压预烧结；把预烧结后的坯体置入热等静压炉中进行后处理，保温保压的时间为(30～60)分钟，用Ar气作保护气，得到的陶瓷体相对密度大于99.9％；最后对烧结出的陶瓷体进行平面磨制和抛光。它不用加任何添加剂，工艺简单；采用低温烧结，能耗低；尤其是晶粒尺寸小于1μm，故称为亚微米氧化铝陶瓷。因而具有较高的透光度和机械性能，适合于制造高压钠灯管、高温炉观察窗以及用作装饰材料等。
透明氧化铝陶瓷导丝器制造方法：包括氧化铝、烧结剂、塑化剂、润滑剂、上色剂等成份，采用按烧结剂、塑化剂、润滑剂配好料，加入氧化铝粉末并加热、混合制成成型坯料，成型，素烧排塑，修整半成品、高温烧结，后加工成品等步骤，产品具有晶粒细微、致密透光、超硬耐磨、表面光滑、无明显气孔等特点。
提高半透明多晶氧化铝弧光管成品率的方法：涉及高压钠灯的法透明多晶氧化铝弧光管的制造方法，是一种提高该弧光管成品率即减少白点的方法。现有方法都着眼于精选原料、净化生产环境和调节工艺条件，不易降低生产成本，效果也不明显。本发明是采取对素坯管进行加工处理而后烧结的方法，使因白点而造成的废品率可降低到１０～２０％，氧化铝粉料纯度允许达到９９。８％，粒度允许达９微米，团聚体粒径允许达数百微米，因而还可大大降低生产成本。
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