工业废渣制造的琉璃制品，它是用工业废渣例如粉煤灰或煤矸石为主要原料按照一定的配方做成坯体，在坯体的表面覆盖琉璃经过一次或二次焙烧而制得的，这种琉璃制品成本低，而且为利用工业废渣和改善环境提供了新途径．
利用工业废渣在砖窑上生产节能型水泥的新方法：一种用砖窑生产节能型水泥的新方法，用工业废渣（碱渣、粉煤灰）配料，生料中加入６～１５％的煤粉，加水１５～１８％，用压砖机压成砖坯，经干燥，码窑，在砖窑中烧成砖型的水泥熟料，经冷却粉磨成早强型的水泥，标号为＃３２５～＃４２５，达到立窑水泥的质量标准，适合于地方砖瓦厂转产水泥采用。
用工业废渣制造免烧砖的方法及其粘合剂：一种用工业废渣制造免烧砖的方法，是指在工业废渣中加入少量的粘合剂和水泥，经加水混合，再以高压、压制成型达到制砖之目的。
利用工业废渣综合处理软土地基的方法是对于淤泥及淤泥质软土厚度≤５Ｍ的地基处理采用直接填渣强夯挤淤法，对于＞５Ｍ的地基处理则采用夯扩渣桩加填渣强夯法，其所用机具由等长且相互套装在一起的芯管和桩管组成，桩管的管壁上每隔１．５－２Ｍ远设一加料口。本方法处理的软土地基可供重型建筑使用，并为工业废渣处理开辟了新途径。
利用工业废渣在砖窑上生产节能型水泥的新方法：用工业废渣（碱渣、粉煤灰）配料，生料中加入６～１５％的煤粉，加水１５～１８％，用压砖机压成砖坯，经干燥，码窑，在砖窑中烧成砖型的水泥熟料，经冷却粉磨成早强型的水泥，标号为＃３２５～＃４２５，达到立窑水泥的质量标准，适合于地方砖瓦厂转产水泥采用。
纯工业废渣免烧免蒸建筑承重砖和非承重砖及其制备方法：一种纯工业废建筑用砖及其制备方法，克服了现有技术尚须加入至少５％的水泥，以及不掺水泥，但需低温养护，内层砖水化反应不完全的问题，特征是以３～６０％的粉煤灰，２０～５０％的钢渣和１５～３０％的电石渣为基本材料，再加入电石渣重量１. ５～２. ７％的固化早强剂，经单位压力为４３. ５ＭＰａ的压砖机压制成型后，室内或露天养护后制成。优点是不设一氧化碳煤气养护窑，因而节土、节煤；由于采用纯工业废渣，不加水泥，因而成本低，为工业废渣的综合利用率开辟了新途径。
利用工业废渣制作免烧多孔承重墙体砖及其成型技术，为用户提供了多面体墙体砖、孔型、配方、成型模具及制作技术。配方中工业废渣为４０～７５％，粗骨料１５～３５％，粘结剂１０～２５％，外加剂２～５％和适量的水。由胎模［１］、模芯、支承和上压盖所组成的成型模具，在１５～２０ＭＰａ压力下成型后进行自然或蒸气养护。其优点是①充分利用工业废渣，②价格便宜１／３，③重量轻保温好，可使墙厚减少２０％，减重１０％以上，④由于重量轻可加大体积，从而可提高施工速度３０％。
一种以工业废渣为基料的合成材料及其生产工艺：它以工业废渣为基料，加入活性激发剂、复合早强剂、ＦＤＮ型高效减水剂及水，经轮碾、熟化、强制搅拌、高激震成型、自然养护而成。所以该材料制品综合性能良好。非承重砌块抗压强度达３．０－４．５ＭＰａ，承重砌块达７．５－１５ＭＰａ，地砖、实心砖等达１０－３０ＭＰａ，均达国标，并且抗冻融、吸水率低、容重小，外观光洁，在建材、装饰材料领域中有广泛的应用前景，还能使当地废渣资源得到充分利用。
金矿工业废渣釉面砖。其生产方法与叶腊石坯体配方的釉面砖相同，主要特点是坯体以金矿工业废渣为主要原料，坯体的重量百分比为硅灰石２３、金矿工业废渣３０－３７、紫木节１４－１６、海泡石９－１１、石英５－７、碱石７－１０、匣钵粉５－７；它具有生产成本低、经济效益高、变废为宝，减少环境污染等优点。
利用粉煤灰及其它工业废渣生产混凝土彩瓦的原料组份及工艺：混凝土彩瓦的原料组份，按质量计份如下；水泥（５２５↑［＃］）２５～３０，粉煤灰１５～２５，增钙渣及其它工业废渣５～６０，粉煤灰及其它废渣总量限制≤７０，砂补足至１００，当以上量达到或超过１００时，不用砂，外加剂（ＵＮＦ－５高效减水剂）０．５，用水量８～１２，按本发明生产的混凝土彩瓦，检验结果显示，当粉煤灰及其它工业废渣总量占３０％以上时，制得的混凝土彩瓦，各项指标均达到ＪＣ７４６～１９９９（混凝土瓦）标准优等品指标要求。
利用柠檬酸工业废渣生产石膏系列产品的方法，属制取硬石膏技术，用于生产石膏系列产品。其特征是该方法由柠檬酸工业废渣脱水生成生石膏、加热烘干研磨制成β型石膏、筛选粒度为１～８厘米↑［３］的块料加压蒸煮干燥研磨制成α型石膏、低温或自然风干制缓凝剂四个步骤组成。具有以工业废渣为原料变废为宝成本特低，能彻底解决柠檬酸废渣排放污染环境问题，产品的工艺流程和条件易控制纯度高，质量和性能指标高于国标等优点。
利用工业废渣生产的复合硅酸盐水泥，其生料按高饱和比配料，经煅烧后的熟料中掺加重量百分比大于３０％的以磷渣、磷石膏、粉煤灰、石灰石组成的混合材，再经均化、破碎、粉磨等工序加工而成产品。该技术充分激活磷渣活性物的强度，使水泥早期强度高，后期强度增长快，生产的水泥制品抗折、抗压强度高。本产品经质检部门检验，不仅符合国家标准ＧＢ１２９５８－９１，而且理化指标还优于国家标准。
利用工业废渣原位合成赛隆复相材料的制备方法：一种低成本原位（Ｉｎ－ｓｉｔｕ）制造高性能赛隆（Ｓｉａｌｏｎ）复相材料的方法，分别采用面大量广的工业固体废渣－粉煤灰与煤矸石为基础原料，掺入具有一定细度的粘土为结合剂，成分校正料白刚玉，还原剂碳粉（硅粉），通过机压成型技术压制成耐火砖生坯（尺寸４５×２２０×１１０ｍｍ）。生坯经１１０℃左右排除水分得到干坯，将干坯置入隔焰式矩形倒焰窑坩埚中进行氮化烧结。为得到原位烧结的目的，以及为确保烧结制品的成品率，烧成工艺制度以分段式进行优化设计。制得性能优良（包括：转化率高、无碳、致密性好、机械性能及耐火性能高、抗碱渣侵蚀性能优越等）的高档次赛隆复相材料，可在冶金、机械、电力、能源、化工等工业领域广泛使用。本发明的先进制备技术为大宗工业粉煤灰与煤矸石资源化综合利用提供一项得力有效的措施，大幅度降低该环保产品的生产制造成本，提高产品附加值，并改善社会环境效应。
利用工业废渣生产多品种复合硅酸盐水泥的方法，其采用在生料中直接掺加工业废黄磷渣，经微机配料、生料粉磨、均化、煅烧等工序生产优质熟料，该技术能提高熟料的性能，并可增加后工序中掺和材的用量，起到了降低成本、消除黄磷渣对环境的污染等作用。
用工业废渣生产水泥混合材的方法，用粉煤灰、页岩、生石灰、煤炭按比例配制成混合材，搅拌均匀制成砖坯，再烘干锻烧、破碎加工、与５０～６５％的水泥熟料混合后磨成粉末材料。充分利用了工业废渣、变废为宝的同时又治理、净化了环境，成本低廉，节省能源，可调其掺量生产多种强度等级的建材水泥。适宜建材厂和热电厂及化工厂处理废渣治理环境应用。
工业废渣混凝土空心隔墙条板成型机，它是由机架、安装在机架前部和后部两侧的升降行走机构，安装在机架前上部的供料机构、安装在机架后上部的振动成型机构和置于机架前面的独立小车上的电气控制箱组成。本发明的工业废渣混凝土空心隔墙条板成型机结构合理、简单，集机、电、液为一体，安全可靠，操作方便、灵活、省工、省力，且生产效率高，使用寿命长，其生产的空心隔墙条板制品成本低、质量好。
全自动工业废渣石膏砌块生产线：是一种用工业废渣生产绿色轻质墙体材料的石膏砌块生产线，其特征是配料站与多工位注模系统之间依序设有斜坡螺旋输送机、斗式提升机、干混料系统、水平螺旋输送机、斗式提升机，微机控制中心、控制配料站，成型系统的液压站和多工位注模系统控制中心控制多工位注模系统和全自动循环系统的机头部分，循环系统的机头部与多工位注模系统的搅拌器出口相连，全自动循环系统上装成型模，转向部位上装有转向机，尾部装有液压出块机、液压脱模机、起落装置，锁模机构装在液压脱模机与液压出块机之间，液压站和脱模机控制中心控制液压出块机、液压脱模机、起落装置和转向机。生产规模大，效率高；年产量可达３５－５０万ｍ↑［２］。
利用工业废渣制的建筑材料：是由粉煤灰、冶炼废渣和硫酸钙组成的骨料以及加入促进剂、固化剂的氯化镁溶液配制而成，其骨料配量为：粉煤灰６５～８０％，冶炼废渣１０～２０％，硫酸钙５～１５％，氯化镁与水以１∶１．５～２．０（重量）重量配成水溶液，该水溶液再与固化剂、促进剂配制成氯化镁溶液，骨料与氯化镁溶液按１００∶１０～２０（重量）的比例混合并预制成各种承重、非承重空心或实体板材，预制技术同水泥预制法相同。本发明废物利用广泛，利于环保，节省能源；其板材重量轻、强度高、保温、隔音效果好；施工方便，能预制各种空心墙板、空心砖、步道砖、瓦、路面等建筑材料。
一种利用工业废渣制造的免烧免蒸建筑用砖及制造方法，其特征在于该建筑用砖成分的重量百分比为钢渣５０％～９５％，粉煤灰５％～４０％，水泥０％～１０％，按原料配比同时将废钢渣、粉煤灰、水泥投入搅拌机内，加入５％～６％的水，搅拌均匀，然后经制砖机振压成型，成型后砖垛养护，养护７～２８天，本发明其强制搅拌、供水在一台行星式混料机内完成，本发明充分利用废钢渣、粉煤灰，变废为宝，而且不加白灰、电石渣、粘结剂、早强剂等材料，不需设置养护室、烘房，节约能源，利用钢渣后期强度高的优点，钢渣的加入量大，使这种建筑用砖强度更高，生产成本低，产品质量好，其各项技术指标达到国家建筑用砖的标准，这种建筑用砖的抗冻性好，特别适合北方地区使用。
添加复合工业废渣的抗碱集料反应水泥及其烧制方法：其生料由石灰质原料、粘土质原料、铁质校正原料等传统的组分构成，其特征在于：还包括有复合废渣作为添加剂，复合废渣掺入量的重量百分比为生料的１０～２０％，所述的复合废渣为：６０～８０％锂渣、１０～２０％磷石膏渣、５～１０％荧石废渣、５～１０％稀土废渣的混合物。优化方案中复合废渣的组成为：６６～７５％锂渣、１２～１８％磷石膏渣、６～８％荧石废渣、６～８％稀土废渣。本发明水泥的生产工艺与传统水泥基本相同，特征是在水泥生产工艺中包括有以下步骤：在水泥生料中掺入复合废渣作添加剂。此法生产的水泥具有良好的抗碱集料反应能力；而且可改善水泥生料易烧性，降低能耗。
一种利用多种工业废渣制备的水泥、混凝土膨胀剂：其组成包括氟石膏、高钙粉煤灰和钢渣粉，并且由以下方法制成的：按重量比将氟石膏１－１．５份、高钙粉煤灰１－１．５份和钢渣粉１－１．５份，经混合、粉磨，得到勃氏比表面积为４００－５００ｍ↑［２］／ｋｇ的干粉状膨胀剂。本膨胀剂可产生与水泥在不同水化历程的收缩特性相对应的膨胀规律，尤其产生抑制水泥水化后期收缩的微膨胀；有效治理混凝土的收缩和开裂，提高抗渗性能及建筑工程的耐久性；具备无碱、无Ｃｌ离子和高活性，当其按照重量比１０－１５％等量替代水泥时，可使各龄期强度提高。
利用工业废渣制备多孔滤膜：一种简单实用的低成本多孔滤膜的制备方法，即将工业废渣进行破碎或分选，加入添加剂匀化、成型，成型物干燥后在烧结炉中烧结，冷却后得到孔径分布窄，孔隙率高的对称多孔滤膜。此产品用于微滤分离或用作非对称多孔膜的支撑体。利用工业废渣添加添加剂配制的涂膜液在对称膜上涂覆，涂覆后进行干燥和烧结，制备非对称多孔滤膜。
用皂素工业废渣生产人造板材料：利用皂素生产过程所产生的固体废渣生产人造板等材料方法。其特征是将皂素废渣与一定比例胶黏剂和固化剂混合均匀，在一定的温度和压力条件下，热压一段时间，制成成型基板或基料。经过熟化和边角整理后，再在其表面喷涂涂料层等处理，或者粘贴装饰面，制成广泛用途的人造板等材料。该发明不仅解决了皂素生产企业的固体废物的污染环境的问题，而且提高了资源的利用率，促进清洁生产技术的进步。
充分利用工业废渣生产的复合硅酸盐水泥。它是在生料中掺入重量比大于１２％的以磷渣、锌渣、炉底渣、硫酸渣和矿石、粘土、煤，经破碎、粉磨制成ＫＨ０．９８±０．０２、ｎ２．４±０．１、Ｐ１．４±０．１的生料，掺入废渣作矿化剂，能有效改善生料的易烧性，降低熟料的烧成热耗及ｆＣａＯ含量，促进固相反应的顺利进行，形成低煤耗低快烧的原料基础，减少矿石、粘土、煤的用量，达到节能降耗；经煅烧后的熟料，在其掺加重量比大于３０％的以磷渣、粉煤灰、磷石膏、锂渣组成的混合材，经均化、破碎、粉磨等工序加工而成产品，产品具有早期强度高、后期强度增长快，生产的水泥制品抗折、抗压强度高。本产品经省级质检部门检验，各项理化指标均优于ＧＢ１２９５８－１９９９标准。
节能环保型工业废渣闭路高产高细粉磨控制工艺及装备。其工艺集烘干与粉磨工序于一体，采用在线检测，并对工艺参数进行自动调节和控制。因此，本发明是将现有的开路工艺改为闭路工艺，缩短了工艺流程、实现了工艺参数的自动控制和调节，达到超细、高产的目的，提高工业废渣的应用价值，并扩大工业废渣的应用范围，提高了产品的附加值。其装备主要是增设了风扫烘干磨和在线激光颗粒检测仪、自动控制装置，并选用高效的选粉机和除尘器，因而减少了占地、投资和能耗，提高了工作效率、产品质量和效率，并可自动调节和控制工艺参数，改变工业废渣理化性能指标，使其变成性能优越的工业添加剂或掺合物，具有良好的经济效益的社会效益。
一种利用建筑垃圾、工业废渣、工业废水、城市污水等生产建筑材料的技术和其粘结剂。它是把一种具有粘结性能的熔剂型物料，即粘结剂，根据不同的成型需要，制成干粉状或泥浆状，可以把所有种类的无机垃圾、工业废渣，在常温下和高温下粘接在一起。其作用是，在常温下，把要处理的建筑垃圾和工业废渣，或其混合物（可以是两种或两种以上的，也可以是单一的一种）、破碎加工，制成泥料或粉料，再制成所需的砖瓦形状。当成型后的砖瓦材料干燥后，即可送入窑中，烧制成新的建材。新建材包括砌筑用砖、屋瓦、广场砖、马路道砖等，具有投资少，见效快，效益高，成本低等优点；另外。还具有以下特点：日处理垃圾量大，适宜于大工业化生产；可在现有的陶瓷厂、耐火厂、砂轮厂等具有窑炉的工业企业里现有的设备情况下即时转产。
以工业废渣冷制水泥生产工艺：本技术是以各种经过高温的工业废渣精选粉磨后，经多种助剂制成高品质新型矿渣硅酸盐水泥技术。优点为：本产品无需高温锻烧，利用工业废渣进行能源再利用，不污染环境，产品成本低，具有自主生产工艺，投资小、见效快、设备简单、劳动强度低、生产工艺简单、市场需求大、应用广，产品质量与同标号波特兰水泥相同，市场竞争力强等特点。
利用多种工业废渣制备低标号碾压混凝土的方法：属于工业废渣资源化利用的工艺和方法。其法是充分利用赤泥（烧结法制铝的工业废渣）、碱渣（氨碱法工艺制碱的废渣）、电石泥、硫铁矿渣（或钢渣）、钛白粉渣、粉煤灰等多种工业废渣中的活性成份，通过调整各自的含水量和使用的比例，用机械拌合均匀，使其相互搭配，优势互补。在不添加水泥、石灰、沥青任意一种粘结料的条件下，根据不同的工程所需制备出相应的混合料。然后，采用碾压或挤压的工艺，配制出公路路面结构层低基层、基层稳定土、低标号混凝土以及免烧砖或砌块，其强度最高可达到１３ＭＰａ。本艺简单，用途广泛，工业废渣利用率高，又能降低工程成本，对环境无二次污染。
AHF工业废渣-氟石膏改性制备环保节能建材基料及工艺：工业废渣基复合除磷材料是一种用于污（废）水处理的高效除磷材料，属水污染防治的技术领域。该材料包括粉煤灰、钢渣、粘结剂，该材料占复合除磷材料的总质量的质量比组分为：粉煤灰７５％－８５％，钢渣１０％－２０％，粘结剂３％－１５％，其中：粘结剂为水泥、水玻璃、石膏、生石灰粉、矿渣或粘土。所述材料组分中还可加入发泡剂。所述复合除磷材料成型时采用冷法养护或热法烧结。本工艺不仅能够保护环境、实现废弃物的资源化，还能取得良好的社会效益和经济效益。
利用工业废渣连续生产环保轻质石膏墙体材料的方法：一种以工业废渣（磷石膏、磷矿渣、高炉铁矿渣）、炭渣、粉煤灰、天然石膏矿、石灰、水泥及微量化工原料通过机械化连续流水线生产新型轻质墙体材料的方法。该方法是先把磷石膏用水净化并加入部分石灰进行酸碱中和后，接着把７０％经净化过的磷石膏掺入３０％的天然石膏矿搭配起来均匀混合，进行脱水、风干、煅烧、磨细、陈化等工序，制得β型半水建筑石膏粉。再将建筑石膏粉、磷渣或炭渣、水泥、粉煤灰及微量的化工原料按设计比例以机械设备自动配合混匀，按规定的水料比加水搅拌成为浆状体进入机械化流水生产成型设备中进行成型，制得新型轻质墙体板块。
用工业废渣生产水泥混合材的方法：一种建筑材料的生产方法；其特征在于材料的组分为：粉煤灰３５－４０％，页岩３０－３５％，生石灰２０－２５％，煤炭４－７％；本发明与现有技术相比，充分利用了当地热电厂、化工厂排出的粉煤灰和石灰渣生产水泥混合材，变废为宝的同时又治理、净化了环境；煅烧后的砖，冷却后质地疏松，容易破碎，易磨性好，磨机产量可提高２０－３０％，节省耗电，比普通水泥的吨成本降低２５－３０元；同配比、相同条件下配制的混凝土，其强度及抗掺性优于普通硅酸盐水泥；改变其掺量，可生产出多种强度等级的火山灰硅酸盐水泥，适宜建材厂和热电厂及化工厂处理废渣治理环境应用。
利用工业废渣制备复合型高膨胀性胶凝材料及制备工艺:该胶凝材料，由组分（ｉ）包括三部分，即粉煤灰、矿渣等含硅铝酸盐成分的一种或多种组合；磷石膏、氟石膏等含有硫酸钙的一种或多种组合，电石渣、碱渣、生或熟石灰中的一种或多种组合；组分（ｉｉ）的包括生或熟石灰、电石渣等碱性组分的一种或多种组合；组分（ｉｉｉ）包括磷石膏、氟石膏等含有硫酸钙的一种或多种组合；其制法是：（１）将组分（ｉ）的原料混合拌匀，经４小时～１０天５０－１００℃蒸汽养护，于４００－１０００℃高温下煅烧处０．５－２４ｈ，磨细至比表面积２００－５００ｍ↑［２］／ｋｇ，得组分（ｉ）；（２）将组分（ｉｉ）、（ｉｉｉ）原料烘干、磨细至比表面积２００－５００ｍ↑［２］／ｋｇ，得组分（ｉｉ）、（ｉｉｉ）；（３）将组分（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）均匀混合。
柠檬酸工业废渣生产β型半水石膏的方法:是对柠檬酸生产中硫酸钙废渣再生利用，生产β型半水石膏方法的改进，其特征为：废渣硫酸钙，预处理脱水至含水量３５％以下，经１４５－１７０℃烘烤脱水至含水量４．０－７．０％，按１００份脱水硫酸钙，加０．１－１份酒石酸、０．１－１％份过硼酸钠、０．３－１份减水剂，均匀混合。所得β型半水石膏强度高，２小时抗折强度２．５－４．５ＭＰａ，烘干强度５－１０ＭＰａ；白度可以达到９３．８以上；体积密度小只有０．７ｇ／ｃｍ↑［３］；吸水性好、吸水率高，吸水率可以达到２５－３０％，重复使用次数多，例如用作陶瓷石膏模，可以重复使用３５次左右。本发明方法，既消除了废渣污染环境的不足，又可以变废为宝，使资源得到充分利用。
利用工业废渣生产的建筑材料。目的在于提供一种具有轻质、隔音、隔热、低成本、防火，制品密实、硬度高等优点的建筑材料，同时解决磷矿渣、磷石膏占用土地和污染环境的问题。通过以下技术方案来实现：将磷矿渣、磷石膏作为生产原料用于生产建筑材料，其配方按重量比供水搅拌均匀，浇注到模具里，成型自然风干即可。根据用途，采用不同结构的模具进行浇注成型，可以生产建筑用墙板、护栏装饰柱、门窗套、花瓶柱等建筑材料。
一种用工业废渣制作建筑砖的方法:涉及一种建筑材料,目的是提供一种用污染环境的工业废渣制作建筑砖的方法。本发明的技术方案是，一种用工业废渣制作建筑砖的方法，包括成型工序，其特征在于：所述建筑砖的材料成份及其重量比为水泥∶石粉∶氯化钙∶废渣＝１∶２∶３∶０．１－１。
复合建渣工业废渣节能型自保温外墙板及其生产方法:提供了三种不同厚度范围的复合建渣工业废渣节能型自保温外墙板的生产配方，并提供了其生产方法。复合建渣工业废渣节能型自保温外墙板及其生产方法把墙体材料、保温材料融为一体一次生产成型，可机械化自动化流水线生产，开发出了以多种废渣为外墙体材料主要原料，农业的麦秆、秸秆及其他废灰渣为外墙体保温材料的复合建渣工业废渣节能型自保温外墙板，废物利用，环保节能；该产品抗震、抗压、抗冲击、抗冻抗风化、抗腐蚀抗老化，耐磨性能好，无毒害无污染，吸潮、吸水、膨胀收缩性好；另外本产品配方简单，成本低廉，具有较高的性价比。
一种废气养护工业废渣免烧砖及其制备方法，工业废渣免烧砖由下述重量百分比的原料制成：钢渣、炉渣、粉煤灰、胶结剂按一定比例组成。其制备方法是：备料工序：将钢渣、炉渣过筛，粉煤灰晒干备用，配好胶结剂溶液；配料工序：将钢渣、炉渣、粉煤灰胶结剂按比例加入搅拌机，混合至均匀；制块工序：将混合好的配料制块；废气养护：用工业废气对制好的免烧砖进行养护；脱模工序：脱模码放；自然养护：在堆场中自然养护。本发明不仅丰富了建筑用砖的原料来源，而且使钢渣、炉渣和粉煤灰变废为宝，降低温室气体的排放量，实现钢铁行业可持续发展，提高了钢铁企业的经济效益。同时减少污染、净化环境、节约堆渣用地，利国利民。
利用工业废渣制备用于水泥或混凝土的硫铝酸钙类膨胀剂，由组分Ａ、Ｂ组成。组分Ａ原料包括三部分，即粉煤灰等含铝成分的一种或多种组合；磷石膏、氟石膏等含有硫酸钙的一种或多种组合；生或熟石灰、电石渣等的一种或多种组合。组分Ｂ包括磷石膏、氟石膏等含有硫酸钙的一种或多种组合。其制法包括生料配制、水化反应、煅烧脱水和混合粉磨四个步骤。所述方法配制的膨胀剂原料来源广、低能耗、价格低廉，试验证明该膨胀剂的膨胀性能良好，可变废为宝，具有重要的环保意义。
工业废渣生产复合胶凝材料的方法及其复合材料:提供一种利用工业废弃物生产复合胶凝材料的方法及其复合胶凝材料。利用本发明制备的复合胶凝材料，不需要高温煅烧，利用工业废弃资源采用合理配比，使其发挥协同效应。产品不但强度高，强度发展正常、耐磨性好、同减水剂适应性好等优点。是一种节能环保的水硬性替代复合材料，具有巨大的经济价值和社会效益。
用工业废渣磷石膏生产水泥添加剂的方法。该方法将磷石膏经过净化处理，把磷石膏水份，细度调整到一定范围（磷石膏含水份在６－１５％，粒度８０－２５０目占７０％以上），可在粘合剂配合下，用辊压式造粒机，干法造粒，生产出粒度，性能合符水泥要求的水泥添加剂。该方法生产的产品低能耗、低成本、高质量，替代天然石膏做水泥添加剂，减少废渣对环境的污染，有显著的经济效益和社会效益。
复合工业废渣矿化剂水泥熟料及其制备方法:该矿化剂在水泥生料中掺入的重量为５～２０％；特征是水泥熟料的原料由金属渣与无机非金属渣组成：金属渣５０～８０％、无机非金属渣２０～５０％；其中，金属渣重量份：钢渣２５～４５；钡渣１５～４０；铬渣１５～３５；锌渣５～３０；铜渣５～１５；钨渣５～１０；无机非金属渣重量份：硫酸渣２５～４５；硫铁矿渣２５～４０；磷石膏渣５～１５；煤渣５～１５；煤矸石渣５～１０；稀土渣５～１０。制备步骤：（１）将金属渣混合并粉磨成细粉；（２）将无机非金属渣混合并粉磨成细粉；（３）将金属渣和无机非金属渣按重量比例配合并混均匀；（４）将细粉活化；（５）将熟料细粉配入水泥生料。
利用粉煤灰及其它工业废渣生产的混凝土多孔砖及制备工艺，混凝土多孔砖的原料组份及质量份数比如下：普硅３２５＃以上的水泥１５～２５，粉煤灰１０～２５，其他工业废渣４５～７５，砂０－１５，外加剂（三乙醇氨、硫酸钠）０．０７５－０．１２５，水１０－１８。按本发明提供的技术，当粉煤灰及其它工业废渣总量占７０％以上时，制得混凝土多孔砖各项性能指标均符合ＪＣ９４３混凝土多孔砖标准一等品技术指标要求。可谓是一种新型墙体材料，完全满足建筑、施工的要求，其市场前景广阔。为粉煤灰及其它工业废渣的综合利用开辟了新的有效途径，其经济效益显著，社会效益突出。
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