纯植物纤维膨化发泡包装材料的制作方法,属于包装材料领域,包括以下步骤;A.按重量份选取粒度为0.2-3毫米,干度大于或等于80%的植物纤维颗粒,淀粉,水适量,混合均匀,经膨化制成膨化颗粒,得到植物纤维骨料;B.将植物纤维骨料喷淋回湿,经模压成型后脱模,或者;C.将植物纤维骨料加入含量为20-50%的植物纤维浆状物,混合均匀后模压成型后脱模,干燥,即得成型制品。采用物理方法实现植物纤维材料的发泡,完全不使用化学发泡剂,制作方法简单,产品易于成型,发泡效果好,材料密度低、强度高,抗冲击及缓冲性能好,易于实现工业化生产。自然降解快,基产品是典型的环境友好型包装材料。
双发泡植物纤维包装材料的生产方法,包括淀粉变性、配料、成型工序,其步骤是,A、在反应罐中按顺序、比例先后加入水、植物淀粉、淀粉改性剂、柔软剂、防霉剂及防水剂,使其混合并进行反应,控制反应物料温度和反应时间,反应完成后进行过滤、水洗、干燥、回收淀粉;B、配料,按比例分别将植物纤维、变性淀粉、干淀粉即植物淀粉、填料和发泡剂加入混合设备中,混合均匀;C、成型工序采用二次发泡成型工艺,将配料送入双螺杆挤出膨化设备中,控制设备温度经过一定的时间挤出直径为0.5—3毫米的膨化颗粒;D、将膨化颗粒吹入一定的模腔中,在一定的温度和压力作用下,二次发泡膨化成型为模具形态的包装材料。
植物纤维发泡包装材料的制造方法。首先将甘蔗渣、麦杆、稻草、芦苇、一年生草本等天然植物纤维原料通过物料前期蒸晒,烘干后研磨粉碎。将粉碎后的原料在高压釜中蒸煮软化,加入AC发泡剂、淀粉等添加剂混合制成粒状,经膨化系统一次发泡;再加入防水剂、羧酸钠、三元醇等助剂,在模具中加温定向发泡膨化,即得所需形状包装材料。本发明实现了一种采用完全可分解无污染的天然植物纤维发泡制造的新型包装材料,可降低生产成本,减少环境污染。
以上全套技术资料优惠价280元：包括所有项目的配方、工艺流程、施工规范等。
