生料多元活化剂，成份配比：转炉钢渣占总重量的０．２－０．６５、萤石占总重量的０．０５－０．２５、石膏占总重量的０．３－０．５，转炉钢渣中的碱度系数：２．４－４．８，萤石中的氟化钙≥４５％，石膏中的三氧化硫≥３０％，混合均匀，本发明不需要铁质校正原料和萤石（或其它矿化剂）配料，控制易行，并具有熟料的强度高、立窑的产量高、熟料的热耗低、混合材掺量大、成本低等优点。
一种多元素水泥活化剂应用工艺，所述多元素水泥活化应用工艺包括多元素水泥活化剂在生料中的掺加量、以及应用多元素水泥活化剂的生料率值、熟料配热和熟料锻烧制度四个方面；立窑应用多元素水泥活化剂生产的节能水泥节能效果突出具有优质高产低耗的优点，其成本远低于现有硅酸盐水泥。
一种新型粉煤灰活化添加剂及其生产工艺：一种新型粉煤灰活化添加剂，由木钙、分散剂ＮＮＯ、焦磷酸钠及硫酸钠，按一定构成比例并经一定生产工艺制成。然后与一定比例的粉煤灰、生石灰粉及石膏粉等进行粉磨和充分混均即可提供实际应用。生产这种活化添加剂具有投资少、工艺简单、能耗小、成本低、掺入粉煤灰量高（如掺入量为４０－８５％时，强度可达Ｃ↓［１５］－Ｃ↓［６０］））、无“三废”等优点，可获得理想的经济、环境和社会效益。技术在国内处于先进水平，有极好的推广使用前景。
一种多元素水泥活化剂应用工艺，所述多元素水泥活化应用工艺包括多元素水泥活化剂在生料中的掺加量、以及应用多元素水泥活化剂的生料率值、熟料配热和熟料锻烧制度四个方面；立窑应用多元素水泥活化剂生产的节能水泥节能效果突出具有优质高产低耗的优点，其成本远低于现有硅酸盐水泥。
粉煤灰活化剂及其制作方法，将偏硅酸钠、氟硅酸钠、三聚磷酸钠按一定比例混合，加热后干燥脱水后粉碎。本发明具有活化效果好的优点，生产的水泥在抗压和抗折强度方面尤为突出，大大超过国家标准。
大掺量磨细矿渣混凝土活化剂，它是由下述质量百分比的原料制成：石膏６０％～８１％，萘系高效减水剂７％～１０％，羟基化合物０％～０．０２％，表面活性剂０％～０．００２％，磨细矿渣９％～３０％。其以石膏、高效减水剂、羟基化合物、表面活性剂、减缩剂等复合而成，在大掺量矿渣胶凝材料体系中替代４％～６％水泥，可使混凝土在具备和易性好、可泵送等施工性能的同时，提高硬化混凝土的体积稳定性，胶凝材料体系中磨细矿渣的掺量可提高至７０％。
粉煤灰高效活化剂的制备方法:属于新材料技术领域。其特征是Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［４］含量大于９０％的硫酸钠和Ｎａ↓［２］ＳＯ↓［３］含量大于９０％的亚硫酸钠按重量比１∶１比例搅拌混合２分钟，得到中间混合体Ａ；将三乙醇胺用水稀释至浓度２０％，按中间混合体Ａ与稀释液重量比１∶０．２取稀释液喷洒在中间混合体Ａ中，经１０２℃烘干至恒重，得到中间混合体Ｂ；将中间体Ｂ与ＣａＯ含量大于８５％且细度大于８０目的石灰和ＫＡｌ（ＳＯ↓［４］）↓［２］.１２Ｈ↓［２］Ｏ含量大于９０％的明矾按重量比２．０２∶２∶１搅拌２分钟制成。它的有益效果是该高效粉煤灰活化剂该活化剂原材料价格低廉，生产工艺简单、使用方便。
一种液体混凝土活化剂：它是由下述质量百分比的原料制成：高效减水剂：１０～６０％；硫酸铝：５～２０％；三乙醇胺：０．０５～０．２％；保坍剂：０％～６％；含气量调节剂：０～０．４％；羟基化合物：０～０．０２％；水：３０～７７％加入本项发明成果，可将混凝土中磨细矿渣的掺量由原先的２０～４０％提高至５０～７０％，加速大掺量磨细矿渣混凝土凝结硬化，使它的凝结时间、早期强度与普通混凝土差不多，便于施工应用。在减少混凝土材料对水泥的需求的同时，由于混凝土体系中增加了磨细矿渣的掺量，混凝土的抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子侵蚀等耐久性能均得到大幅度提高。
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