聚合硫酸铁的生产新工艺：是以硫酸亚铁为主要原料，在加温加压及充氧的条件下制得了聚合硫酸铁原液：聚合硫酸铁原液经稀释即可制得液体聚合硫酸铁产品；经干燥即可制得固体聚合硫酸铁产品；用本工艺制作聚合硫酸铁，可节省能耗４６％以上，其设备效率提高了４２％以上；在保证最终产品混合物中不出现沉淀的前提下，采用本工艺制得的聚合硫酸铁，其盐基度可以达到２０％以上，突破了传统上聚合硫酸铁产品的盐基度不超过１６．６７％的最高限度。
固体型聚合硫酸铁的生产方法：以硫酸亚铁为原料，经氧化、聚合反应制成产品，其特征是干法低温生产，用稀硝酸作氧化剂，在１５０℃以下得中间物；中间物加入硫酸溶液、催化剂混合均匀，密封，常温下聚合得固体型聚合硫酸铁，粉碎后加入杀菌消毒的增效剂即可使用。催化剂采用ＮａＣ１Ｏ、Ｈ #-[２]O#-[２]（３０％）和ＫＣ１配制，各组分的重量比分别为１∶（１～２） ∶（３～４）。$本发明工艺简便；投资省耗能低；产效高；无三废排放；生产成本低；产品质量稳定；功能齐备，可广泛用于生活饮用水、工业污水和城市废水、污泥等净化处理。
聚合硫酸铁溶液的生产方法：向釜中加入浓盐酸，搅拌下，分批加入铁泥，反应十分钟左右后，将所配好的３０—６５％的热硫酸加入，待沸腾后，加入的速度以维持沸腾为宜以回收溶剂，加完后保温反应至铁泥完全溶解、压滤、向所得的滤液中加入ＮａＯＨ，搅拌反应５—１０分钟后再加入氧化剂即得，这样可使铁在转变成氧化态后多利用一次，同时回收某些溶剂，减少因排放所引起的化学污染。
用炼钢烟尘生产聚合硫酸铁的方法：其主要原料有炼钢烟尘、硫酸和水，其重量比为水∶硫酸∶炼钢烟尘＝（１～１．５）∶（０．８～１）∶（１～２）。经搅拌、加温、聚合反应后制得聚合硫酸铁。采用该种方法生产聚硫酸铁不用添加氧化剂或催化剂，生产周期短，使炼钢烟尘变废为宝，得到综合利用，生产工艺简单。极易推广实施。
以工业硫酸亚铁、工业硫酸为原料生产高比重聚合硫酸铁的工艺方法：硫酸亚铁与硫酸的摩尔比为１∶０．２０～０．３０，以工业浓硝酸（含ＮＯ#-[２] ）为催化氧化剂，在压力和搅拌的条件下于４０－５０℃下开始反应，于５０—７０℃下进行水解，于１０３℃以上的条件下完成聚合，添加水重小于所用三原料总重的２０％，产品比重达１．６０以上。本工艺方法所得产品纯净，质量达饮用水净水剂的卫生技术要求，催化氧化剂可再生并循环使用。
无机高分子絮凝剂—聚合硫酸铁的生产方法：用磁铁矿粉或硫铁矿烧渣为原料,与硫酸和水采用二步法进行反应，再添加少量的氯酸钠或氯酸钾作催化剂，通过搅拌或鼓入压缩空气，制得聚合硫酸铁液体产品，再经浓缩过程，加入定量的晶体，即可生产出成胶体粒状的聚合硫酸铁固体产品，这种产品可广泛用于各种工业用水的除浊、处理、脱水，矿山、窑业、食品、造纸、制革等制造业废水以及城市污水的处理。
新的聚合硫酸铁的生产方法：以硫酸亚铁、硫酸为原料。硫酸亚铁与硫酸的摩尔比为１∶０．３２－０．６１３。硝酸为氧化剂。在常压缓慢搅拌的条件下于５０°－１００℃ 进行反应。本工艺方法反应时间短，生产周期短，提高了生产效率。产品质量稳定纯净，用途广泛，氧化剂硝酸可循环使用，利用了原料的溶解热和反应热，耗能少，成本低，操作方便，对大气环境没有污染。
聚合硫酸铁的快速生产方法：是一种快速生产聚合硫酸铁的新方法，其特征在于以ＦｅＳＯ #-[4].7H#-[2]O和工业硫酸为原料，以H#-[2]O#-[2]为氧化剂，采用合理的原料配比，利用反应，自然搅拌，提高温度,故在没有任何能源条件下，随时随地都可生产，方法简便易行，周期短，对空气无任何污染，所得产品纯净，质量稳定，可广泛用于生活水源水的净化和污水的治理。
以上全套技术资料优惠价280元：包括所有项目的配方、工艺流程、施工规范等。
