液体发酵生产纤维素酶：纤维素酶几乎能用于以植物为原料的一切加工业，在饲料添加剂、纺织业、石油开采、果蔬加工、发酵工业、造纸、中成药加工等方面有着非常广泛的用途，特别在饲养、酿酒行业需求很大，仅水洗布，国内每月就需求5000吨左右，而且目前国内该产品是缺口，每年需大量外汇进口。目前为止，我国液体发酵生产纤维素酶的企业刚刚起步，固体生产量每年不足几吨，市场需求量大。该项目生产原料为农副产品下脚料秸秆等。
利用酵母菌制备酸性纤维素酶的方法：其特征是在培养基中加入酵母菌种进行培养，然后经离心分离得到的上清液即为酶液，将酶液经沉淀分离可得粗酶，粗酶分离纯化，即得产品纤维素酶。所提供的酸性纤维素酶的制备方法工艺简单，成本低，所得纤维素酶对细菌纤维素，其活性高，降解效果好。
热稳定饲用纤维素酶的固态生产技术：属于饲料微生物添加剂技术领域。其特征在于： 1.毛壳菌试管斜面培养100～150hr。三角瓶种子培养150～180hr。种曲45～55℃，相对湿度83～88％的条件下自然通风培养，料层表面变为灰褐色后，停止培养。毛壳菌固态培养，培养基为麸皮，灭菌后冷却接种，按1％接种量接种，拌匀。24hr内使温度维持在40～45℃，静止培养。料层开始出现白色菌丝，48～54hr后可升到48～52℃。当温度升到54～56℃时，料层开始结块，进行间歇通风。70～72hr时翻曲一次，进行连续通风，若温度高于56℃时，通冷空气，使料温维持在48～52℃。90～120hr料层开始变淡褐色，停止通风，培养结束。进行气流干燥，至水分10.0～12.0％时结束，采用CMC法分析纤维素酶的活力。 2.产品对热稳定性：样品于烘箱处理，酶活损失率小于3％，100℃ 烘箱处理60分钟，酶活损失率小于10％。该纤维素酶最佳作用温度50～60℃。本饲用纤维素酶固态生产技术具有工艺简单、成本低的优点，用本技术方法生产的产品具有酶活热稳定好的优点。
液-固两相发酵生产饲料用高活性纤维素酶的方法：属于生物工程技术领域。选用高抗代谢物阻遏的高产纤维素酶且内切纤维素酶、外切纤维素酶、葡萄糖糖苷酶酶谱全的康宁木霉工程菌株，利用体发酵工程技术、液-固两相发酵生产纤维素酶，发酵物酶活性可达到500～700IU/g干曲，纤维素酶发酵物经系列生化工程技术，制备高纯度的纤维素酶粉，活性可达到8000～10000IU/g干粉。应用于饲料行业。在开发利用秸秆资源的的同时，无三废排出，避免秸秆焚烧对环境造成的严重污染。
高活力木本饲料复合纤维素酶制备方法：以康氏木霉为产酶菌种通过双温度培养法进行固体产酶发酵，经斜面培养、摇瓶扩大培养及采用新型固体培养基产酶固体发酵阶段，制得高活力的复合纤维素酶成品。所获得的复合酶具有活力高，酶系均衡，成本低廉，原料来源广泛，具有操作简便的特点，符合西部牧区的实际情况，适用于木本饲料或其他高纤维素原料的饲用开发。
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